铁建大厦项目基坑支护施工方案.doc

珠海铁建大厦项目基坑支护工程施工方案批 准： 审 核： 编 制： 江苏沪武建设集团有限公司二O一五年三月三十日目 录第一章 施工方案编制依据.3第二章 工程概述4第三章 施工组织管理.10第四章 施工平面布置及管理15第五章 各工艺施工方案 . 19第六章 雨季及极端天气施工措施 . 41第七章 拟投入的主要施工机械设备.44第八章 施工总进度计划45第九章 质量保证措施46第十章 安全施工保证措施.54第十一章 工期保证措施59第十二章 文明施工保证措施 61第十三章 应急措施.65第一章 施工方案编制依据（1）甲方提供的广东省珠海市横琴新区珠海铁建大厦场地岩土工程勘察报告；（2）甲方提供的珠海铁建大厦项目基坑支护设计图纸；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）建筑基坑工程监测技术规范（GB50492-2009）（5）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)（6）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)（7）工程测量规范(GB50026-2007)（8）建筑基坑支护技术规范(JGJ-120-2012)（9）钢结构工程施工质量验收规范(B50205-2001)（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（12）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（13）中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容；（14）监理、业主或珠海市质监部门提出的适用本工程的相关规范；（15）公司安全、质量、环境管理体系文件。第二章 工程概述1.1工程概况1、拟建珠海铁建大厦项目场地位于珠海市横琴新区十字门中央商务区南侧、环岛路以北，交通便利。2、本工程总用地面积为17274平方米，场地内规划新建1栋限高300米的塔楼，塔楼四周为限高21米的裙楼。场地内拟设4层地下室，地下室范围约沿多层退让红线设置，基坑周边地表标高约3.8米，基坑整体开挖深度为18米。地下室面积为11128平方米，基坑周长约398米，基坑安全等级为一级。3、基坑周边条件：（1）、基坑北侧为珠海市区至珠海机场城际拱北至横琴段金融岛站基坑，坑底标高-22.7米，采用地下连续墙+内支撑支护，其基坑边线距离本项目基坑支护结构边线16.5-20.5米；（2）基坑西侧、南侧及东侧均为在建市政道路及市政管沟，路牙距离基坑范围边线一般6.3-11.5米。（3）场地周边现状地下管线主要分布于用地红线以外，但西侧在建的地下电缆沟，东南角的给排水井分布在红线内。1.2工程地质条件（1）填土层（Q4ml）（层号）该层土体按其岩土性质分为素填土、块石填土、吹填砂3个亚层。 素填土（1）土黄色、黄褐色、黄棕色，主要成分为砾质粘性土，杂515%碎、块石，碎块石直径一般0.050.5m，分布不均匀，很湿饱和，结构松散。该层在场地分布较连续，整个场地分布广泛，除ZK35、ZK36和ZK38钻孔未见该层外，其他各钻孔均有揭露，揭露厚度0.5m8.3m，平均2.49m；层顶高程2.644.52m，层底高程-5.20m3.52m。块石填土（2）灰白色、灰色，主要成分为中微风化花岗岩块石，块石块径0.31.0m不等，个别块径大于1.0m，局部夹少量建筑垃圾。该层厚度在场地内分布不平均，场地中南部分布较厚，北部、东部较薄，有44个钻孔揭露该层，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；层顶高程-1.44m3.52m，层底高程-14.23m0.06m。吹填砂（3）灰色、灰褐色，主要成分为石英粉细砂，含少量淤泥及有机质，饱和、松散，颗粒级配差，磨圆度好，结构松散。该层在场地分布不连续，厚度分布不均；于场地北西侧、东侧缺失，场地西侧、中部局部较厚；本次勘察共有25个钻孔揭露该层，揭露厚度2.0m13.5m，平均4.98m；层顶高程-9.931.50m，层底高程-12.135.54m。（2）第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）（层号）淤泥（层号1）灰色、深灰色、灰黑色，含少量贝壳类有机质及粉细砂，质较纯，手捏滑腻，有手染，稍有腐臭，饱和，流塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探的各钻孔均有揭露，揭露厚度3.023.0m不等，平均12.08m，层底标高-32.45-14.85m。粉质粘土（层号2）土黄色、黄棕色、灰白色，主要成分为粘粒，含少量石英，岩芯呈土柱状，刀切面较光滑，稍有光泽、无摇振反应，干强度及韧性中等，很湿，可塑。该层全场地分布较广泛、不连续，呈透镜体状分布，本次有28个钻孔有揭露，揭露厚度1.307.50m，平均3.91m，层底标高-26.59-18.64m。中砂/粗砂（层号3）灰白色、黄褐色，主要矿物成分为石英，局部含较多粘粒，颗粒级配较差，磨圆度较差，饱和，松散稍密。该层全场地分布不连续，呈透镜体状分布，本次有26个钻孔揭露该层，揭露厚度1.307.50m，平均3.72m，层底标高-37.29-17.85m。淤泥质土（层号4）灰色、深灰色、灰黑色，含贝壳类有机质，局部含有石英砂，手捏滑腻，有手染，有腐臭，饱和，流塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探除钻孔ZK45外，其它各钻孔均有揭露，揭露厚度1.4017.60m不等，平均8.46m，层底标高-40.88-26.00m。粉质粘土（层号5）灰白色、黄褐色，主要成分为粘粒，局部含少量石英中/粗砂，岩芯呈土柱状，刀切面稍粗糙，稍有光泽、无摇振反应，干强度及韧性中等，很湿，可塑。该层全场地分布广泛、连续，本次钻探除钻孔ZK40外，其它各钻孔均有揭露，揭露厚度1.5020.00m不等，平均8.48m，层底标高-55.90-30.61m。粗砂/砾砂（层号6）灰白色、灰褐色、黄褐色，主要矿物成分为石英，局部含少量粘粒，质较纯，颗粒级配较差，磨圆度较差，饱和，稍密中密该层全场地分布广泛、连续，本次钻探的各钻孔均有揭露，揭露厚度0.8020.80m不等，平均8.08m，层底标高-66.56-30.00m。（3）残积层（Qel）（层号）黄褐色、灰褐色，为花岗岩风化残积土（砾质粘性土），主要成分为粘粒及石英，原岩结构难以分辨，岩芯呈土柱状，遇水易软化，很湿、硬塑坚硬。该层全场地分布较广泛、不连续，呈透镜体状分布，本次有8个钻孔有揭露，揭露厚度1.3010.40m，平均5.01m，层底标高-55.43-43.52m。（4）全风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色、灰褐色、黄褐色，原岩结构尚可分辨，主要矿物成分为石英及粘粒，岩芯呈土柱状，手捏易碎，遇水易崩解，湿。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为类。该层全场地分布较广泛、较连续，本次钻探有32个钻孔揭露该层，揭露厚度1.0012.00m不等，平均4.10m，层底标高-64.60-44.72m。（5）强风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色、灰褐色、黄褐色，原岩结构清晰分辨，主要矿物成分为石英、长石及粘粒，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易崩解。属软岩，破碎，岩体基本质量等级为类。该层在本次钻探中各钻孔均有揭露且全部揭穿至中风化岩面，分布连续，揭露厚度0.9020.00m不等，平均6.54m，层顶标高-66.56-43.83m。（6）中风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色、黄棕色，夹黑色斑点，局部含褐色铁质，普遍可见绿泥石化现象，原岩矿物主要为石英、长石及云母等，中粗粒花岗结构，块状构造。受附近构造影响，节理裂隙较发育，大部分钻孔资料表明该层顶部35m区域岩芯呈碎裂状，以下岩体较为完整岩芯呈短柱状，裂隙面见褐黄色铁质渲染，场地北西侧岩体裂隙面可见石英脉填充。岩质坚硬，RQD为差较差，岩体基本质量等级为III。该层在本次钻探中的各钻孔均有揭露，分布连续，该层仅钻孔ZK40有揭穿，揭露厚度达15.50m，揭露厚度平均约5.60m，层顶标高-76.15-46.12m。（7）微风化花岗岩（52-3）（层号）灰白色夹黑色斑点，原岩矿物主要为石英、长石及云母等，中粗粒花岗结构，块状构造。岩芯呈短柱状，岩体较完整，节理裂隙一般发育，无填充。岩石坚硬程度属较坚硬岩，RQD为较差-较好，岩体基本质量等级为类。该层仅钻孔ZK40有揭露，揭露厚度1.40m，层顶标高-70.66m。1.3 水文、环境地质条件本场地勘察阶段钻孔施工期间测得钻孔的地下水位埋深2.1-2.5米，平均2.3米，水位标高0.16-2.25米。场地第四层系土层含孔隙水，下部含基岩裂隙水，地下水的来源为大气降水产生的地表水渗入和地下侧向径流补给，以垂直蒸发和潜流形式排泄。1.4工程设计主要工程量根据基坑设计图纸及招标文件，主要工程量如下表主要工程量统计表项目规格单位数量备注支护桩(灌注桩)1500M320379立柱桩(灌注桩)1200M32000高压旋喷桩1000m8255600m41722水泥土搅拌桩850m18040600m13955喷射混凝土钻孔注浆M22905挂网喷浆M24856说明：以上桩基工作量均不包含虚空及空搅工作量。第三章 施工组织管理3.1施工组织部署1、本工程的支护施工主要内容为：支护桩、立柱桩、高压旋喷桩、三轴搅拌桩及水泥土搅拌桩、注浆喷锚网支护施工。2、根据本项目的工程地质条件及设计要求，本工程施工方案支护桩拟采用冲击成孔灌注桩、立柱桩拟采用冲击成孔灌注桩，三轴水泥搅拌桩及水泥土搅拌桩、高压旋喷桩按符合满足要求的设备进行成桩。3、整个支护桩基工程，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。工程施工时先行施工支护桩及立柱桩，待支护桩施工完成一段整体时，立柱桩施工完成后，安排高压旋喷桩及水泥土搅拌桩交叉作业施工。土方开挖后跟踪注浆喷锚网支护施工。4、保证安全生产，杜绝安全事故发生。根据工程项目特点和施工要求，严格制定安全技术措施和安全管理细则，加强管理，对违规、违纪、违章操作等人员实行经济处罚，严禁无证人员上岗。加强对周边环境监测，发现不安全隐患及时处理，对出现的异常情况要立即组织技术人员进行分析，寻找原因，研究对策，及时组织实施，保证施工安全。5、施工实行信息化管理本工程项目在技术上以现场动态管理为基础，以“安全第一，预防为主”的方针的安全管理，实行“四全”动态管理，并把信息化管理贯穿施工全过程，整体工程施工以“精心组织、合理安排，安全优质，文明施工，创优标，用户至上”的指导思想。3.2施工协调管理1、监理单位、业主及设计单位的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检、互检、交接检基础上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻我公司已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。（4）对现场施工有难度及对图纸有疑问及时与设计及时联系，确保施工顺利进行。 2、与监测单位的协调（1）会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。3.3组织管理体系为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，做到施工现场文明安全，将成立“珠海铁建大厦基坑支护工程项目部”。1、项目经理部组织机构见图3-12、项目管理人员及工程技术人员见表3-13、劳动力计划见表3-2施工安全部 工程技术部 项目办公室 成本管理部 生产调度、工地管理、安全文明施工测量技术管理资料汇编整理劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传财务管理、材料供应、劳动工资、设备维修项目总工 项目副经理项目经理 质 检 部 工序检验质量监控材料送检图3-1 项目经理部组织机构表3-1 项目管理人员及工程技术人员序号姓名年龄性别拟在本项目中担任的职务职称工作年限主要资历和项目管理经历1兰军35男现场负责工程师13从事6年相关工作经历2黄亚雄37男现场负责工程师15从事5年相关工作经历3袁敏31男技术负责工程师9从事5年技术负责人经历4顾伟26男质检员质检员3从事相关专业3年5陈超28男资料员资料员5从事相关专业5年6黄素成29男安全员安全员6从事相关专业6年7肖桂荣35男施工员施工员10从事相关专业10年8颜国庆29男安全员安全员6从事相关专业6年9张信良36男施工员施工员14从事相关专业3年10杨波27男施工员施工员4从事相关专业4年11费江涛24男施工员施工员3从事相关专业3年12朱龙30男施工员施工员9从事相关专业9年13王旭28女造价员造价员5从事相关专业5年14莫苔敏40女材料员材料员15从事相关专业10年 本工程计划投入的施工人员如下，具体各工种所需人员见表3-2表3-2 劳动力配备一览表工 种人 数职 责冲击成孔灌注桩操作工84人负责支护桩、立柱桩施工搅拌桩操作工12人负责搅拌桩施工高压旋喷桩操作工20人负责高压旋喷桩施工钢筋班电焊工20人负责钢筋笼、立柱制作及安装喷砼班组10人负责喷锚网施工、养护反铲司机4人负责铲运、挖设泥浆池及开槽电工1人负责现场施工临时用电食堂4人负责职工伙食文明施工人员6人负责现场文明施工材料员2人负责材料供应、保管起重司机2人负责履带吊的起重信号工2人负责履带吊的起重的指挥第四章 施工平面布置及管理4.1总体布局4.1.1施工场地布置原则本工程施工场地布置将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。施工前在施工场地内铺设出施工主干道和其他临时设施用地，为此我公司计划在本工程施工阶段，现场临时施工用道路，需达到有效防止尘土飞扬和泥土杂物污染周边环境。在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周边环境影响。场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。4.1.2场区内全封闭施工本项目施工场区，为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境应封闭隔离。大门旁设置门卫，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。4.1.3施工用电、水准备施工用水在现场钻取3口降水井，用水泵抽入到指定的水池中，作为现场施工用水。如施工现场提供的水源不能满足施工要求，我方将增加场内降水井供应施工用水，以满足施工要求。现场的用电从甲方提供的2台630KW箱变引至到一级箱进行接电，经过各级配电柜送到各个机械设备及钢筋笼加工场地，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行。4.1.4用水、用电量计算主要机械设备用电表序号机械或设备名称（型号）功率KW台数合计备注1冲击钻桩40145602三轴搅拌桩机16011603水泥土搅拌桩机5021004高压旋喷桩基机5042005钢筋弯曲机4.5296钢筋切断机52107交流电焊机126608钢筋车丝机2488水泵320609投光灯222510办公、生活照明3合计1209主要机械设备每天用水表序号机械或设备名称每天用水量（吨）台数合计备注1冲击钻桩机10141402三轴搅拌桩机801803水泥土搅拌桩机402804高压旋喷桩机403120合计420说明：各种桩基交叉施工，将不会同时用水。4.1.5临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将根据甲方提供的生活区及办公区合理安排，确保生活区及办公区环境卫生，桩基施工时在现场搭设临时钢筋笼加工区。4.1.6现场平面布置图（见附图）4.2各施工工艺的安排1、按总体布局，首先进行支护桩及立柱桩施工，即冲击成孔灌注桩的施工。2、立柱桩施工完成后，支护桩施工一段完整区域，将进场施工高压旋喷桩及水泥土搅拌桩。3、喷锚网施工，按设计要求土方开挖放坡后，开始施工坡面挂网喷浆。4.3现场施工管理根据业主对工期要求情况，出现交叉平行作业，则其布置必须合理并应统筹管理。设专人对现场统一管理，合理布置、调度，并对施工现场重要设施或区域设警示标志，避免出现事故或安全隐患。第五章 各工艺施工方案5.1施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点及实际情况，确定的施工顺序如下：1、按总体布局，首先进行支护桩及立柱桩施工，即冲击成孔灌注桩的施工。2、立柱桩施工完成后，支护桩施工一段完整区域，将进场施工高压旋喷桩及水泥土搅拌桩。3、喷锚网施工，按设计要求土方开挖放坡后，开始施工坡面挂网喷浆。施工现场具体施工顺序如下图：先行完成场地南面的支护桩、及场地中间的立柱桩，此时进场施工水泥土搅拌桩及高压旋喷桩，待土方开挖后，再开始施工挂网喷锚的施工。5.2主要施工难点及应对措施5.21、工程难点：场地内的块石填土，块石块径0.31.0m不等，个别块径大于1.0m，局部夹少量建筑垃圾，对桩基施工增加很大难度，且该层厚度在场地内分布不平均，场地中南部分布较厚，北部、东部较薄，有44个钻孔揭露该层，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；层顶高程-1.44m3.52m，层底高程-14.23m0.06m。5.22、支护桩及立柱桩施工的应对措施：本项目支护桩及立柱桩施工采用冲击成孔灌注桩，如遇块石且块石不在桩中心时，需用块石或砼块进行回填，保证冲击桩机施工时受力平衡，确保桩基顺利完成。5.23搅拌桩施工应对措施：根据设计要求本项目中三轴搅拌桩加固区和坡顶单排水泥土搅拌桩受填石层太厚影响无法清障施工时，改用单管旋喷桩代替，施工单管旋喷桩前进行引孔。5.3主要施工方法5.3.1支护桩(冲击成孔灌注桩)的施工（1）、护筒埋设支护桩施工时采用跳二打一法，可按此顺序埋设护筒，护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.2m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒口一般应高出地面20cm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒调整到位并固定后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。（2）、钻孔桩施工、施工准备在桩基施工前，先平整施工场地和施工便道。按文明施工管理的要求，部分场区需经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。、测量放线依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工。、钻机就位钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳，使钻头、十字交叉点、桩位达到三点一线其对中误差不得大于20mm；钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔，钻头采用1500mm。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定等机况，确保后面成孔施工能连续进行。、泥浆护壁及成孔泥浆配制本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg，制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。针对本工程的地层特点，新鲜泥浆配制仅在桩基第一根桩施工时拌制一部份，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间需对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。开孔时由于上部为回填土方，特别是第一根桩开始为清水钻进，采用低锤密击，以利造浆。进尺不易过快，以确保护壁，避免进尺过快造成梅花孔或塌孔。开孔后做好详细的钻进记录。、第一次清孔当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可后方允许终孔。 桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢串动，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无杂物，相对密度达1.3左右。起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。、钢筋笼施工（1）、钢筋笼制作钢筋笼分节采用现场钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用直螺纹对接，螺纹对接长度和质量符合设计和规范要求。接头相互错开，主筋与螺旋箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。、根据设计图纸算出箍筋用料长度，主筋分段长度将所需钢筋调查后用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直，因本项目均为大直径桩基，螺旋箍筋需按笼径大小进行调节。、自桩顶往下每隔2m设置一道加强箍，加强箍应具有一定刚度，确保钢筋笼制作和吊运过程中不变形。加强箍置于主筋的内侧，与主筋采用点焊固定。加强箍搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d。 、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块，保护垫块采用416 L=49cm钢筋，制作钢筋笼时，与钢筋焊接好均匀布置于钢筋笼的四周。、加工成形的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。（2）钢筋笼吊放、桩基钢筋笼采用50T履带吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节用直螺纹套筒对接。、每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可对接，并按设计和有关规范的要求执行直螺纹对接。钻孔灌注桩钢筋安装实测项目编号检查项目单位允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm20尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长mm10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径mm54保护层厚度mm10尺量：检查8处、导管及漏斗的安装导管直径采用不小于D300mm，导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底一般不宜大于40cm。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。、二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15以下。、灌注水下混凝土灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离。确保管内混凝土畅通。灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。混凝土浇注尽量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提空出混凝土面，形成断桩。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土需超浇1m以上。浇注过程应作好详细记录。在灌注混凝土时，每根桩至少留取两组混凝土试块。混凝土试块派专人养护和送检测中心检测。、成桩质量检查（1）、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，严格按照公路桥涵施工技术规范和市政桥梁工程质量检验评定标准办理。严禁出现断桩、破桩。（2）、质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高。桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。（3）、加强灌注成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括：桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。、孔底沉碴厚度检查。孔底沉碴厚度检查采用测绳“平底测锤量测”。、认真做好成孔质量查验记录。 钻孔桩成桩允许偏差 表5-4序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-98附检查2桩位偏差50mm用全站仪3垂直度1%查灌注前的记录4沉碴厚度不大于图纸规定查灌注前的记录5钢筋首架底面高程50mm查灌注前的记录5.3.2立柱桩施工根据场区内立柱桩分布情况，立柱桩施工可以与支护桩同时施工，利用冲击成孔，桩径为1200mm，其施工方法与支护桩施工基本相同，根据设计要求，主要有以下不同之处。1、钢筋笼与格构柱的制作及安装（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）制作钢筋笼的同时，根据设计图纸要求，在场地内加工制作好钢格构，主要材料是4L20024角钢，20mm厚钢板，强度均为Q345B。（3）钢筋笼在场地制作完毕，节长最长9.0m，桩成孔后将钢筋笼吊至孔口，用插钢将钢筋笼悬在孔口，再将钢构插入钢筋笼不小于3.5m，随后用20钢筋将钢筋笼及钢构焊接成为一个整体，焊好吊筋后再逐步将钢构下至指定标高,并在上拔导管过程中，避免碰撞钢筋笼和钢构使其产生偏移。2、混凝土水下灌注（1）下导管过程中要注意垂直度，避免导管碰撞钢筋笼及钢构。（2）二次清孔后的孔底沉渣应小于等于50mm。（3）灌注时勤提动，助其密实，导管上下提动时，必须谨慎防止导管挂住钢格构。（4）专人做好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。3、立柱在施工前应先制作出一个样品，样品经监理验收合格后，作为样板供后面大面积施工时参照。5.2.3三轴搅拌桩施工1、施工准备（1）将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍（包括大石块、树根和生产垃圾），场地低洼处用粘性土料回填碾压；（2）编制施工用料计划表；（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。2、施工设备及工序（1）采用三轴水泥搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；（2）施工工序：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完成移机。3、施工工艺（1）三轴水泥搅拌机采用850钻头，桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1%以内；（2）待水泥搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进；（3）待水泥搅拌机下沉至一定深度时，即开始按设计的水泥参入量拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷；（4）搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；（5）为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性；（6）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。（7）每台设备每天做一组水泥土试块，待拆模后送往实验室养护，28天后进行试压。3、施工要点（1）施工前整平现场，搅拌桩定位准确，实际桩位偏差不大于2cm；（2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不随打随清，避免造成施工间断；（3）采用干燥优质的42.5RG硅酸盐水泥，水灰比1.8，水泥用量基坑底部(-18m)以下为200kg/m, 基坑底部(-18m -8.0m)以下为200kg/m水泥用量为200kg/m。（4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，喷浆提升速度控制在1m/min以内，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值；（5）桩身垂直度控制在1%以内，形成的桩排必须整齐排列；（6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，因此项目部派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。4、深层搅拌桩在大面积施工前应选两根进行试桩，以便确定桩的施工参数。在施工试桩时，监理和项目部技术人员全程跟踪，掌握水泥的掺入量、钻进速度等技术要点，并制作水泥土试块进行试验，确保深层搅拌桩的质量。5.2.4水泥土搅拌桩施工1、设备的选用：坡顶加固搅拌桩、坑底加固搅拌桩及坡顶止水帷幕桩选用双轴搅拌桩机施工。2、施工方法：（1）、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。（2）、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。（3）、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。（4）、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。（5）、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。（6）、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。（7）、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。（8）、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。（9）、水泥掺量15%，水灰比0.50.55，水泥用量65kg/m。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。（10）、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于114，推荐使用127钻杆。 （11）、施工必须严格遵守“四喷四搅”工艺，即钻头两上两下，两上两下将全部喷浆。（12）、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。（13）、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。（14）、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.81.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。（15）、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。（16）、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。（17）、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。（18）、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径600mm。磨损后要及时补足。（19）、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装。钢管的标高必须准确。（20）、施工造成的高抬土要及时清理整平。（21）、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。（22）、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。（23）、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。（24）、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。（25）、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。 （26）、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。（27）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。（28）、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 （29）、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（30）、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。（31）、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。（32）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。（33）、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到0.4Mpa。（34）、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。（35）、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。（36）、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。（37）、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。（38）、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。（39）、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。（40）、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。（41）、加强过程控制， 以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。3、搅拌桩搭接接头的处理要点（1）、当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。（2）、单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升清除障碍物测量放线移机到下根桩4、搅拌桩施工工艺、流程（1）、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。（2）、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。（3）、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.450.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。（4）、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。（5）、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。（6）、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。（7）、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。（8）、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。5.3.5高压旋喷桩施工1、三管高压旋喷桩施工方法（1）、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。（2）、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。（3）、施工要求a、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。b、在插管时，水压不宜大于1MPa。c、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。d、水泥浆液的水灰比取1.01.2，水泥用量不少于350kg/m,浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。e、水泥采用PC32.5R复核硅酸盐