xx公司冲压厂房施工组织设计

xxxx公司冲压厂房施工组织设计 编制单位：xxxxx公司编制日期：xxxx年xx月xx日目 录一、工程概况及施工条件31.工程概况：32.施工条件3二、施工布置3三、施工方案41施工程序：42施工流向和顺序53垂直运输及水平运输方式：54主要资源、能源消耗：5四、施工方法和技术措施7（一）基础工程71、降水工程72、土方工程73、砼垫层84、地沟工程105、地面工程10（二）构件预制工程111、预制预应力构件：112、现场预制钢筋砼构件。12（三）结构安装工程141、钢结构的制安142、结构吊装203、吊车梁吊装234、钢屋架吊装24（四）砌筑工程26（五）屋面工程26（六）安装工程271、给排水工程272、电气施工293、压缩空气动力管道安装31（七）采用新技术、新工艺、新材料的计划32五、施工进度计划33六、保证工程质量及安全施工措施342、工期保证措施363、安全保证措施374、冬雨期施工措施395、试验检测措施406、成品保护措施417、文明施工措施428、配合协作单位及回访保修措施43七、节约资源、能源措施441. 三大材节约指标442.技术进步措施44八、各种附图附表45九、临时用电施工组织设计47（一）、电量的计算47（二）、变压器的选择：48（三）、配电线路设计：481、本供电系统采用放射树式配线：482基本保护系统接线方式483.配电线路的结构和敷设：48（四）、配电箱与开关箱的设计50（五）、接地与接地装置：52（六）、安全用电措施和电气防火措施：52十、施工组织设计的补充54一、工程概况及施工条件1.工程概况： 本工程位于xxxx市xxxxxx公司xx公司汽车生产区内。冲压厂房工程建筑形状呈矩形。单层四跨排架结构，长约为94.68m、宽约为121.56m，建筑面积11566m2。普通烧结砖围护墙内外均为涂料，三毡四油一砂防水保温屋面。塑钢窗，空腹钢质保温门和电动提升保温门，钢筋砼和砼地面。结构形式为钢筋砼条形杯口基础，抗风柱为独立杯口基础，预制钢筋砼排架柱柱距为6m、30m跨、最大断面5001400mm。柱子最长22.30m、最重柱26t、预应力和非预应力钢筋砼吊车梁，预制钢筋砼走道板，30m跨钢屋架、预制预应力大型屋面板，除冲压二段外其余三跨均设带形天窗，现浇钢筋砼地沟工程量较大，最深达-8.3m、最宽10m。安装有给排水、电气、动力管道等。本工程特点是：预制构件量大、异形多、预埋件繁多,工期紧，土建安装交叉作业多,成品保护难度大,地沟量大，且需连续施工。2.施工条件 该工程由中建八局二公司承包，劳动力和施工机械均能满足要求，各种建筑材料，半成品等供应条件较好。 该厂位于城市郊区，目前现场正在进行“三通一平”。具备条件后，全部建筑材料、设备和有关构件均可用汽车运入。二、施工布置1.现场组织机构设置及主要成员配备。现场施工组织管理机构项目经理土建副经理总工程师安装副经理施工管理员质量员安全保卫员材料员经营预算员机械设计科计划统计科试验计量室财务科土建施工队综合施工队安装施工队2.施工现场总体布置 因场地较为宽阔，所有办公、生活、库房等临时设施均布置在现场，预制构件除大型屋面板外均在现场预制，生活用房约800m2,办公及库房等约200m2，因场地表面为红粘土，为了避免雨、雪影响施工，沿工程四周及主要机械经过路线铺设宽5m、厚30cm的碎石路面。三、施工方案1施工程序：总的原则是“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰”。由项目经理协调土建与安装之间的穿插。本工程由于工期紧、精度高、难度大、为加快主体结构的施工进度，采用“封闭式”施工方案，指主体结构施工完成后，再进行地沟施工。2施工流向和顺序 施工流向：根据标书文件的要求，冲压一、二工段要在98年09月01日地面施工完的工期安排，我们将本工程分为两个流水段施工，先施工FT轴为A区段,后施工AF、TY轴为B区段，穿插进行。内外装修屋面结构吊装地沟地面围护结构基础土方开挖柱基础土方回填构件制作 施工顺序： 水、电、动力管道安装工程穿插配合施工。以二跨为一施工段，优先安排中间两跨施工，以便确保09月01日中间两跨提供设备安装条件 3垂直运输及水平运输方式： 采用8t、15t汽车吊各一台，辅以六座井字架进行垂直运输。水平运输采风机动小翻斗车及双轮手推车。 4主要资源、能源消耗： 施工用水施工用水包括生产用水、生活用水，现场考虑搅拌砼按8h60m3计算用量。生活用水按每人每天20L计算，高峰期施工人员按300人计算。 消防用水根据规定，现场面积在75公顷以内者，消防用水定额10-15L/S，本工程取10L/S。工程总用水量Q=q1+q2=8.21(L/S)3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组内端孔间距离1.52.02.52.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔、扩孔。 （6）组装焊接 零、部件检查合格后，进行构件的组装焊接，钢屋架、钢天窗架在钢平台上按半榀为单位进行组装焊接。 构件组装焊接，在钢平台上进行，因此钢平台的铺设要求必须坚实，不得有悬空，回弹等现象，并用水平仪精确测量水平度，然后在平台上放样。放样前，应详细熟悉施工详图及有关技术资料，先要划出垂直交叉基准线，然后划出各杆件交叉点，再划出各杆件断面宽度，利用4角钢或小块钢板点焊接在平台上，制作成钢模靠山胎具，再将主要杆件吊放在胎具模平台上，以铁楔固定各杆件后，测量组装的正确与否，特别要测量螺栓孔距的正确性，然后进行点焊固定，确认无误后，才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形，待正面焊缝完后，翻身焊接反面焊缝，焊接连结。组装的允许偏差应符合下表规定项目允许图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0型钢连接处1.0错位其它处2.0施焊时，严格按设计图纸的要求进行，角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。弧坑应填满。 焊接完毕，焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物要即时清除掉，再检查焊缝外观质量，要求焊缝饱满，焊波均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 构件组装焊接完毕后，按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量，是否符合设计与规范要求。 检查合格的构件再进行组装，编号、码放时用木垫将其垫平，以防止其变形。 （7）钢结构安装 钢结构安装要注意与混凝土立柱安装的配合，钢屋架与屋面板吊装就位用汽车吊，厂房内地沟的开挖须在吊装完毕之后进行。钢屋架安装要尽量减少累积误差，每跨屋架的安装从中间开始向两头走。为了减少对厂房内地沟开挖的影响和减少钢屋架安装的累积误差，制订合理的各榀屋架吊装顺序是尤其重要的。 钢结构安装的主要工艺流程为： 支承面验收钢构件场内运输钢构件吊装就位校正固定 （8）支承面验收 钢屋架安装在钢筋混凝土柱顶面，用锚栓固定，安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓位置进行检查，每次检查验收不少于一跨安装单元的立柱。支承面、锚栓的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差支承面标高3.0水平度L1000锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00 （9）钢构件场内运输 钢屋架外形尺寸大，半榀钢屋架长度有15m，高3.5m，用载重量为25t的半挂拖车运输，其他构件按其大小选用汽车或手推车运输。 为防止构件在运输过程中产生变形与损伤涂层，构件在运输车辆上要用垫木垫平垫实，捆绑牢固，同型号的构件叠加放置时，各层钢构件应在同一垂直线上。 （10）钢构件吊装就位、校正 钢屋架吊装，用1台的45t、1台25t吊车抬吊就位，钢天窗架与其他构件用单台车吊装就位。 钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置，在吊装位置进行拼装成一榀。 构件在现场拼装时的方式为：先用道木铺在地上，每半榀构件支撑两个点，吊车将构件从运输车辆上吊到道木上竖立，构件在道木上垫平后组装，组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧，检查构件组装后的偏差，要求符合以下规定： 两端支座螺栓孔间距允许偏差 +5.0 10.0 接口截面错位允许偏差 2.0 拱度允许偏差 6 节点处杆件轴线错位允许偏差 3.0 构件组装符合以上要求后，按设计要求进行焊接，焊接完毕后再对构件尺寸进行检验。 为防止吊装过程中构件产生侧向变形，在构件上弦与两端立柱捆绑上杉木杆加强。 钢屋架吊装就位后，拧上螺栓螺帽，立即进行校正，符合要求以后，拧紧螺栓。当天安装的钢屋架、钢天窗架要及时安装上支撑与系杆，以形成稳定的空间刚度单元。钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，其允许偏差符合以下规定：项目允许偏差跨中垂直度h250（15.0）搭架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L1000（10.0）架支座中心对定位轴线偏移10.0桁架间距10.0 检测合格后的钢屋架，支座底板与锚栓垫板间三面围焊。 钢结构安装完毕后，对在施工中损伤的涂层进行补刷。2、结构吊装吊装前的准备： 基础必须清理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线，检查预埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。吊装： 1）概况：本工程吊装构件：柱100根、吊车梁120根，钢屋架64榀，天窗架42榀，屋面板1200块，规格多、数量大、工期紧。 2）吊装顺序：F轴M轴T轴A轴Y轴柱吊车梁钢屋架屋面板天窗架。（吊装行走路线见构件吊装示意图见前） 3）预制柱吊装：检查厂房轴线和跨距。 清除基础杯口的垃圾，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出中线。在柱身上弹中线。可弹三面，两个小面和一个大面。根据各柱的实际长度，用细石混泥土抹杯口底，调整其杯底标高，使柱安装后各柱顶标高误差在规范允许范围内。 准备吊装索具及测量仪器。 绑扎：本工程A、Y、F轴采取一点绑扎起吊，L、S轴柱及搞风柱采取两点绑扎起吊，（见下图） 就位和临时固定： 采用垂直吊装法吊装柱，操作顺序如下： 操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住柱脚，并将其插入杯口。 当柱脚接近杯底约3-5cm时，刹住车，插入八个模子(每个柱面垫两个），使柱身大致垂直。 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，调整柱垂直偏差达到要求为止。落钩：将柱放至杯底，并复查对线。此时必须注意将拉脚确实落底；否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。 打紧四周楔子，两人同时在柱的两侧对打。 先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。 随即用坚硬的石块将拉脚卡死，每边卡两点，要卡到杯。 校正： 柱子校正包括平面校正和垂直度校正两个内容：平面位置校正：采用钢钎校正法，将钢钎插入基础杯口下部，两边垫上旗形钢板。然后敲打钢钎移动柱脚。 垂直度校正。采用敲打楔子法：敲打杯口的楔子，给柱身施加一个水平力使柱绕柱脚移动而垂直。 固定： 在确定柱子平面位置和垂直度准确无误后，然后在柱子杯口的空隙内浇灌C25细石混凝土作最后固定，需接地防雷的柱应将基础预留钢筋与柱子的预埋铁件焊接，灌缝工作在校正后立即进行。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25后，拔出楔子，全部灌满。3、吊车梁吊装绑扎、起吊、就位、临时固定：吊车架均用对称两点绑扎，两根索具等长以便粱身保持水平，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时晃动碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，以便对线。由于柱子在纵轴方向刚度较差，因此梁就位时，不宜在纵轴方用橇棍橇动，仅用垫铁垫平即可。当吊车梁在梁高与梁宽之比大于4时，要用铁丝将吊车架捆在柱身上作为临时固定，以防倾倒。吊车粱吊装时如下图所示。校正、固定： 吊车梁在就位后标高、平面位置和垂直度校正。吊车梁标高校正主要取决于牛腿的标高，只要柱子的柱高标准，其误差就不致太大。倘若误差需要校正，待安装轨道时调整即可。平面位置的校正，主要是检查吊车架纵向轴是否符合要求。轴线偏差不应大于5mm吊车梁平面位置的检查用边吊边校法检查，吊车梁垂直度的安装偏差应小于5mm，用靠尺绳锤来校核，经检查超过规定时，可用铁片垫平。固定： 在校正完毕后，将梁与柱子的预埋件焊牢，并在接头处支模，浇灌与吊车梁同标号的细石混凝土。4、钢屋架吊装 钢屋架在吊装点拼装成型后翻身就位，临时固定，准备吊装。吊装顺序分为绑扎、就位、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定几个步骤。 屋架绑扎的绑所点，选在上弦节点处，对称于屋架重心。翻身或立直屋架时吊索与水平线的夹角不宜小于60度，吊装时不宜小于45度，以免屋架承受过大的横向压力。屋架翻身和吊装方法如下图所示。采用四点绑扎并增加一根9m长横梁。就位： 屋架绑扎好后应立即就位。就位时尽量靠柱斜放，就位位置见附图。屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。吊升、就位、固定： 先将屋架吊离地面约300mm。然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架提升至超过柱顶约300mm高位置。此时用事先绑扎在屋架上的两根接绳，旋转屋架，使其基本对准安装轴线, 随之缓缓落钩进行对位。待屋架端部轴线与柱顶轴线重合后即可作临时固定。每一跨的第一榀屋架临时固定必须牢靠，其固定方法是用4根缆绳从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。以后各榀屋架，可用两根屋架校正器作临时固定，屋架作临时固定妥后，起重机方可脱钩。如下图所示：屋架经对位临时固定后，主要校正垂直度偏差。屋架上弦跨中对通过两支座中心垂直率的偏差不得大于h250（h为屋架高度）。检查屋架竖向垂直度偏差，用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，每榀屋架检查两个点；当使用校正器校正时，插手柄的方向必须相同，快慢也应基本一致。 屋架经校正后，就可作最后固定。屋架固定安装大型屋面板后，方可将临时固定的支撑取下。（四）砌筑工程墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到： 墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。 凡要预埋木砖、铁件及预留孔洞的部位，必须按设计要求预留或预理，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。 砌筑前将拉结筋提前按设计，要求焊接好埋入墙体内。本工程外封墙卫生间隔墙约为 240厚砖墙，砖为Mu7.5普通烧结砖。防潮层以下用Mu10普通烧结砖，女儿墙及山墙等砌体砂浆为M5.0混合砂浆，地下沟、道采用M5.0水泥砂浆，其他砌筑砂浆均为M2.5混合砂浆。砌体施工要求保证质量，达优良分项工程。（五）屋面工程 屋面采取分区分段施工，分区试水的办法，防水材料为油毡防水卷材，施工时应注意以下几点： 严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥，特别应注意排水方向，严禁出现积水现象。 水泥砂浆找平层必须干燥平整，不得有钢筋等尖锐物存在。 防水层的搭接处一定要粘结牢固，因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。 阴阳角及套管附近均附加一层卷材，此处为薄弱环节，施工时一定要仔细认真检查。 做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端剥落渗水。 为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位，从流水坡度自下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。 将涂好胶的卷材卷成圆筒，在筒中心插入一根1.5m左右的钢管，由两人分别手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位置上，再沿着标准线铺展卷材铺展时，对卷材不要拉得过紧，而要在松驰状态下，每隔1m对准粘结线一次。 每铺完一张卷材后，应立即用长把滚刷从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘结层间的空气，之后用滚筒来回滚压，使其粘结牢固。卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂膜，撒上一层粗砂粒，然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。 （六）安装工程 1、给排水工程 1)主要工程量 钢管DN15DN250/1440m，排水铸铁管DN150DN100/140m、玻璃钢管DN150DN250/200m。各种阀门42个，蹲式大便器7套，不锈钢洗脸盆3套，消火栓箱22套。 2)主要施工程序 施工准备材料验收配合土建预留预埋支吊架预制安装管道预制安装卫生器具、附件安装管道试压、冲洗、灌水试验刷漆交工验收。 3)主要施工方法及技术要求 材料检验及成品保护 严把材料关。所有进入工地的管材、管件阀门等材料均应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格证、出厂证，严禁无证材料进入工地。各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验，试验压力为阀门出厂的规定压力。4)管道支吊架预制安装管道支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁气割。消防管支架采用钢筋混凝土柱子上预埋钢板，并与空压管共用支架。屋面下雨水干管支架安装可采用以下两种方法设计允许焊接在钢模条上时，可在安装支架的钢模条上的使坚固件牢牢抱紧钢檩条，然后在坚固件上施焊以达到固定目的。 5)管道预制及安装各种管道的安装方式应严格按照施工规范GBJ242-82 规定施工。非金属管道与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫橡胶板。 雨水干管在钢屋架内敷设，属高空作业，可采用活动钢平台液压升降机等利于移动、定位的机械配合施工。 6)卫生器具及附件安装卫生器具的位置、标高、间距必须按设计图纸，结合标准图集卫生设备安装S342施工安装质量必须符合S342及GBJ242-82规定。 消火栓箱的安装 厂房内的消火栓箱均应紧靠混凝土柱设置。在柱预埋钢板，在钢板上焊紧固定螺栓，然后挂装箱体；混凝土柱允许打膨胀螺栓，也可采用膨胀螺栓固定。 7)管道试压冲洗、灌水试验 给水、消防管道均应做水压试验，试验压力按设要求进行。严密性试验为工作压力状态下的充水试验。 埋地排水管道、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降为合格。明装排水管均应做闭水试验。 2、电气施工 1)主要工程量 主要有两台10kV变压器，16台成套配电柜。主要有550m封闭母线，桥架850m，及400套灯具，明管主要为明配。施工程序 施工阶段 调试阶段 2）施工方法及技术要求高压进线柜、变压器柜、低压配电柜等设备基础，用10槽钢制作而成框状结构，用电焊焊接或螺栓连接。基础槽钢均刷防腐漆两道，其不平度允许偏差l，全长不直度为5。 电气设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，型号、规格是否符合设计要求，有无变形掉漆现象，仪表零部件是否完整无缺，备品备件、说明书、合格证是否齐全，作好开箱记录。设备可用叉车运到预定位置，以备安装，对不能立即安装的设备，应作好防雨、防火、防盗工作，柜体可用M12M14镀锌螺栓固定在槽钢基础上，要牢固紧密平正，同时作好在1mm内盘间接允许偏差2mm。 3）动力、照明部分 按施工图编制施工图预算、提出设备、配件、主材，铺材用料计划。厂房内的动力。照明配电箱、控制箱都采用明装方式，底距在1.5m，箱外壳采用开孔器进行扩孔与敷设的线槽及配管坚固连接牢固，禁止用气割扩扎。设备采用支架固定于柱体上，安装平整牢固，连接好接地线。 桥架、线槽、插接母线，母线的安装，首先进行现场实测、实量、编好供需配件计划，经检查各项合格后方可进行安装。做好拼接、托吊架及支撑点。各支架应结合厂房的特点，制作不同的支架以满足要求。采用卡具坚固件，保证安装的牢固。要保持支吊架的平直，以保证桥架、插接母线的水平度，长距离的按现场采用特殊固定。安装由于超高，采用升降平台施工。封闭母线的连接要保持中轴线的一致，连接要密实。采用塞尺检查，保证电气连接的可靠性，同时要做好成品保护，防止受潮。 低压电气设备及灯具安装。灯具数量大，安装高大，须做好测试工作，明配管线要到位，按图纸设计标高进行。 各种金属支吊架的制作安装。由于本厂的结构特点。支架、吊架特别多，要根据施工图和现场情况做到实用、美观大方。在不影响其房屋结构的情况下合理安装，特殊部分要求的，要会同建设单位、设计院根据现场情况，具体确定固定点及支架形式。制作各种构件一律使用切割机进行切割，不能使用氧气乙炔切割，以保证割面整齐，彻底除锈后刷两遍防锈面漆，达到表面光滑美观。 车间防雷接地。本厂房为三类防雷设计，利用屋顶架设避雷网，利用柱内主筋作引下线。避雷网要焊接牢固，引下线要按设计的搭接焊要求焊接。所有金属构件都要作好接地连接。接地极要进行测试并与接地网相连，以保证设计要求。3、压缩空气动力管道安装 1）预埋、预留 配合结构施工的预留、预埋，要准确，其后要进行构件的技术复核。 支吊架 支架制作安装应牢固美观，吊架用吊杆螺栓调整，法兰尽量设置在便于检修位置附近，管道的坡向、坡度应符合设计要求，坡度可用支座下的金属支撑调整。 2）安装 压缩空气管道坡度为顺流方向的0.0020.003，终点处设置排水、贮水装置即配气排水器，尽量减少下凹现象，以防止集水。管路弯头应尽量采用煨弯。（指50管），其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的5%。 管道长度在4m以上时，允许偏差为12mm，在4m以内时，允许偏差为4mm，水管路坡度大小的偏差不得超过0.005。 立管如从总管上引出支管，必须从总管上部开三通，支管与总管相交角度，一般采用便于施工的常用角度，例如90度、60度、45度、30度、15度等。 3）试压。 管道安装完毕后进行试压。水压试验压力Ps=1.25P（P为工作压力），气密性试验压力为1.05P，采用分级升压，无异常时，保持24小时，P1h时为合格。 4）吹扫在进行了水压试验及气密性试验后，进行管道吹扫。吹扫采用无油气压方法，如试压一样，按20分级升压送气，气流速度不小于20ms，连续吹扫8小时以上，在气流出口处放一白纸，白纸上没有灰尘微粒及水痕迹为合格。（七）采用新技术、新工艺、新材料的计划 1、纵向钢筋直径12mm以上采用闪光对焊接工艺。 2、砌筑砂浆中掺加粉煤灰。 3、利用边角余料加工预理件。 4、合理调配土方节约机械和劳力。 5、杯基、槽板的木模集中制作，多次周转，以节约工料，减少损耗。 6、混凝土构件堆放场地平整压实，尽可能堆放在吊车回转半径范围内，减少场内二次搬运。五、施工进度计划 1、 准备工程阶段：包括审核图纸，编制施工组织设计、组织材料供应、敷设临时施工水电管线和建造临时性房屋等，该阶段计划10d，到“三通一平”完毕，各种材料必须按储备要求运到现场，以保证施工顺利进行。2、基础工程阶段：划分两个施工段，组织流水作业。四道工序中浇筑基础砼为主导工序。拟组织包括木模、钢筋砼、张拉等工程在内的综合工作队，统一指挥、内部流水，一直延续到预制工程结束为止。基础开挖在准备工程后期即可开始，整个基础工程阶段约需81天（包括地沟） 3、构件预制和安装工程阶段：在A区基础完毕后即可开始，预制柱子、预制工作约需48天。为保证最后一根预制柱子的养护时间，吊装工作安排在其后第三日开始（21天后），结构安装工程约需45天。 4、 装饰工程阶段：屋面工程在结构安装结束后立即开始，且安排围护砌筑与屋面同时进行，这样有利于室内装饰工程尽早开始。装饰工程工序繁多而且量大，应尽可能安排有关工种交叉作业。整个装饰工程约61天。 5、设备安装工程阶段：设备基础在结构安装完毕后立即开始，在此之前应安装好桥式吊车，以便设备基础施工与安装时使用。工业管道和电气应配合设备基础和设备安装平行作业。水电暖卫工程应配合各阶段的土建施工，做好预埋、预留管孔和安装敷设工作。其进度计划由专业队根据本计划另行编制。本工程施工进度计划见附图：网络图见附图。六、保证工程质量及安全施工措施1、保证工程质量措施及质保体系施工技术管理： 在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段，将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。 认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。质量保证措施：。 不准在成品上乱写乱画，建筑物内严禁大小便。 本工程质量目标：确保市级优良，争创省级优良。 （l）贯彻公司质量保证手册和各项配套程序文件的规定，使公司质量体系在本工程施工中得到有效地运行，按照标准工作程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程，使“守约、保质、为业主提供优良的服务和满意的产品”，的质量方针在本工程中得以充分体现。 （2）建立健全质量保证体系 落实技术质量责任制。经理部设技术质量检查监督部门，项目经理对工程质量负全面责任，各专业施工队设专职质量检查员，班组长兼职质检员，公司质量部将定期对工程质量进行检查。 （3）对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组攻关活动，搞好质量预防控制。 （4）设专职试验员，建立严格的原材料、构配件的检验试验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证再按有关要求取样试验，合格后方可使用，不合格的材料和构配件一律不准进场使用。 （5）加强质量监督检查，抓好“三检制”，实行质量跟踪检查，将质量事故消灭在萌芽状态。专职质检员及时检查指导班组工作，及时发现问题，分析原因制定对策及时纠正，消灭质量通病。工序交接检制度，做到上道工序不合要求。下道工序不准施工。 （6）坚持样板引路和操作人员挂牌及砼准浇筑证制度，实行质量否决权、质量岗位责任制、贯彻质量奖惩制度，使工作质量与个人收益挂钩，加强操作人员的责任心。 （7）搞好土建、安装、装饰等各工种、各部门的配合，作好基础、预制构件及吊装、围护结构、防水、电气、管道的中间验收工作。 （8）加强技术管理，搞好图纸会审工作发现问题及时解决，编制切实可行的施工组织设计和基础质量计划，施工前技术人员对班组作好技术交底。 （9）制定分项质量控制要点（见附表）2、工期保证措施 （l）组织和建立强有力的领导班子，选配精干的管理人员和素质优良的施工队伍，项目管理人员立即进入工地，分工搞好施工准备工作，做好技术、材料、料具同时到位，打好开头第一仗。 （2）立即组织项目技术人员编制项目质量计划、材料、料具机械计划、构配件计划等工程指导性文件，并积极准备及做好图纸会审工作。（3）对施工准备工作，公司根据有关标准程序的职责，落实到专人负责并限期完成，全公司人、财、物给予强有力保证，加大力度，保证做到劳动力充足，管理人员到位，料具、机械设备按需配备并及时到位。 （4）对施工进度设置控制点进行阶段控制，采取动态计划管理，按网络控制计划和主要进度控制点进行月平衡、周调度，与业主、协作单位定期召开会议及时解决施工中出现的问题。 （5）抓关键部位的关键环节，做好各工种和工序穿插，特别是柱基、地沟、预制构件制作和吊装，做到满足施工质量和工期要求。 （6）做好施工现场及周围的环境保护及环境卫生工作，做到施工中各种车辆运输畅通，保证各种材料及设备的进场。 （7）抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，实行小流水段组织施工并制定可行的技术措施。 （8）所有外委加工的成品、半成品及外地采购的材料，必须从计划到资金及时落实，确保按期进场，特别是主要构配件、设备、材料一定要提前订货。 工期安排详见控制表、施工进度网络图。3、安全保证措施 （1）建立以项目为首的安全管理保证体系和以公司安技部、工地专职安全员组成的安全监督体系。 （2）制定安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在6以下；施工现场管理达到建设部“标化”工地要求；创省级安全生产样板工程。 （3）建立安全生产责任制，严格执行建设颁发的“四个标准”及省、市有关规定，落实施工现场安全生产责任制。项目经理是工程安全生产的第一责任者，各级各类人员遵照中建总公司发布的安全生产责任制执行各自的安全职责并层层签定安全责任状。 （4）对所有进场施工人员进行广泛的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想观念，并做好经常性的安全教育和检查评比活动，特殊工种按时参加培训、复试、持证上岗。（5）现场防护。按照建设部“一标三规范”执行：各种设施及有关用品采用中建总公司规定的统一标示；临建及现场生活、工作场所按建设部文明施工标准操作，特别要做好、“四口”、吊装阶段的防护和“三宝”的使用工作。 （6）安全监督检查。公司对工地进行月检及随机抽查；经理部执行周检；施工队、班组执行日检、随检制度；检查中发现的问题定人、定措施、定时间整改；对检查中发现的违章指挥和操作按责任进行处罚。 （7）制定切实有效的安全技术措施。基础土方开挖应注意边坡的稳定，做好护坡及挡水排水，预防塌方。在坑外50cm架设一道防护栏杆；脚手架及料具平台按标准规定搭设并满铺脚手板，外采用密目网全封闭，在距地面高度4m处设置首层宽5.5m的安全平网；周边设4个宽3m的安全通道口，顶部铺一层木板一层篱笆并间隔60cm，两侧设护栏并挂安全网；安全保护工具设备必须采用安检部门推荐的合格产品并正确使用和及时维修；做好防雷接地工作。 （8）临时施工用电。独立编制临时施工用电组织设计，做好用电计划；现场采用TVS系统，执行三级配电二级保护，一机一闸一箱一保护器；工地采用标准配电箱，输电线路用五芯电缆，架空线路设横担支架瓷瓶架设，用电由专业电工负责，杜绝电线乱接乱挂现象。（9）机械设备。使用前应检查其技术性能，严禁“带病”或“超载”使用，配齐安全装置，定期对设备进行检查维修；操作人员持证上岗，必须遵守操作规程，身体健康；做好防雨雪、防雷电接地接零工作；乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10米以上放置且远离火源，并设棚防水防晒。 （10）高处作业。在高处作业、悬空作业和交叉作业时，要遵章守纪、佩戴好安全防护用品，做好安全防护的预防工作，应尽量避免交叉作业，必须交叉作业应设防护棚。 （11）消防保卫。成立消防队，对作业人员定期进行安全防火教育，严格控制电气焊火源，特殊危险环境不准进行明火作业；明火作业时，作业人员必须有分工监护人，在火源可能飘落的范围内清除一切易燃爆物并随身携带灭火器具，防止明火扩散，出现险情立即扑救；施工现场不准生火取暖，防止火灾及煤气中毒，废弃易燃物料不得燃火消毁；建立安全保卫制度，设安全保卫领导小组，掌握施工队伍、人员状况，加强门卫及夜间施工的保卫工作；配全、配足消防、保卫器材。定期检查消防、保卫工作措施的落实情况。4、冬雨期施工措施 根据气象资料，九江市冬期为12月2月，雨期为6月11月，按进度安排，冬雨期施工主要是基础、预制构件制作、室内安装的工作。 （1）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止、寒流袭击；对外加剂人员、测温保温人员和火炉人员进行业务培训；向班组作好技术交底工作；根据工程进度及时组织有关机具、材料进场并保管好。 （2）提前做好现场临时道路、仓库、供水供电系统，搅拌站、机具的防火保温防雨雪工作, 发现问题及时解决。 （3）基础土方开挖时留30cm土厚，待垫层施工前清底以防基底土受冻，回填土不得有冻土，施工时应连续施工尽快完成并准备草袋覆盖，注意边坡稳定、防止雨水流入坑内。挖掘机垫20mm钢板作业。（4）基础砼和预制构件施工时，应提前准备好蓬布、塑料薄膜。草袋、外加剂和热火炉；提出冬期施工配合比，严格控制配合比和坍落度，现场做好测温和砼试块的取样工作；钢筋焊接时应做挡风雪棚，已加工好的钢筋、铁件露天堆放时要支垫好，避免受雨浸泡，对已被雨雪淋湿而锈蚀的使用前必须除锈。 （5）现场所有机电设备应提前做好防雨棚（罩），设专人经常检查机电设备的接零、接地、配电箱闸情况，及时维修以保证机电设备的正常运转。5、试验检测措施 （1）设专职试验测量、计量人员负责施工试验、测量、计量工作，并按标准程序开展工作。 （2）对进场的钢材、水泥、砂、石、防水材料、装修材料等都要及时按规定取样试验，不合格材料做好标识及时退场；对进场的构配件等半成品加强检查，并作实测，不合格的材料、成品、半成品、构配件决不能用在工程上。 （3）做好冬期施工砼的同条件养护试块，及时掌握砼的强度发展情况，加强冬期测温工作，建立标准养护室，搞好标养试块的养护工作。 （4）做好砼、砂浆的试配工作，在砼、砂浆搅拌前测定砂石的含水率，根据配合比通知单加以调整作出施工配合比，砼（砂浆）搅拌后测定其坍落度（稠度），然后根据情况加以调整，确保砼、砂浆的强度。 （5）使用水准仪、经纬仪加强对工程轴线、标高的检查控制，搞好工程的技术复核和隐蔽验收工作，做好技术资料的整理，确保技术资料和工程同步进行。 （6）定期检验测量仪器、试验设备的计量器具，及时校正，建立计量、试验、测量器具档案，没有计量证的一律不得使用。6、成品保护措施 （1）成立成品保护领导小组，建立成品保护制度，加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。 （2）在存放吊运过程中，对撑开的钢筋均应加以保护，以防变形,严禁踩踏绑好的钢筋，底板、钢盘砼地面设钢筋马凳、搭设马道，浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。 （3）模板必须逐块调整检修，不得从高空往下掷。不得碰撞组装好的模板，地沟等大侧模设对