终端四季度工作报告.ppt

终端工作汇报QuarterlyBusinessAnalysis 制造部2013 09 01 张业锁 II IV III I 三季度绩效指标达成情况 三季度主要工作进展 四季度主要工作规划 工作改进建议与协同需求 I 部门季度目标达成情况 三季度绩效目标达成情况三季度绩效目标趋势图 1 季度绩效指标达成情况 绩效指标趋势图 工单完成率 生产效率 低级质量问题 物料损耗率 2 99 1 98 94 99 74 2012 2013 111 2 115 3 117 4 0 0 1 0 22 0 31 0 24 2012 2012 2012 2013 2013 2013 三季度主要工作进展 II 重点工作进展情况主要项目完成情况成绩与不足成果分享 1 重点工作完成情况 通过推动设备工程师和SQE对设备识别系统和银点光亮度及条纹深度改善 使银点焊接不良率从1 89 降低到0 51 月节约物料金额近5500元 积极跟进了车间十几种异常物料的修模验证 63型 4种B1L 3种B2 3种 M1L 2种 最终正常投入使用 培训S线成为终端多能体班组 目前该班组可以按照标准产能生产63 B2 B1以及NDG1四个系列产品 增加了车间的交付柔性 提升班组柔性 保证交付 报废物料改善 异常物料处理 2 主要项目工作进展情况 3 成绩与不足 单击此处添加段落文字内三季度KPI指标全部达标 并已达成年度绩效目标 特别效率提升明显 协同班长对终端的SOP完成了第一轮的梳理 并及时推进按节点完成 学会了利用方法沟通 异常问题得到及时解决 和班长一起探讨总结各自的优缺点 并制定改善方案后 缺点都有了明显的改善 单击此处添加段落文字内由于6S标准宣导不足 监督力度不够 导致员工6S意识不强 出现检查和不检查时 两层皮 现象 车间巡检力度不够 员工执行不到位未及时处理 个人做事规划能力不足 时间管理能力欠缺 成绩 不足 4 成果分享 印字工艺改善 银点焊机报废率改善 部分成果展示 63 B2型华为产品烘烤工艺取消 NDB1 L 32垫片压制工装引进 III 四季度主要工作规划 四季度主要工作规划与目标改进行动方案的制定 1 四季度主要工作规划 2 主要改进行动方案与措施 6S改善 试错改善 B2超程不良改善 提案改善 IV 工作改进建议与协同需求 工作改进的建议需相关部门协同配合的需求 1 工作改进的建议 2 需相关部门协同配合的需求 Thanks 期待您的指导和宝贵建议 THKS 3 6S改善 不符合项图片 1 再次强调6S清洁要求 要求公司物料箱擦拭干净 用手摸无积尘 同时对责任班长采取5元 个问责制 2 车间主任对各班组物料周转容器统一规划 做到同一区域使用相同容器 并保证干净无损坏 3 车间主任引导各班长 对现场管理的重要性及效率之间平衡有效引导 从基础管理意识上推行并重视6S 逐步提升员工的现场执行力 整改后图片 整改措施 现状描述 1 生产车间存在物料箱积尘较厚 长时间未清洗 2 部分物料箱经常处于流动状态 管理难度加大 3 部分班长对积尘认识理解存在歧义 牺牲班组效率特意清洁积尘 以为不值 3 试错改善 3 提案改善 3 B2超程改善 3 成果分享 NDB1 L 32垫片压制工装引进 改善前 6000 人 天改善后 10000 人 天效率提升 66 6 节约人力 0 65人月节约费用 2100元 月 效果确认 图示 改善前 改善后 手工压制 日产能6000 天 质量无法保证 工装压制 日产能10000 天 质量稳定 看还有没有其它可以用工装取代的工序 返回 3 成果分享 银点焊机不良报废改善 改善前 物料报废15000 月改善后 物料报废4000 月效率提升 2 9 节约物料 11000个月节约费用 5500元 效果确认 图示 改善前 改善后 银点条纹深度浅 颜色较暗 银点变更后 条纹深度加深 光亮度加强 并封样 旧识别系统 新识别系统 返回 3 成果分享 B2产品移印工艺改善 改善前 移印工时为2 88秒改善后 移印工时为1秒效率提升 188 节约人力 0 5人月节约费用 1750元 月 效果确认 图示 改善前 改善后 UL每次印1台 UL每次印4台 可以举一反三 解决其它移印问题 返回 3 成果分享 63 B2型华为产品烘烤工艺取消 改善前 需搬运 烘烤 打手柄改善后 取消搬运 烘烤 打手柄效率提升 4 24 节约人力 4 25人月节约费用 14875元 效果确认 图示 改善前 改善后 1 壳体磨糙度增强 2 油墨配比标准化 1 0 25 0 1 流程顺畅 这种改善多多益善 返回