供应链管理环境下的库存管理.ppt

第八章供应链管理环境下的库存管理 本章学习要点 第一节库存管理的基本原理和方法1 库存的概念与分类2 库存控制要解决的问题3 库存控制的基本方法第二节供应链管理环境下的库存问题1 供应链管理环境下库存控制存在的主要问题2 供应链中的需求变异放大原理与库存波动3 供应链中不确定性的表现形式 来源 产生的原因及不确定性与库存的关系 第三节供应商管理库存 VMI 1 供应商管理用户库存策略的概念和基本思想2 供应商管理用户库存策略的实施方法第四节联合库存管理1 联合库存管理的基本思想2 联合库存管理的实施策略 第一节库存管理的基本原理和方法 本节学习要点1 库存的概念与分类2 库存控制要解决的问题3 库存控制的基本方法 库存的存在是因为人们无法预测未来的需求变化 也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美 根据物品需求的重复程度 一般将需求分为单周期需求和多周期需求 相应的 库存也分为单周期库存和多周期库存 单周期需求也叫一次性订货问题 这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短 因而很少重复订货 多周期需求是指在长时间内需求反复发生 库存需要不断补充 在实际生活中 这种需求现象较为多见 多周期需求又分为独立需求和相关需求两种 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外 因而其数量与出现的概率是随机的 不确定的 模糊的 相关需求的需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系 可以通过一定的结构关系推算得出 库存控制要解决三个主要问题 1 确定库存检查周期 2 确定订货量 3 确定订货点 何时订货 几种基本的库存控制方法 一 库存补给策略独立需求库存控制采用较多的是订货点控制策略 最基本的策略有四种 1 Q R 策略 连续性检查的固定订货量 固定订货点策略 2 R S 策略 连续性检查的固定订货点 最大库存策略 3 t S 策略 周期性检查策略 4 t R S 策略 综合库存策略 二 常见的库存控制模型1 确定型库存模型 1 周期性检查模型 2 连续性检查模型2 随机型库存模型也分为周期性检查和连续性检查两种 第二节供应链管理环境下的库存问题 本节学习要点1 供应链管理环境下库存控制存在的主要问题2 供应链中的需求变异放大原理与库存波动3 供应链中不确定性的表现形式 来源 产生的原因及不确定性与库存的关系 一 目前的库存控制在供应链管理环境下存在的问题 一 缺乏供应链的整体观念 二 对客户服务水平理解上的差异 三 缺乏准确的交货状态信息 四 低效率的信息传递系统 五 忽略不确定性对库存的影响 六 库存控制策略简单化 七 缺乏合作与协调性 八 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 二 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 需求变异放大原理 的基本思想是 当供应链的各节点企业只根据其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时 需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上 产生逐级放大的现象 到达源头供应商时 其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息可能已经发生了很大的偏差 需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多 由于这种需求放大效应的影响 上游供应商往往须维持比下游供应商更高的库存水平 需求变异放大现象产生的原因1 需求预测修正2 订货批量决策3 价格波动4 短缺博弈 三 供应链中的不确定性与库存 一 供应链中的不确定性从供应链整体的角度来看 供应链上的库存无非有两种 一种是生产制造过程中的库存 一种是物流过程中的库存 库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性 保持供应链系统的正常性和稳定性 但是 库存另一方面也同时产生和掩盖了管理中的问题 1 供应链中不确定性的表现形式 1 衔接不确定性 2 运作不确定性2 供应链不确定性的来源 1 供应商不确定性 2 生产者不确定性 3 顾客不确定性 3 供应链中不确定性产生的原因 1 需求预测水平造成的不确定性 2 决策信息的可获性 透明性 可靠性 3 决策过程的影响 特别是决策人心理的影响 二 供应链的不确定性与库存的关系1 衔接不确定性对库存的影响2 运作不确定性对库存的影响 四 协调库存管理 上述分析得到的结论是 为了减少企业的库存水平 需要增加企业之间的信息交流与共享 减少不确定性因素对库存的影响 增加库存决策信息的透明性 可靠性和实时性 所有这些 都需要企业之间的协调 供应链管理模式下 库存管理的最高理想是实现供应链企业的无缝连接 消除供应链企业之间的高库存现象 第三节供应商管理库存 VMI 本节学习要点1 供应商管理用户库存策略的概念和基本思想2 供应商管理用户库存策略的实施方法 一 VMI管理系统 VMI的定义 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略 以对双方来说都是最低的成本增加产品的可获性 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 这样的目标框架被经常性监督和修正 以产生一种连续改进的环境 VMI的主要思想是 供应商在用户的允许下设立库存 确定库存水平和补给策略 并拥有库存控制权 该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中 1 合作精神 合作性原则 2 使双方成本最小 互惠原则 3 框架协议 目标一致性原则 4 连续改进原则 二 采用VMI的必要性 1 成本缩减2 服务改善与企业自己管理库存相比 供应商在对自己的产品管理方面更有经验 更专业化 用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策 而供应商可以提供包括软件 专业知识 后勤设备和人员培训等一系列的服务 供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高 同时降低库存管理成本 三 VMI的实施方法 一 VMI的实施步骤第一 建立顾客情报信息系统 第二 建立销售网络管理系统 第三 建立供应商与分销商 批发商 的合作框架协议 第四 组织机构的变革 二 供应商管理存货的方式1 供应商提供包括所有产品的用于进行存货决策的软件 用户使用软件执行存货决策 用户拥有存货所有权 管理存货 2 供应商在用户的所在地 代表用户执行存货决策 管理存货 但是存货的所有权属于用户 3 供应商在用户的所在地 代表用户执行存货决策 管理存货 供应商拥有存货所有权 4 供应商不在用户的所在地 但是定期派人代表用户执行存货决策 管理存货 供应商拥有存货的所有权 三 实施VMI时应注意的问题1 进行基于活动的成本分析2 组建多功能小组3 实施VMI的难点 第四节联合库存管理 本节学习要点1 联合库存管理的基本思想2 联合库存管理的实施策略 一 两种销售模式 1 传统的分销模式传统的分销模式是销售商根据市场需求直接向工厂订货 每个销售商都有自己的库存如下图所示 2 采用分销中心的销售模式各个销售商只需要少量的库存 大量的库存由地区分销中心储备 也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责 从而减轻了各个销售商的库存压力 分销中心就起到了联合库存管理的功能 二 供应链库存管理模式 1 传统的库存管理库存分为独立需求和相关需求 独立需求库存采用订货点办法处理 相关需求库存采用物料需求计划处理 一般来说 产成品库存管理为独立需求库存问题 而在制品 零部件以及原材料的库存控制问题为相关需求库存问题 在整个供应链中 从供应商 制造商到分销商 各个供应连节点企业都有自己的库存 如下图所示 2 基于协调中心的联合库存管理系统在分销中心功能的启示下 提出了基于协调中心的供应链联合库存管理模式 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象 提高供应链同步化程度的一种有效方法 三 联合库存管理的基本思想 联合库存管理和供应商管理用户库存不同 它强调双方同时参与 共同制定库存计划 使供应链过程中的每个库存管理者 供应商 制造商 分销商 都从相互之间的协调性考虑 保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致 从而消除了需求变异放大现象 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果 库存管理不再是各自为政的独立运作过程 而是变成供需连接的纽带和协调中心 四 联合库存管理的优点 基于协调中心的库存管理 联合库存管理 和传统的库存管理模式相比 有如下几个方面的优点 1 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证 2 减少了供应链中的需求扭曲现象 降低了库存的不确定性 提高了供应链的稳定性 3 库存作为供需双方信息交流和协调的纽带 可以暴露供应链管理中的缺陷 为改进供应链管理水平提供依据 4 为实现零库存管理 准时采购以及精细供应链管理创造了条件 5 进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和风险分担的原则 五 联合库存管理的实施策略 一 建立供需协调的管理机制 二 发挥两种资源计划系统的作用 三 建立快速响应系统 四 发挥第三方物流企业的作用 第八章习题 1 目前的库存控制在供应链管理环境下存在哪些需要解决的问题 2 需求变异放大原理的基本思想是什么 3 VMI的主要思想是什么 实施VMI策略的原则有哪些