Toyota生产方式与作业改善.ppt

TOYOTA生産方式與作業改善 5個基本觀念 脫離常識的想法 做的東西不一定是賣的 自巳不懂的地方要虛心請教他人 現場活用腦筋 否定現在 不斷前進 兩個基礎 TOYOTA生產方式源自於生產現場 尊重人性 發揮組織風范 所做的一切都是為了客戶 公司 工作 就是為了客戶 為了它 工作的附加價值才會有所提高 所以 也是為了實現其附加價值 尊重人性 發揮組織風范並制造氣氛 QCC 品質管理 活動及創意提案制度的整備 將挑戰目標明示化 發表公平的評價與成績 執行工作的潤滑劑 從生產現場到營業 開發 辦公室將工作一氣貫通 工作起到潤滑作用 工作效率自然也會提高 徹底消除工作中浪費的8個關鍵詞 Pacemarker 與他人做個比較 看看自巳能在哪個位置 將目標定出 並不斷的試著超越目標 達成了目標還不算完 一定要再設更高的目標 目視化 不管誰一看便知道工作進行到哪 現在正在做什麼 現埸現物 問題不是坐在辦公桌前想就能解決的 要到實際現場走一趟 去將問題與作業方法確認 4 品質保証 針對自巳工作的質量時要將責任貫徹下去 5 一氣貫通 自巳負責的那部分達不到最合適的時候 就拆除組織中的障礙 能將工作一氣貫通的話 就是最容易考慮全體最合適的方法 6 多能工 為了靈活的適應客戶所希望的職場 不僅僅只負責已限定的工作 還要對其它的工作也要有運用自如的能力 標準作業書 將各個工作的作法 時間等都在作業指導書上總結出來 將它作為改善基准的Start接下來的工作就變得容易了 實際上是要由從事該工作的人作成 然後每天進行改善 尊重人性 為了實行每天的改善 努力創意就是要以提出智慧的人類為主 尊重人性正代替著尊重公司 工作繁忙期 不穩定 勉強的工作是浪費之首 要平均化 徹底排除浪費 工作不穩定 發生浪費 工作閑散期 忙時 時間經過 工作就應如此 要平均這是清除浪費的第一步 繁忙期 時間經過 在今天應該解決的問題及改善中有浪費時 太忙了 明天再說 已經成了慣用的理由即使到了第二天也是怎麼也完成不了昨天和今天的工作發現浪費也不去處理 太忙 已經成了口頭禪今天的事今天就把它做完的人次日就對發現的浪費處進行改善 工作效率日日漸長得到周邊很高的評價 稱之為 能人 站在對方的角度 考慮工作將要改善的時間延長就會有更大的浪費產生並會惡性循環下去 要養成今天發現的浪費 在今天內一定要把它改善的習慣 同樣的問題反復5次問 為什麼 摸索找出真正的原因 機械為什麼停止 為什麼會刮住 為什麼會有間距 為什麼不能調整螺絲脫落 為什麼螺絲會生銹 沒涂油 因為涂油擔當者還沒有定出來 也許不用5次的 為什麼 就能將真正原因找出 要使附加價值有所提高 每天的行動就是工作 今天的工作做完了 有這樣的想法是不對的 重要的不是工作時間的長短而是結果 工作不能又挑 又選 工作是指 結合智慧將附加價值提高 整理 整頓 整列 的不同整理 不要的物品及時處理掉整頓 要用的物品要處於隨時可取到的狀態整列 將散亂的物品擺放整齊要想減少浪費時間重要的是 整理 整頓 而不是 整例 TOYOTAkanban式想法 把必要的物品 在必要的時間 必要的數量 應用到每天的工作中 減少工作時間內的浪費 公司是不需要評論家的 在工作上如果感到瀕臨危機的話 接下來肯定會有問題出現 記住你不是評論家 而要成為問題的所有者 一切要以客戶為中心 以自巳的情況去改善的話是得不到利益的 要為了顧客而改善工作才能有進步 昨天的需要昨天的商品每天改善今天的需要今天的商品 從哪方面開始改善 才能給到客戶低廉 快 好的產品 部品受入加工組裝納品顧客 改善順序 首先要將本司內能改善的先徹底改善然後再向供應商要求合理的價格改善 首先要從自巳開始然後再去執行周圍的知識是用金錢可以買到的但智慧是要下工夫才能創造出來的 不管是自己還是對手都同樣可以得手 知識 集結職場的智慧 將試行錯誤積累 智慧 超過其他公司 將所有的知識都能活用競爭一定要付出努力才能勝利 改善是指 金錢 智慧 只要取得智慧 便能決定企業的能力及投入資金的多少 一看就會想到是毫無道理的目標 但要把問題從根本重新認識 不被常識所拘束 為實現目標將這些想法積存起來 智慧本不是在會議室中能得到的 而是在現場體現出來的 在辦公室裡不能知道的寶貴情報 要到現場去收集充分發揮現場智慧去改善才能提高效率 耳朵聽的不要信 錯誤是用自巳的眼睛去確認的 存在浪費 會使企業的生存受到影響 失敗會暴露在所有人面前 算術與忍術 算術經營做5000台需要80人 增加一倍 10000台時則需要160人 忍術經營做5000台需要80人 杜絕一些浪費後做多一倍的台數不需多一倍的人數 100人都可做到 企業經營與原價 利益 賣價 原價 為了增加利益 提高賣價 原價下調 在原價上要將利益提高就把賣價提高以現在的競爭社會是不成立的 賣價 原價 利益 原價主義 不成立 在自由競爭市場能生存下來的制造企業 以降低原價為最高使命 為降低原價而降低經費 材料費 人工費 滿足客戶 想要的東西在想要的時間 以低廉 好品質提供給客戶 物品的制作與原價 材料費勞務費在作法上改變經費 作法 這個差就是利益之差 企業的優勢 原價未必不是必要 浪費潛藏在職場 即要有能認識浪費的眼睛又要有能區分浪費的能力 對現場的浪費視而不見 浪費就叫做浪費 現場的差就是成長企業與衰退企業的最大分岐点 所有的浪費 廢除 原價減低 要有識別浪費的眼睛 以TOYOTA的生產方式作為目標 徹底廢除浪費後的原價降低圖leadtime工数設備品質不良 leadtime 加工時間 停滞時間 接近 0 工数改善步行 轉身 手的動作 拉平衡等在人的工作上著眼作業改善 徹底實施 然後設備改善 不放入多余的設備 品質不良發現品質不良問題馬上停止生產在發現現場處理問題找出真正原因 制作一個各以適應客戶多樣化的場所 適應多品種少量化的生產 預計 替換受注生產連接降低原價制作職場體質 不能廢除浪費的現狀 沒有說過 請找出浪費 啊 手頭作業太多 沒有改善的時間 不懂改善方法 即便我給改善了 報酬還是那麼多 我認為一個人沒辦法做 不能廢除浪費的原因 有 反正這些都是公司的東西 的思想 8個小時 做多少還不就是那些報酬 改善思想在公司不存在 看現場 看現場 首先要去現場徹底的看一遍現場 養成將浪費一眼看清 現場主義 清除浪費的方法 站在現場 進行現場主義 將現場否定 現状否定 反復問5次 為什麼 對尋找真正原因要有興趣 現場存在的浪費 TOYOTA的7種浪費 制作過多浪費 等待浪費 搬運浪費 加工浪費 庫存浪費 動作浪費 不良浪費 現場的2大浪費停滞浪費 針對物品的浪費動作 搬運浪費 針對人的浪費 在制造現場存在的浪費只提高原價生產的各要素 將浪費放置不管 沒有利益 而且會越來越少 不能提高生產量 工作場所的士氣下降 從消除浪費開始現場有的東西肯定是必要的東西 所以說它也是必要的作業如果認為是浪費的就馬上將它解決 停滞的浪費 停滞的浪費是指 由於購買過多 制作過多而引起的浪費 有停滞浪費的場所 成品倉庫 半成品倉庫 工位之間 作業者之間 必要的庫存與制造過多的庫存要明確定義並區分 必須要明確部品的放置場所 現在工作的進度是快還是慢 規定的放置區就要放規定的部品 不可有其它部品 接下來應該放置什麼部品 要使用什麼部 部品的放置區部品庫 制作 巳購入 處 要清楚什麼時候做的 什麼時候購入的 要清楚領到哪裡 做什麼用管理 制作 購入 人如 冰箱 使用場所 要清楚什麼時候使用 盡量要少放 時間 數量 以日為時間單位 管理 使用人 領取方式客戶作為後工位 由後工位向上工位在必要的時間去領取必要數 塞入方式忽視了後工位的狀態並一味的往後工位送 稍注意時才發現那裡已堆積如山 盡量在後工位領取 能將管理工數減至最低 能減少中間在庫數 能清楚了解異常並能及時采取措施 動作 搬運的浪費 動作的浪費 不能產生附加價値的作業 杜絕動作浪費間距 縮短人與部品間的距離 浪費標准20cm伸手 1 0秒1歩 0 8秒轉90度 0 6秒 搬運是浪費之最 減少搬運工數是至關重要的發覺muda與廢除muda的順序IE QC 以工作台為分析中心TOYOTA生産方式 以現場為實踐中心改善速度快 所有解決問題的基本就是現場在辦公桌及會議室是不能改善的去現場 用實踐進行改善 找出浪費 否定至今為止的做法 對所有做不到的理由進行抵抗 如都放置就會變成紅色字 生產則倒退 最後造成失業所以 為了不發生以上情況 還是盡快改善並找出浪費 改善是 由人來執行是對人而言的親自實行需要好的身心 勇气及毅力來實踐改善 向改善挑戦 每天的改善清楚浪費 並持續改善習慣現狀 改變自巳 改變職場 培養同僚 心的改革 不能避免浪費的人在現場發現有浪費也不改正的人發現地面上掉有垃圾不撿起來的人 一大清早你對他 她 笑卻沒反應的人 作業做完後連個報告都沒有的人 提高所有人員工作士氣 比起這些人際關係更重要 士氣良好的工作場所 明確個人目標並適應各工作場所的公司方針 有明朗 爽快的寒喧 並人際關係好的場所 有動作敏捷 利落 積極社員的工作場所 首先自己實踐 再向職場展開 單個的效率與全體的效率 效率 標準工数X實際台数 使用時間X投入人員 開始做 等待 周期時間 開始做與等待時間的改善 思考拉線平衡後進行改善 下工夫培養多工能工位 相互幫助 多工能的特征准備少物流整流熟練慢不良発見早LEADTIME短 生産管理板 生産管理板 每天生產狀況的確認與異常對策 用生產管理板可以清楚以下 對一些必要數可以知道實際狀況 在那個時間內可以掌握正常與異常 可清楚工作的進度是快還是慢 可清楚現在作業狀態的好與壞 不管是誰都可掌握生產進度 生產管理板作為道具 是目視進度管理與改善的根本 管理單純化正常 異常 快 慢 良 惡不管是誰一看便清楚 在生産管理板中的必要項目 做什麼做了多少 必要數 時間軸 慢 進度狀況 目標 實際数 慢的理由與問題點 與Pacemarker合用更能提高精確度 不平均 查找浪費的道具 生産管理板時刻對發生的問題點進行修正在不穩定中找出浪費並試著改善 生産管理板的設置場所設在誰都可以看得到的地方讓它成為工位的Neck處最後工位 為什麼會放在最後工位出口是離客戶最近的位置為了不因製作過勝而造成浪費 就從最後的工位開始改善如果最後的工位都不穩定的話就會對前工位造成很大的影響 拉線平衡的注意事項 有必要在組裝拉線 工位 上改善 做好零件的供給方法 找出拉線平衡 減少動作的浪費 減少半成品 做好零件的供給方法 定量搬運 LOT管理 在該工位需要一定數量時才供應 定時管理 時間管理 在規定時間內供給 減少半成品 追求單個流 獲取拉線平衡的注意事項 研究作業分配時 要優先考慮作業量與作業點數的平均化 不能偏離中心 要做一個互助的主線 為了不因某些人缺勤而代替其工作 就要普遍對作業員進行多功能訓練 在生產線以外的地方設立一個棚架 除可以一目了然看作業者是否有等待外 也可以識別哪裡是瓶勁 作業安排的基本想法像河流一樣前面窄後面寬 工位也一樣 不能前面一直在做個不停後面卻閑著沒事做 為了能熟練掌握拉線平衡需要做如下工作 組長平時要考慮拉線平衡並做好擔當作業的熟練度要從平日的訓練開始 更換機種改善的STEP 更換機種改善的必要性企業方 想集中品種大批量生產顧客方 想要的東西能馬上得到為滿足客戶之所需 增大更換機種次數 程序時間 外段取時間 内段取時間 調整時間 外替換時間 機種 停拉後前 而做的事前准備的時間 内更換時間 機種 不停拉就不能做准備的時間 調整時間為確保品質與處理糾紛而停拉的時間 替換機種改善STEP 外替換與內替換的區分 內替換時間放到外替換時間中進行替換 將不停拉的替換時間縮短 縮短調整時間 將停拉後的替換時間縮短 更換機種時間改善目標轉單一機種 10分以内周期轉機種 周期內不轉機種 1分以内 標準作業 標準作業決定品質 產量 成本的標准 改善的道具 經常改善 標準作業的条件 以人的動作為中心 反復操作 標準作業書是 物品的制作方法 改善方法 管理方法的綜合 決定高品質 安全 低廉的作業方法 人 物 機械的有效組合 反復以同樣的條件來決定作業的順序 標準作業的3要素 周期時間1天的工作時間1天的必要數量將每個作業者每天的生產量定出 作業順序作業順序沒有規定出來的話 作業就會出現不穩定便會有 忘加工 作業浪費 發生不良 品質等 問題發生 標准等待在同一工位反復操作 選出在本工位內工序最短的時間 將它作為標准等待時間 如果沒有定出的話 在工位內的多余品便會增多 改善周期改善查找真因標準作業發覺問題 以標準作業指導書做為改善基礎 標準作業指導書 能確實 提前並安全的操作 貫穿監督者的指示 由監督者監督並做修訂 作業的教法 做學習前的准備要有輕松的心態 說明作業的意義及重要性 讓對方感覺這些的必要性 說明作業方法通過作業順序一個個看 說明重點處 並說明重點處的意義 讓對方試著操作什麼都不要說讓操作員邊作業邊將作業順序說出邊作業邊將注意事項說出 看教過後的效果選出不明白的時候就去詢問的對象 教過後試著提問 慢慢的減少指導 標準作業與品質 沒有標准作業的職場憑借作業者的判斷做事做出的產品品質發生不穩定完全按照標准作業指導書上作業 如果發生不良的話就很容易找出真正的原因了 改革的十條基本精神 丟掉只使用固定作法的觀念 找不出理由的話還不如想一下作業方法 不要只有說不完的借口 你不能否認現狀 巳成事實 不用追求太完美 50分就夠了 那就馬上開始做 有錯就馬上改正 改革是需要本錢的 不遇到困難就看不出一個人的 智慧 問5次 為什麼 將真正原因找出 一個人的 智慧 比得上十個人的 知識 革新是無限的