《工作前安全分析》PPT课件.ppt

工作前安全分析 2 安全经验分享 3 工作安全分析课程目的 基本的危害识别技能 理解JSA与操作规程 JSA与作业方案 JSA与许可证的关系 会使用JSA的方法 对常规作业与非常规作业进行JSA分析 4 工作安全分析课程安排 JSA基本介绍 危害识别 常规作业JSA 非常规作业JSA 5 JSA基本介绍 6 什么是工作安全分析 JSA 事先或定期对某项工作任务进行风险评价 并根据评价结果制定和实施相应的控制措施 达到最大限度消除或控制风险目的的方法摘自 工作安全分析管理规范 中石油HSE程序 7 看一下JSA的例子 8 为什么需要JSA 首先讲一下现代企业安全管理重要的要素 1 领导承诺2 员工参与3 危害识别与控制4 培训5 沟通6 事故管理7 安全检查与审核8 其他 9 JSA的好处 可作为新员工上岗前的培训方法简单 结构清晰 结果实用形成安全工作的习惯发现某项工作任务中潜在的危害因素有助于完善操作规程将员工和主管第一手的经验文件化员工参与有助于提高效率 保障安全和提高生产力分享经验教训当进行事故调查时 提供有用的信息 10 什么样的工作需要JSA 1 工作分类常规作业 日常工作 有的有SOP 有的没有非常规作业 偶然出现的工作 例如检修 安装等2 只要是有一定危险的工作都可以做 11 常规作业的JSA 新的操作变更后的操作发生过事故或未遂事件的操作危险物料的人工操作备注 有一定危险的操作都需要做JSA 12 非常规作业的JSA 在生产区域从事的以下作业 涉及到能量隔离的作业需要许可证的操作 动火 受限空间 开挖 高空 吊装交叉作业 13 危害识别 14 几个定义 危害 HAZARD 能对人和环境造成不良影响的物理状态 例如 化学物质 机械运动 高空作业 地面不平等等 严重性 severity 可能引起的后果的严重程度 可能性 possibility 后果事件发生的几率 风险 RISK 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合 绝对 安全 没有危险 不受威胁 不出事故 来自新华字典 相对 安全 没有不可接受的风险 Freedomfromunacceptablerisk IECGuide51 15 危害识别 机械损伤危害 几乎所有行业都可能存在机械损伤的危害 16 危险点 旋转往复输送切割冲压挤压弯曲 17 举例 18 举例 19 举例 20 举例 21 举例 22 举例 23 举例 24 举例 25 举例 26 举例 27 化学品危害 介绍化学品的基本知识 28 化学品与危险化学品 什么是化学品 什么是危险化学品 29 危化品标签 1 1993 1999 1999 2010 30 危化品标签 3 毒性 毒性 某种化学品或物质对生物的危害程度进入途径吸入 吸入肺部吸收 眼睛和皮肤的接触食入 吞咽 32 毒性测定 LC50 LethalConcentration 50 半数致死浓度 50 短期 急性 暴露于某种化学品中 2周内引起样品组50 死亡率优先测定 10只白化鼠 5雄 5雌 暴露1小时后 观察两周 33 毒性测定 LD50 Lethaldose 是半数致死剂量 指使实验动物一次染毒后 在14天内有半数实验动物死亡所使用的毒物剂量 如何使用LC50 LD50值 气体 LC50 5000ML M3 气体为毒性气体液体和固体 经口摄取半数致死量 固体LD50 200mg kg 液体LD50 500mg kg 经皮肤接触24小时 数致死量LD50 1000mg kg 几乎所有个体都可以反复暴露于其中而无机体副作用的某一物质在空气中的浓度 又称阈值常用空气中浓度度量百万分之一 气体 蒸汽 毫克每立方米空气 固体尘粒 等 EXPOSURELIMITS暴露极限 TLV ThresholdLimitValues阈值 OSHAPELs 允许暴露限TWA 对时间的加权平均值 8小时 天 40小时 周 全职STEL 短期暴露限 每次最多十五分钟 每天两次C Ceiling最高限度 未防护下不能在更高的浓度中工作ACGIHTLVs MostCurrentInformation最新信息 AmericanConferenceofGovernmental IndustrialHygienists美国政府与工业卫生学家联合会也用TWA STEL 最高限度 37 38 易燃液体 我国规定的易燃液体根据闪点确定 其闭杯试验闪点不高于60 50C 或其开杯试验闪点不高于65 60C 闪点的意义 39 易燃气体 易燃气体的定义 爆炸下限 LEL 12 40 常见的易燃气体爆炸范围 乙炔2 5 83 hydrogen氢气4 74 methane甲烷5 14 propane丙烷2 1 9 5 ammonia氨16 25 41 缺氧 19 5 23 5 正常氧气浓度15 19 工作能力降低 感到费力12 15 呼吸急促 脉搏加快 协调能力和感知判断力降低10 12 呼吸减弱 嘴唇变青8 10 神智不清 昏厥 面色土灰 恶心和呕吐6 8 呼吸停止 6 8分钟内窒息死亡4 6 40秒后昏迷 抽触 呼吸停止 死 42 缺氧 43 富氧 氧浓度 23 5 加快燃烧很多不易燃物质都会燃烧 44 压缩气体 潜在的危害储存的能量压力的常见单位 Kgf cm2Mpa Bar4 0 3kgf cm2压力能够把眼睛压出或导致内脏损伤 45 腐蚀性物质 在皮肤接触处可以通过化学反应消耗生物组织的 或者引起结构性材料严重腐蚀的固体 液体和气体酸或其腐蚀性在pH范围的低值端 小于7 强酸pH小于3 碱或其腐蚀性在pH范围的高值端 强碱pH值大于12例如酸 盐酸碱 氢氧化钠 46 高空坠落的危害 47 对于常规作业 工作面 只要相邻工作面高度差超过0 5米 就需要护栏护栏高 1 1米 需要中间护栏 踢脚板地面孔洞 20MM非常规作业 在坠落高度基准面2m以上 含2m 有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业 48 斜梯 49 直梯 50 51 52 噪音 当人体暴露在右面的噪音下 就会造成听力损失 53 耳朵结构 54 听觉绒毛 55 空气中的粉尘通过口和鼻进入身体粉尘最终到达肺部大的粉尘可以被过滤掉 100UM 50 小的可以进入我的胸腔 10UM 50 更小的进入肺 2 5UM 50 粉尘能引起气管和肺的刺激 导致咳嗽 胸闷 呼吸困难 粉尘如何影响呼吸系统 56 粉尘如何影响呼吸系统 57 ACGIH对微粒大小的分类 美国政府工业卫生学家会议 可吸入的微粒可以进入呼吸道空气动力学直径为100 m的微粒有50 的可能会被吸入可进入胸部的微粒可以进入气管空气动力学直径为10 m的微粒有50 的可能会被吸入可吸入肺部的微粒可以进入肺泡空气动力学直径为2 5 m的微粒有50 的可能会被吸入 58 背部损伤 脊椎很灵活 举起物体是人类的正常功能但是当举起 拉动 推动时 脊椎不能承受过度的弯曲或扭曲 59 腰肌劳损 60 触电的危害 61 环境危害 释放大气中污染土壤和地下水雨水系统 62 风险介绍 63 风险分析 几个定义 危害 HAZARD 能对人和环境造成不良影响的物理状态 例如 化学物质 机械运动 高空作业 噪音 粉尘 触电等风险 RISK 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合严重性 severity 可能引起的后果的严重程度 64 风险分析 可能性 possibility 后果事件发生的几率 绝对 安全 没有危险 不受威胁 不出事故 来自新华字典 相对 安全 没有不可接受的风险 Freedomfromunacceptablerisk IECGuide51现代安全管理的思想 绝对安全是无法管理的 而风险是可衡量与可管理的 所以管安全应从管风险入手 65 风险评价的方法 1定性评价风险矩阵作业条件风险度评价 LEC法 2定量评价事件树分析 ETA 故障树分析 FTA 定性评价是将可能性的大小和后果的严重程度及风险程度分别用语言或表明相对差距的数值或等级来表示 定量评价是将它们用概率值或其它数值来表示 66 风险矩阵举例 2 4X4矩阵 67 严重性 风险矩阵举例 2 4X4矩阵 68 风险矩阵举例 2 4X4矩阵 共有I II III IV级共四级风险 69 可接受的风险 4x4矩阵风险 70 风险矩阵举例 3 5X5矩阵 71 针对风险的级别 各个公司有自己的处理原则 2 5x5矩阵风险 72 LEC ESP 法 作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小 这三种因素是 E E 人员暴露于危险环境中的频繁程度 C S 一旦发生事故可能造成的后果的严重性 L P 事故发生的可能性 风险 暴露频次x严重性x可能性R EXSXP 73 暴露频次E 74 严重性C 75 可能性L 76 风险评分的解释 风险D LxExC 77 总结 目前中石油总部 工作安全分析管理规范 推荐使用的是5X5的风险矩阵和LEC法 78 常规作业JSA 79 CAI油漆罐厂房爆炸 80 事故分享 CAI油漆混合罐厂房爆炸 81 事故分享 CAI油漆混合罐厂房爆炸 82 常规作业JSA例样 83 什么样的常规作业需要做JSA 前提 有人员操作 有明确操作步骤新的或便更的操作已有操作规程 但没经过JSA分析 并且存在一定风险没有操作规程 且操作存在一定的风险发生过事故或未遂事件在员工建议或基层会议上 有员工反映有风险的操作 84 常规作业JSA步骤 成立小组 1 以班组为单位 通常是班组长做主持人 操作人员参加 必要时 技术人员参加2 可以邀请HSE人员参加 HSE人员通常是专业指导和方法指导3 小组人数通常在4 5人左右4 小组至少有一人熟悉JSA方法5 小组所有人员熟悉本岗位的操作 并了解本岗位的风险 85 列出本组要做JSA的工作初步清单 根据前面讲述的需要做JSA工作的要求 列出本组需要做JSA工作清单 86 小组讨论 分成若干小组 最好来自同一基层单位的同事在一组 填写附件 常规作业JSA清单 87 JSA分析步骤 把工作分解成具体工作任务或步骤观察工作的流程 识别每一步骤相关的危害以及造成的后果提出现有的控制措施在目前的控制措施下 分析仍然存在的风险 矩阵法 或LEC法 提出建议改进措施 88 把工作分解成具体工作任务或步骤 不可过于笼统 不可过于细节化 通常列出有风险的步骤如果原来有操作规程 可参照原来的SOP进行步骤确认 通常是4 10步 少于3步的作业 通常过于简单 不需要做JSA高于10步的 建议作为多个JSA 89 存在的风险 使用LEC法或矩阵法分析存在的风险确定风险是否可接受 90 取消危险的工作寻找减少工作频率使用低风险的材料或设施工程控制措施管理控制措施适用的个人防护设备 PPE 建议改进措施 91 常规作业JSA关键要素 领导重视 亲自督促尊重员工 鼓励参与重视细节在作出建议时 要考虑可行性认真对待所有建议定出计划贵在坚持勿以善小而不为 92 练习 使用硫酸倒罐的例子做JSA分析 例子有老师在课堂给出 93 非常规作业JSA 94 非常规作业JSA实例 95 什么是非常规作业 对常规作业有影响的作业 通常指检维修 改造 在现有设施附近的工程 通常需要作业票或工单新的工程项目通常不使用JSA 而是采用工程管理程序控制 96 案例共享 派帕 阿尔法平台爆炸事故 97 从这个事故中 我们学到什么 非常规作业的风险往往被忽视良好的沟通在非常规作业时是如此重要设备和工艺在设计时 主要考虑正常操作时的风险 98 非常规作业工作步骤 申请工作票 或工单 成立JSA小组 维修工 区域主管 通常2 3人 JSA作为许可证的一个支持文件 99 把工作分解成具体工作任务或步骤步骤不要超过10步 如果超过 可以作为多个JSA识别每一步骤相关的危害以及造成的后果提出控制措施 JSA分析步骤 100 非常规作业的主要风险 能量意外释放物料意外释放高空作业高空坠物火灾环境污染没有恢复到可操作状态沟通不够 101 维修主管或区域负责人 根据提出的控制措施 安排人员落实在控制措施落实后 方可签发许可证作业过程中 可根据具体情况 安排人员或自己去现场监督作业完成后 应把许可证和JSA一起存档 供公司审核 控制措施落实 102 练习 分小组讨论一个非常规作业JSA 使用非常规作业JSA表 分析内容由老师给出 103 总结 非常规作业无法用LEC阀进行分析 也很少用矩阵法 JSA结果可用用来作为书写操作规程的参考 也可以用来分析现有的操作规程是否有缺陷 JSA只用来分析有人操作 操作步骤清晰 操作步骤不大于10步的作业风险 不能分析设计风险 施工方案的风险JSA是非常规作业时 对简单风险所做的风险分析 和许可证 LOTO 能量隔离清单 作业方案联合使用 中石油的JSA程序的流程和表格适用与常规作业 104 Q A Q A