六煤1050m辅助运输绕道三号交岔点施工安全技术措施.doc

六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点施工安全技术措施 一、 工程概况该巷道为六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点，交岔点巷道中心交点坐标为X=4209316.694，Y=36379817.676，Z=+1054.635m（底板），交岔点开口位置：在六煤+1050m水平辅助绕道测量控制点LM4向前144.738m处为交岔点大断面。交岔点总长度为19.492m，坡度为3上坡，断面设计为直墙三心拱形断面为保证施工安全，特制定本安全技术措施，施工人员应严格按照本措施的规定进行施工。二、施工方法根据整体工程施工进度，该交岔点采用从支巷方向反向掘进的施工方法。施工中采用台阶式掘进工序，先掘交岔点拱基线以上部位，掘出后蹬矸安设顶板锚网、锚索加以支护，当拱基线以上部位掘进完成后，再下行掘进巷帮部位。如果岩性较稳定时，一次掘够交岔点荒径尺寸，并及时进行锚、网、喷支护。反向掘进施工顺序如下：第一步：当进入交岔点施工时，有支巷1向交点起方向掘进3-5m，对巷道先进行临时支护，施工方向的左帮按设计要求支护。顶部及右帮先临时锚网支护锚杆间距按1米一根临时支护，然后调头施工将挑顶达到设计高度。第二步：由支巷1向柱墩（牛鼻子）方向掘进，牛鼻子采用钢带包裹支护。第三步：预先保留好柱墩后，向支巷方向掘进，在支巷3中掘进2m。第四步：全断面向交岔点起点方向掘进，直至交岔点全部掘完。三、支护设计 （一）：临时支护形式：根据矿方下发管式金属前探梁使用管理标准，采用金属前探梁临时支护，前探梁为2.5寸无缝钢管加工而成，且前部焊接30 mm500mm圆钢，焊接牢固可靠。数量：4根；前探梁间距1.6m；吊环为20mm螺纹钢螺母与SGW-40T刮板机用马蹄环焊接加工而成，使用SGW-40T刮板机用链环吊挂，马蹄环用螺杆及螺母固定配套使用。每根前探梁使用链环的数量为2条，链环长度以捆绑前探梁一圈并拴在马蹄环内为宜。吊环吊挂于顶部锚杆上，吊环间距1.6m，最大控顶距为0.8m。爆破结束后，及时敲帮问顶，敲掉顶帮的活矸、危矸，并进行初喷，以保证巷道成型。在迎头工作面悬挂柔性网并使用前探梁临时支护。在使用前探梁临时支护前，首先在距顶200mm处垂直掘进工作面迎脸打深度为500mm的孔，将顶部钢筋网置于前探梁上，再将前探梁带有圆钢一端插入孔内，另外一端用两组链环捆绑牢固。前探梁架设好后，使用背板将前探梁和顶板间背实。背板长度根据相邻两根前探梁的间距选择定为2m；背板宽度200mm，厚度不小于50mm；背板的数量以背紧顶板为宜（手摇前探梁无晃动）。每次爆破后，班组长安排人员进行敲帮问顶工作，确保巷道顶板及两帮无活矸后，在工作面迎头全断面悬挂柔性网。（二）：永久支护形式：交岔点柱墩（牛鼻子）采用钢带包裹支护，交岔点设计采用锚网喷支护，喷射混凝土标号为C20；拱、帮部锚杆均使用为使用202400mm左旋螺纹钢锚杆进行支护，锚杆间排距为700700mm，三花眼布置；托板为铁制，规格为长宽厚为120mm120mm10mm；顶部挂6.5mm钢筋加工的钢筋网，网孔规格150150mm，钢筋网规格6m1m；每根左旋螺纹钢锚杆使用23700mm树脂药卷2节；拱部按设计要求布置锚索，锚索规格为17.88000钢绞线，每根锚索充填树脂药卷5个，药卷规格为23，长700，间排距为20003000mm。桁架长2500mm，两头各打一根锚索，锚索间距为2000mm，每根锚索充填药卷5个；锚索垫板规格：200mm110m15mm，锚索桁架采用14号槽钢加工而成。三号交岔点喷射混凝土，强度为C20，喷层厚度为150mm。先对巷道初喷50mm，在拱部及两帮的锚杆和金属网全部结束后进行复喷达到设计要求：符合巷道设计规格并且接茬处必须平滑过渡。交岔点轨道打设在钢筋网混凝土铺底中，混凝土标号我C20，铺底使用18a-1200槽钢做轨枕，槽钢间距为800mm，槽钢下铺钢筋网规格为200200mm的8的圆钢钢筋网。四、工艺流程：上台阶：打眼装药爆破敲帮问顶临时支护打顶帮锚杆锚索出渣喷浆下台阶：打眼装药爆破敲帮问顶临时支护永久支护出渣打帮部锚杆喷浆清理收尾进行下一个循环。爆破时，先将掏槽眼起爆，然后将辅助眼进行起爆，最后起爆周边眼。控制好巷道的爆破效果，发现问题及时进行调整。五、运输方式及路线（1）、出渣路线：工作面迎头 耙斗机 辅助运输绕道 皮带输送机 +1050m轨道石门措施巷 电滚筒 主皮带 皮带 地面（2）、运料路线：地面 矿车 副井筒（绞车提升） 矿车 1050m车场 矿车 +1050m轨道石门 矿车 施工地点。六、爆破方法（1）、风钻打眼，正向装药，毫秒延期电雷管一次爆破。（2）、爆破参数：、炮眼直径：43mm；药卷直径：35mm；周边眼装药量为1卷，内侧辅助炮眼装药量为3卷，掏槽眼装药3卷，底眼装药3卷。、炮眼深度：周边眼、辅助眼、底眼炮眼深度1000mm，底眼角度15；掏槽眼深度1300mm；辅助眼深度1000mm, 循环进尺控制在800mm左右。、每个炮眼均使用一节水炮泥，炮眼黄土封泥长度不小于600mm。七、施工安全技术措施危险源辨识表任务危险源风险类型风险等级管理对象爆破作业1、没有严格执行一炮三检制度；2、没有对周围电缆、风筒、管线及其它电气设备进行保护；3、警戒设置不规范；人中等班组长爆破工临时支护1、没有严格执行敲帮问顶制度或空顶作业；2、前探梁架设不规范；人中等支护工锚杆支护1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、打眼操作不当人一般支护工锚索支护1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、打眼操作不当；3、高空作业人员没有系保险绳；人一般支护工顶板管理1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、没有按照规程规定进行临时和永久支护。人一般班组长机电设备管理1、没有定期对机电设备进行检修；2、没有严格执行停送电制度；人一般电钳工巷道开口施工1、没有严格按照规程规定循环进度进行爆破；2、没有严格执行敲帮问顶制度；3、锚索支护不及时；4、没有对周围电缆、风筒、管线及其它电气设备进行保护；人一般班组长一通三防管理1、没有严格按照规程规定延伸风筒，风筒距迎头距离超过规定。2、没有严格按照规定进行瓦斯、CO及温度等的检查。3、消防器材设置不合理。4、双风机、双电源设置不规范或风电、瓦斯电闭锁设置不规范。人一般班组长（一）顶板管理安全技术措施主要危险源：没有严格执行敲帮问顶制度；没有按照规程规定进行临时和永久支护。1.1、每班开工前都要先进行敲帮问顶工作，及时撬掉活石。敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后方，并保证后路畅通。敲帮问顶人员应戴手套，使用专用长柄工具。找顶时，轻敲顶板，当发出“空空或翁翁”声时，说明顶板已离层，应顺着层理或裂缝慢慢撬下，。找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通,再顺着层理、裂隙慢慢撬下，不得硬刨强挖。 1.2、当巷道出现岩（煤）层离层、脱层时，必须及时清除掉活动矸石，清除时必须用长柄工具，人员必须站在有支护的安全地点，并保持后退路线畅通，清除后进行临时支护及永久支护；永久支护时必须先顶后帮。1.3、如巷道压力情况危及人身安全时，必须立即将人员撤至安全地点，在巷口设置警戒，并及时向调度室汇报，全体人员等候调度室命令。1.4、严格按照设计循环图表掘进，每次爆破完毕，敲帮问顶后，立即伸出前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。1.5、临时支护、永久支护的材质及支护质量必须符合本作业规程有关规定，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。根据现场情况及时进行临时支护和永久支护，防止片帮冒顶发生。1.6、当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板来压异常、顶板离层下沉、裂缝、掉渣、巷道片帮严重、煤壁响动、巷道淋水及瓦斯涌出异常等）时，人员应立即撤至安全地点，由班（组）长带领有经验的熟练工由外向里逐片网加强支护，进行处理，并及时汇报调度室。（二）、风钻（风动凿岩机）使用安全技术措施 1、操作风钻时，操作人员必须持证上岗，并熟悉风钻的性能和使用方法。2、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼。3、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，操作时人员严禁站在钻杆正下方，以防断钎伤人。4、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。5、工作面敲帮问顶工作要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁打眼。6、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中岩粉。7、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。 8、指眼人员必须严格按照炮眼布置图定眼位和个数指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。9、打眼工先根据巷道中线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此比较打眼方向和深度，确保打眼精度。10、钻进过程中，打眼工要站稳，不允许上、下、左、右摆动，及时排除岩、煤粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。11、钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。12、严禁打眼、装药平行作业。13、打设锚杆孔深度与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。14、爆破前必须将风钻及其管路撤到安全地点，以免爆破崩坏。（三）锚杆钻机使用安全技术措施：1、安全操作规程钻孔前的安全检查：（1）检查主机的操作开关均应处于中间位置。（2）检查风管和水管连接是否正确。（3）检查指定钻孔的位置，如果有危岩活矸时必须及时清除掉。（4）检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。2、操作与使用钻孔作业：如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。（1）空载试验：a、支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级缸体应顺利伸出，转到降的位置，各级缸体应顺利缩回。b、马达空运行：压下马达控制手柄，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。d、冷却：转动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。（2）定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，将马达控制手柄缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），将推进机构控制手柄转动一个较小的角度，让支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制手柄压下，钻进约20mm后完成钻孔定位。（3）钻孔：孔位定好后，打开水阀，回转马达全速回转，根据岩石硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。（4）接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。（5）冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿慢慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。（6）供水：钻进过程中的冲洗水压力应在0.61.2MPa，且水质无泥沙。（四） 爆破安全技术管理主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发事故，主要有：（1）每次放炮前必须停耙矸机和皮带机的电源，确认停电后方可爆破。（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁爆破制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。 8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆、风筒等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电、供风故障等。1、操作准备1.1、确定当班使用炸药。雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。1.2、领取并检查防爆发爆器。（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。（2）禁止用短路方法检查发爆器。（3）发爆器完好，电量充足。1.3、领取并检查爆破母线。（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。（2）爆破母线的长度大于100m。（3）爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。2、操作顺序操作应遵照下列顺序领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员，设警戒检查瓦斯连线发出爆破信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。3、正常操作爆炸材料的运送与存放1、按需要量，按公安部门规定的审批流程，审批和报送领、发、清退炸药、雷管工作指示单，由矿专门火工品押运车辆运送到指定地点（一般为井口位置），爆破工凭资格证和传递单到指定地点领取所需爆炸材料。2、人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定。（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。（2）爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料人员上、下井时，严禁与其他人员同乘一辆车。（4）携带爆炸材料的人员严禁在交接班、人员上下井时间上下井筒，严禁与其他人员同行，严禁接触导电体。（5）人工行走运送炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10m 以上的距离，严禁在途中嬉戏和逗留；行走时要注意来往车辆。（6）禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及金属导体接触。（7）严禁提前班次领取爆炸材料，严禁携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。3、在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装人爆炸材料容器内。4、一人一次背送的爆炸材料量不得超过24 kg。5、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。（1）爆炸材料箱必须放置在爆破警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。（2）炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，炸药箱和雷管箱要要保持10m以上的间距，严禁炸药和雷管混放。（3）严禁任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更严禁坐在爆炸材料箱上。 （4）防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙由爆破工随身携带。（5）、爆炸材料箱内严禁堆放杂物。6、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。起爆药卷的装配1、只准由爆破工装配起爆药卷，禁止由其他人代替。2、装配起爆药卷时必须遵守以下规定（1）必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须严格按照爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。（3）将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，严禁手拉脚线，硬拽管体，也严禁手拉管体，硬拽脚线。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，将电雷管全部插人药卷内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。（5）每个药卷内只允许插放一个电雷管。（6）装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，严禁丢失，不准随地乱放。（7）过剩的起爆药卷要将雷管拆除，炸药、雷管分别存放，严禁将起爆药药卷与其它炸药或雷管混放。装药1、装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：（1）爆破作业必须执行“一炮三检”制。（2）爆破工在装药前，应用炮棍插人炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，清除炮眼内的煤粉和岩粉，不符合作业规程 规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。（3）瓦斯检查员对装药地点附近20m 范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过0.8%时，严禁装药。（4）爆破前必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水降尘。（5）装药由爆破工亲自连线装药，班组安全员在旁协助。2、凡有下列情况之一时，不准装药和爆破。（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆等有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。（2）爆破地点20m 以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。（3）爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到0.8 % ，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。（4）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（5）炮眼内岩（煤）粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。3、装药程序必须遵守以下规定（1）爆破工必须依照爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。（2）装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推人眼底，严禁冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。（3）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。4、爆破工按照爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（四）封泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土 制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥要遵守下列规定：（1）装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30 40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥，达到封泥长度的要求标准。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。连线1、连线方式与接线要求（1）严格按照爆破说明书规定的连线方式进行连线。脚线的连接工作可由经过专门训练的操作人员协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，严禁与任何物体接触。2、爆破母线和连接线敷设。（1）爆破母线用专用爆破电缆要求：a、爆破母线长度大于100m；b、爆破母线严禁有破皮或明接头；（2）爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。4、爆破及爆破后检查处理1、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”, “班组安全员”必须经过专门培训，并持证上岗。“三人连锁爆破”执行矿规定的换牌制度。其具体操作顺序和要求如下：（1）爆破母线与电雷管脚线连接前，爆破工将“瓦斯检查牌”交给班组安全员。（2）班组安全员接到“瓦斯检查牌”后利用便携式瓦斯检测报警仪对爆破地点20m范围内风流进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于0.8%时，煤尘符合规定后，将安全监测探头移到安全地点，将“允许爆破牌”交给班组长。 （3）班组长接到“允许爆破牌”后，认真检查工具清理、设备的保护、洒水等爆破准备工作，经检查处理合格，确认爆破准备工作无误，符合爆破条件后。班组长亲自指派专人，在可能进入爆破的所有通路上设置警戒，各警戒线处必须“人（警戒人）、绳（警戒绳）、牌（警戒牌）”三齐全。爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒线以外安全地点，警戒区内严禁有人。岩巷段直巷不小于120m，弯巷不小于100m。 （4）爆破工在人员撤出工作面后，将爆破母线与雷管脚线连接好，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求（5）爆破工在撤离过程中，发出第一次准备爆破信号（一声长哨）。（6）班组长经亲自检查和返回人员汇报确认警戒设置妥当后，再清点人数，再次确认警戒区内无人后，将自己携带的“允许爆破牌”交给爆破工。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。（8）爆破后，将母线扭接成短路，拔下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把爆破器保管好，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（9）发爆器、发爆器钥匙由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，严禁将起爆钥匙插入发爆器。（10）等迎头炮烟排净后（至少20分钟），班组长、爆破工、安全员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现未爆的雷管、炸药必须交爆破工妥善处理，发现问题及时处理。确认安全后爆破工发出解除爆破信号（连吹三下哨子），班组长下达解除警戒命令解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。“三牌”各归原主。2、通电后出现拒爆时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟 ；使用延期电雷管时，至少等15分钟 )，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破。如确认非线路原因，又不能确定拒爆位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆。 3、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。严禁向下班交接。处理拒爆、残爆必须执行以下规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬矸危岩，确认安全的条件下方可继续操作。5、收尾工作1、爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量，并经现场班组长、安监员、跟班队长验证签字后。将当班剩余的爆炸材料当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。2、 爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等整理好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的发放处（五）锚索支护安全技术措施 1、锚索支护工必须掌握本作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的检查和保养。3、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。装药卷及安装锚索时人员应使用保险绳，将保险绳一端按规定系在自己身上，一端拴于钢筋网上，确保施工安全时方可作业。4、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。5、打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、管路，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼； 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。7、安装、锚固锚索：（1）锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。（2）安装前，依次将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒；停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。（3）钻机卸载10分钟后，安装托梁、托板、锚具，将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预应力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。（4）锚索的锚固力不低于100KN。（压力表指针指示在28MPa）（5）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打、安装合格的锚索。（6）锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。掘进期间，锚索距巷道迎头距离不得超过5m。8、锚索张拉器操作要求：（1）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。（2）加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用专用铁链将张拉千斤牢固绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。（六）、出矸安全技术措施1、每次爆破结束后，首先对巷道进行敲帮问顶工作，敲掉巷道顶板及两帮的活矸、危矸后及时进行临时支护，按规程要求范围安设前探梁且迎头工作面全断面悬挂柔性网。2、临时支护支护好以后，由当班班长安排工人及时对顶板进行永久支护；3、永久支护完毕后，当班班长安排人员开始打上部眼；4、上部眼打完毕后，班长开始组织出矸工作。首先将固定滑轮固定在迎头工作面，用耙斗机将爆破掉落的矸石耙至距离迎头工作面至少7m位置；当迎头工作面的矸石耙净后，停止运行耙斗机。在距离迎头工作面6m位置处用网片设置栅栏，栅栏必须设置牢固，不能前后倾斜；然后将耙斗机固定滑轮从迎头工作面取下，在距离迎头工作面7m位置处巷道的两帮各打一根固定锚杆，用于悬挂耙斗机滑轮。5、因距离迎头工作面6m范围内的矸石已经耙净，由当班班长安排人员到迎头工作面开始对巷道两帮进行挂网、打锚杆等永久支护；两帮永久支护完毕后，开始打下部眼；6、进入迎头工作面的人员必须有1人站在安全地点观察耙斗的情况，负责给耙斗机司机用矿灯打信号，不允许耙斗机耙斗接触设置的栅栏；耙斗机司机必须操作熟练并且熟悉井下如何利用矿灯传递开、停、向前、向后等信息；7、进入迎头工作面施工的人员不得随便出入，施工需要使用的工具、支护材料等必须提前搬至工作面迎头，杜绝频繁出入对出矸工作造成长时间影响。若有特殊情况必须出去时，由负责与耙斗机司机传递信号的工人，向耙斗机司机用矿灯传递停止运行的信号（备注：迎头工作面施工的人员禁止随意向耙斗机司机用矿灯传递开、停、运行等信号）耙斗机停止运行后，迎头工作面施工的工人必须快速将所需的工具、材料等搬至工作面迎头。负责传递信号的工人在确定人员已经进入栅栏到达安全地点后，向耙斗机司机传递运行的信号，继续出矸。8、耙斗机司机在开耙斗机时，注意力必须集中，并密切关注传递信号人员的信号。耙斗机司机在开耙斗机过程中，要确保耙斗能够平稳的耙矸，如遇到较大体积的矸石时，要谨慎、小心处理，不得胡开、蛮开，防止耙斗及钢丝绳对人员造成伤害。（七）、行人路线及避灾路线 1、行人路线（1）入井路线地面辅助进风井辅助行人斜巷+1050m车场+1050m辅助运输绕道工作面迎头。（2）升井路线工作面迎头+1050m辅助运输绕道+1050m车场辅助行人斜巷辅助进风井地面。 2、避灾路线（1）避水灾路线灾变地点+1050m辅助运输绕道+1050m辅助运输绕道措施巷主斜井+1150m车场机电硐室+1150m车场辅助进风井地面。（2）避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线灾变地点+1050m辅助运输绕道+1050m辅助运输绕道措施巷主斜井+1150m车场机电硐室+1150m车场辅助进风井地面。（八）一通三防主要危险源辨识：未执行“双风机、双电源”及“风电、瓦斯电闭锁”；未按照规定对风机进行切换试验；局部通风机的安装及使用不符合规定；风筒的延接不符合规定；未按规定检查瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时未及时停止作业；安全监测仪器不完好或设置不合理；棉纱等易燃物品未及时归类回收；未按规定设置灭火器材。1、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施1.1、风机供电必须实行专用电源，并严格执行“风电、瓦斯电闭锁”，风机、瓦斯电闭锁装置必须检查校验，动作灵敏可靠，消除无计划停电、停风；保证局扇主机停止运转时自动切断掘进工作面内所有非本质安全型电气设备。1.2、风筒必须派专人进行维护，风筒吊挂平直。不得随意停开风机私自拆接风筒或扒开风筒作业。1.3、风机必须由当班电工负责管理，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，在巷口向里2m处设栅栏，留专人看管，并通知安检组和施工队及时处理。1.4、工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。工作面空气温度不应超过26。1.5、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道内，距离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合安全规程第一百零一条的有关规定。（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应不大于13m。（4）工作面的局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。（5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。风机自动切换试验必须每天做一次，并做好记录。（6）局部通风机通风因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。1.6、风筒吊挂要求：（1）风筒吊挂在巷道左帮，风筒不能缺吊，吊挂必须逢环必挂，且坚持“两靠一直”，即靠帮、靠顶、吊挂平直,风筒距离迎头距离符合作业规程规定。（2）风筒延接不允许有接漏，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头必须严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口、无反接头，软质风筒接头要双向反压边。2、瓦斯管理工作面的专职瓦斯检查工必须每班至少检查两遍瓦斯气体浓度。当发现有异常情况时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿综合办，并切断电源，设置警戒。3、防止瓦斯引燃的措施3.1、定期检查电气设备，消灭电气失爆。3.2、加强井下防火管理，具体见后面防火安全技术措施。4、瓦斯检查和监测、监控安全措施4.1、瓦检员必须按规定做好瓦斯检查及汇报工作。4.2、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行两次检查，打眼时，如果风流中瓦斯浓度大于0.8时，应立即停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向有关单位汇报。4.3、坚持使用瓦斯报警仪，每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，对掘进工作面瓦斯做到经常性的检查。4.4、当瓦斯浓度0.8%，CO2浓度1.5%时，必须停止工作，将所有人员撤出至安全地点，在巷口设置栅栏；复工时，瓦检员必须由外向里逐段认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复通风；若瓦斯浓度0.8%，CO2浓度1.5%时，不许送电，及时恢复栅栏，由安检组编制排放瓦斯措施，进行瓦斯排放。4.5、瓦斯报警仪和传感器使用要求：（1）施工人员必须按照规程规定佩戴便携式瓦斯报警仪。（2）领用的报警仪必须完好，电量充足，并管理完好。（3）当班报警仪必须及时交回，连续使用时间不得超过规定时间。（4）报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到井上找专业人员修理。（5）传感器挂在距工作面迎头5m范围回风流一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。5、安全监测监控系统安全技术措施5.1、工作面必须设置甲烷传感器用以对工作面进行安全监控。5.2、传感器的安装与使用必须执行以下规定： （1）传感器在投入使用前，必须按产品使用说明书的要求进行调试并登记备案，合格正常后由发放使用。传感器必须每7天标校一次。（2）传感器必须挂牌管理，牌板要统一制作。（九）、防火安全技术措施1、防止外因火灾措施1.1、工作人员严禁将烟草、点火物品及易燃物品带入井下,井下严禁抽烟或使用明火。1.2、井下电器设备必须设专人保护，严禁使用失爆电器；井下供电必须做到“三无四有”；机械设备转动件按规定加润滑油，机电设备严禁带病运转。1.3、井下严禁存放各类油类；擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁乱扔乱放。1.4、干粉灭火器放在沙箱上，每班进行检查，确保完好。沙箱内的沙子定期更换。1.5、井下任何人发现明火火源时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切有效措施进行直接灭火，并及时汇报调度室。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在安监人员的监督下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取有效的措施。当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报矿综合办，现场班组长、瓦检员应组织好人员戴上自救器向进风方向，按避灾路线进行避灾。（十）、防尘安全技术措施1.1、净化水幕：防尘管路每隔50米设置三通一个，在距离巷道开口100米内设2道能封闭全断面的固定水幕，在距离迎头100m内设两道移动式封闭全断面的风流净化水幕。喷浆、爆破作业时，必须将此装置打开且保证喷雾装置能够正常洒水降尘1.2、爆破前后，必须进行洒水降尘工作。1.3、个人防尘：作业人员入井必须携带防尘口罩，作业期间必须佩戴防尘口罩。（十一） 喷射混凝土安全技术措施主要危险源1、作业人员素质不符合安全作业要求，不熟悉喷浆作业，不了解喷浆作业危险源，人员未休息好、酒后入井等原因引起作业时精力不集中。2、喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。3风、水管路延接时操作不当，带压延接处理风水管路等。4、巷道原支护质量不合格，过断层、破碎带时未采取特殊支护措施，存在巷道支护隐患，喷浆前未处理。5、混凝土不合格，混凝土原材料不合格、混凝土配合比、水灰比不合格。6、喷射作业时，对作业地点周围的管线、通风设施、安全监测设施、电气设备开关等未有效进行遮掩保护。7、喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致喷层离层；喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚，造成喷层坠落伤人。8、喷射作业时或在处理堵管操作时喷头对准人员造成伤人。9、处理堵管方法不当，造成输料管爆裂伤人。10、将手或工具深入喷浆机内。11、挂喷浆线时梯子未支稳扶牢，高空作业时未搭设可靠操作平台、不挂保险绳。12、喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防范不当，影响喷浆操作安全。喷射前的准备工作1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；毛巷尺寸欠挖的，必须处理合格后方可喷浆。2、清理喷射现场内的矸石等物料，接好水、风管路，安设好照明灯。输料管路要平直、严禁有死弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管路使用；3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；4、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在松散膨胀性岩层中，严禁用高压水冲洗壁面，可用压风清除；5、在巷道顶和两帮应安设喷射标志，以便掌握喷射厚度；6、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。7、喷射前必须按照设计尺寸，埋设好管路安装、电缆吊挂等设施的预埋件。对配拌混凝土料的要求1、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质应符合以下规定：水泥：普通硅酸岩水泥，标号R425，过期受潮结块的水泥不准使用。细骨料：选用中砂或粗砂，使用前应进行过筛，含泥土量不得超过5%。粗骨料：细骨采用坚硬的河卵石，使用前应进行筛选，粒径不大于15mm，潮喷的骨料要经过加水浸湿。水：干净、无杂物；污水、酸性水不能使用，PH值保持在78。速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用；掺量为水泥用量的3%5%。要求在35分钟初凝，10分钟内终凝。2、必须按设计的配合比计量配料，即：水泥：沙子：石子=1：2.2：1.8（重量比）；3、拌好的潮料含水量在810%为宜。4、拌料时随拌随喷，拌好的潮料不得超过2小时（不含速凝剂）。5、速凝剂必须按规程规定的量在喷射机上料时均匀加入。6、拌料严格按照配比进行，拌料前必须用台称称需要拌入的骨料量。水泥允许偏差2%，骨料允许偏差5%，速凝剂允许偏差2%（均按重量计）。对喷射机的操作应遵守以下规定：1、必须严格按照说明书的要求进行操作；2、开机时必须先开水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；3、在喷射过程中，突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；4、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。对喷射混凝土工艺的要求：1、作业区段最大不得超过2米；风压为0.150.18MPa，水压为0.250.28MPa，水灰比为0.40.45。2、喷射顺序先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，按先拱脚后拱顶的顺序进行；3、喷枪头与喷射面应尽量保持垂直。如遇裂缝低凹处应先喷填补平，然后再进行正常喷射。4、喷枪头与喷射面的距离不得大于1米；喷射头应按螺旋轨迹进行，螺旋圈的直径不得超过250毫米，一圈压半圈，匀速缓慢移动；5、喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比（0.40.45）准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；回弹量墙体不超过15%，拱部不超过20%。6、一次喷射混凝土为3050毫米，应分三次喷射，复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面，以确保混凝土层间的良好接触。第二次复喷应在第一次喷射的混凝土终凝后进行，喷层厚度应符合设计要求。最后复喷成巷与迎头工作面的距离为3050m。7、喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并使喷口朝下。8、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少供水量，适当加大速凝剂掺入量、插导水管等措施处理。淋水量较小时，可用压风吹，边吹边喷，等砼终凝后再移动喷头；对于裂隙水采用导水管引出。9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。10、一次喷射完毕，应立即进行清理，收集回弹物，并将当班拌料用干净。11、当班喷射结束后必须卸开喷射头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。12、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。13、永久支护完后，每20米施工一组喷层厚度检查孔，每组孔由顶部、肩窝及两帮各一孔组成，共五个孔，孔深不小于设计厚度。（十二）、其他未涉及的内容严格执行六煤+1050m辅助运输绕道施工作业规程。附： 1、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点施工平面图2、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点施工施工大样图3、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点顶板加强支护锚索布置示意图4、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点只要断面支护图5、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点临时支护示意图6、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点炮眼布置三视图7、六煤+1050m辅助运输绕道三号交岔点放炮警戒示意图