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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,降低伞骨架压铆机磨损报废,一帆风顺,QC,小组,南郊监狱一监区,QC,活动成果,一、小,组,组简介,小组名称,一帆风顺,QC,小组,成立时间,2011,年,3,月,课题名称,降低伞骨架压铆机磨损报废,课题类型,现场型课题,组长,王迪钦,活动日期,2011.7,2012.9,小组成员,7,人,活动频次,1,2,次,/,月,QC,活动时间,28,课时,小组基,本,本情况,一、小,组,组简介,小组成,员,员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职务,小组分工,1,斯越薪,男,43,本科,教导员,组织策划,2,田观良,男,50,本科,监区长,方案制定,3,郦剑,男,31,本科,副监区长,图纸设计,4,王迪钦,男,25,大专,片警助理,设计改进,5,郑杭金,男,27,大专,片警助理,制作实施,一、小,组,组简介,小组活,动,动进度计,划,划,时间,内容,2011,年,2012,年,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,课题选择,QC,培训,现状调查,目标设定,原因分析,要因确认,对策制定,对策实施,效果检查,与验证,巩固措施,与总结,说明：,计,计,划,划进度,：,：,实,实际进,度,度：,制,制表,人,人：郑,航,航金,时,时间:2011年9月,二、课,题,题背景,流程,伞骨架铆钉,由压铆机外轴套与上机头对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完成整套流程,铆接时铰链处应转动灵活，牢固,铆钉两端大小长短对称,品质,检验,铆完的骨片能自由展开，自由收回，无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。,伞骨架,铆,铆钉操,作,作简介,二、课,题,题背景,压铆机,轴,轴承磨,损,损对品,质,质影,三、选,题,题理由,建立严,格,格的产,品,品质量,责,责任和,岗,岗,位责任,准,准确无,误,误地了,解,解技术,标,标,准和产,品,品质量,实际,状况,工艺要,求,求,压铆机,在,在设计,上,上最为,突,突出的,缺,缺陷就,是,是机头,内,内外轴,套,套因长,时,时间磨,损,损而出,现,现间隙,，,，产生,松,松动,报废普遍,的现状不,仅造成了,经济损失,也给操作,工压力,四、现,状,状调查,70%,10%,5%,60%,25%,现阶段,，,，伞骨,架,架操作,中,中存在,的,的问题,有,有：,斜钉,铆破,脱钉,压印,确定目标,操作指南,工艺参数,压铆质量,产品合格率,五、目,标,标设定,减少因,斜,斜钉引,起,起的产,品,品报废,六、原,因,因分析,产品斜钉报废,机器长期使用磨损,机,机器模具本身缺陷,缺少保养,料,厂方提供原料品质较差,原料与机器不匹配,长期保存原料生锈,人,劳动时间过长，操作工疲劳,操作工缺少经验,未按照操作流程进行操作,序号,末端因素,1,缺少保养,2,机器模具本身缺陷,3,机器长期使用磨损,4,原料与机器不匹配,5,原料品质较差,6,长期保存原料生锈,7,操作工经验不足,8,未按照操作流程进行操作,9,劳动时间过长，操作工疲劳,末端因素统计,2,六、原,因,因分析,七、要,因,因确认,要因确,认,认计划,序号,末端因素,确认方法,确认标准,负责人,完成时间,1,缺少保养,调查统计,对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。,郑杭金,2012.1.15,2,机器模具本身缺陷,现场观察,机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。,王迪钦,2012.1.30,3,机器长期使用磨损,观察分析,重要部件的磨损不超过其本身更换周期,郑杭金,2012.2.15,4,原料与机器不匹配,测量分析,原料能够适用模具，不会出现大规模报废,郑杭金,2012.2.20,5,原料品质较差,现场观察,厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验,王迪钦,20012.3.1,6,长期保存原料生锈,测量分析,生锈面积和数量不超过原料的,5,王迪钦,2012.3.15,7,操作工经验不足,调查统计,所以操作工必须经过,1,个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产,郑杭金,2012.3.15,8,未按照操作流程进行操作,现场调查,各道质检对每位操作工实际操作进行监督,郑杭金,2012.3.20,9,劳动时间过长，操作工疲劳,现场调查,监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足,王迪钦,2012.3.31,制表人,：,：王迪,钦,钦,时,时间,：,：2012年4月21日,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,机器模具本身缺陷,1.,缺少保养,机器长期使用磨损,原料品质较差,原料与机器不匹配,长期保存原料生锈,未按照操作流程进行操作,操作工经验不足,劳动时间过长，操作工疲劳,确认标准,:,对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。,确认方法,:,调查统计,确认人,:,郑杭金,确认时间,:,2012.1.15,确认情况：,每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,缺少保养,确认标准,:,机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。,确认方法,:,现场观察,确认人,:,王迪钦,确认时间,:,2012.1.30,确认情况：,经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均在使用，无异常,2.,机器模具本身缺陷,机器长期使用磨损,原料品质较差,原料与机器不匹配,长期保存原料生锈,未按照操作流程进行操作,操作工经验不足,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,确认标准,:,重要部件的磨损不超过其本身更换周期,确认方法,:,观察分析,确认人,:,郑杭金,确认时间,:,2012.2.15,确认情况：,机修对一批使用了,2,个月，但未到更换周期的机头进行了更换后发现，斜钉显现明显减少。,要因确,认,认过程,机器模具本身缺陷,缺少保养,3.,机器长期使磨损,原料品质较差,原料与机器不匹配,长期保存原料生锈,未按照操作流程进行操作,操作工经验不足,劳动时间过长，操作工疲劳,要 因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,机器模具本身缺陷,缺少保养,确认标准,:,原料能够适用模具，不会出现大规模报废,确认方法,:,测量分析,确认人,:,郑杭金,确认时间,:,2012.2.30,确认情况：,经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废,机器长期使用磨损,4.,原料与机器不匹配,原料品质较差,长期保存原料生锈,未按照操作流程进行操作,操作工经验不足,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,原料与机器不匹配,确认标准,:,厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验,确认方法,:,现场观察,确认人,:,王迪钦,确认时间,:,2012.3.1,确认情况：,厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。,5.,原料品质差,机器模具本身缺陷,缺少保养,机器长期使用磨损,长期保存原料生锈,未按照操作流程进行操作,操作工经验不足,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,原料品质差,确认标准,:,生锈的原料打出次品率不超过,5,确认方法,:,测量分析,确认人,:,王迪钦,确认时间,:,2012.3.15,确认情况：,生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。,6.,长期保存原料生锈,原料与机器不匹配,机器模具本身缺陷,缺少保养,机器长期使用磨损,操作工经验不足,未按照操作流程进行操作,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,长期保存原料生锈,7.,操作工经验不足,确认标准,:,所以操作工必须经过,1,个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产,确认方法,:,调查验证,确认人,:,郑杭金,确认时间,:,2012.3.15,确认情况：,所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量问题,原料品质差,原料与机器不匹配,机器模具本身缺陷,缺少保养,机器长期使用磨损,未按照操作流程进行操作,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,操作工经验不足,确认标准,:,各道质检对每位操作工实际操作进行监督,确认方法,:,现场观察,确认人,:,郑杭金,确认时间,:,2012.3.20,确认情况：,随机抽取,10,名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督，发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。,8.,未按照操作流程进行操作,长期保存原料生锈,原料品质差,原料与机器不匹配,机器模具本身缺陷,缺少保养,机器长期使用磨损,劳动时间过长，操作工疲劳,非要因,七、要,因,因确认,要因确,认,认过程,未按照操作流程进行操作,9.,劳动时间过长、操作工疲劳,确认标准,:,监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足,确认方法,:,计算分析,确认人,:,王迪钦,确认时间,:,2012.3.30,确认情况：,监区制定了上午下午各一次休息，每次休息十分钟并定时展开工间操，用于操作工放松休息。晚就寝时间,20,：,00,6,：,00,充分保证操作工晚间休息。,操作工经验不足,长期保存原料生锈,原料品质差,原料与机器不匹配,机器模具本身缺陷,缺少保养,机器长期使用磨损,非要因,机器长期使用磨损,1,七、要,因,因确认,要因确认结果,八、对,策,策计划,对策一：加固中心轴,1,要因,对策目标,措施,其他,中心轴的晃动在旋转中容易导致中心轴弯曲,负责人：,郑杭金,完成期限：,2011,年,12,月,30,日,实施地点：,一监区厂房,八、对,策,策计划,对策二：加固外轴套,2,要因,对策目标,措施,其他,负责人：,王迪钦,完成期限：,2012,年,3,月,30,日,实施地点：,一监区厂房,八、对,策,策计划,对策三：加固内圈,3,要因,对策目标,措施,其他,负责人：,郑杭金 王迪钦,完成期限：,2012,年,5,月,30,日,实施地点：,一监区厂房,九、对,策,策实施,对策实,施,施二,对策实,施,施三,合理分配主辅功率,调整温控限值,对策实,施,施一,底部增加电热板,.,更换电控柜,十、实,施,施效果,对策前,对策后,结 果,对策前,后,后主要,指,指标对,比,比,制表人,：,：王迪,钦,钦,时,时间：2012年4月21日,十、实,施,施效果,对策前,对策后,外轴套,固,固定前,后,后对比,十、实,施,施效果,十、实,施,施效果,对策前,对策后,十、实,施,施效果,对策前,对策后,对策前,后,后控制,柜,柜对比,十、实,施,施效果,对策前,对策后,对策前,后,后柜内,元,元件对,比,比,十、实,施,施效果,对策前,后,后主要,指,指标柱,状,状图,图19对策前,后,后主要,指,指标对,比,比柱状,图,图,制图人,：,：#时间：2009年11月12日,十、实,施,施效果,节约,4,万元,减少了报废量,节省人工,节约了更换机头费用,直接经济效益估算,十、实,施,施效果,综合效益,B,E,C,D,A,有效降低了次品率,节约了更换机头成本,减少了更换机头的时间,提高劳动效率,缩短生产周期,综合效益分析,十一、,巩,巩固措,施,施,对厂区机修和各道质检如何更换机头培训,操作人员严格按照 规章制度进行操作,操作工进行指导，鼓励发现问题及时上报,对机器的定期保养间隔缩短,加大抽查次品废品的力度，密切跟踪质量,QC,活动的积极性,运用,QC,方法的能力提高,质量改进意识,达成目标取得效益,十一、,总,总结及,今,今后打,算,算,总 结,运用,QC,方法,报废模具再利用,进一步查找问题,十一、,总,总结及,今,今
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