钢筋笼分段吊装(专家评审后).doc

武汉市轨道交通 7 号线土建五标项目 王家墩东站地下连续墙钢筋笼吊装方案 编制 审核 批准 中铁十一局集团有限公司 武汉市轨道交通 7 号线土建五标项目经理部 二 一五年四月 目 录 1 工程概况 4 2 编制依据 4 3 施工筹划 5 3 1 施工进度计划 5 3 2 劳动力安排计划 5 3 3 机械设备安排计划 5 3 4 施工场地布置 6 4 钢筋笼吊装施工方案 6 4 1 吊点布置 7 4 2 钢筋笼吊点加固 7 4 3 一字幅钢筋笼吊放方法 8 4 4 钢筋笼吊放转换过程 10 5 钢筋笼吊装验算 10 5 1 设备选用 10 5 2 吊点设置验算 11 5 3 起吊扁担 焊缝及搁置扁担的验算 14 5 4 钢丝绳强度验算 14 5 5 主吊把竿长度验算 15 5 6 吊攀及焊缝验算 16 5 7 卸扣及滑轮的验算和选用 16 5 8 吊车双机抬吊系数 K 整体验算 16 5 9 钢筋笼挠度验算 17 5 10 地基承载力验算 14 6 吊装施工技术措施 17 7 起重安全操作规程 18 7 1 一般规定 18 7 2 起重机司机 指挥信号 挂钩工必须具备下列操作能力 19 7 3 基本操作 20 7 4 吊装 20 7 5 吊索具 21 8 安全保证体系及措施 21 8 1 安全保证体系 21 8 2 安全保证措施 22 9 安全风险管理及风险预案 24 9 1 风险管理的基本步骤 24 9 2 风险管理的工作流程 24 9 3 风险应急机构 25 9 4 工程风险项目及对策 25 10 应急救援预案 26 10 1 事故类型和危险性分析 26 10 2 应急处置基本原则 27 10 3 组织机构及职责 27 10 4 预防与预警 29 10 5 应急预案培训教育及预案演练 32 10 6 应急处置 34 10 7 应急物质与装备保障 35 10 8 应急救援流程 36 11 附图 37 1 工程概况 本标段为武汉市轨道交通七号线一期工程第五标段土建工程 常码头站 不含 王家墩中心站 不含 区间 盾构 王家墩中心站 不含 王家墩东站区间 盾 构 王家墩东站 明挖 2 个盾构区间 1 个明挖车站 其中明挖车站为地下三层单柱 双跨楔形台车站 有效站台宽度为 12 14m 与既有轨道交通 2 号线王家墩东站楔形换 乘 外包总长为 256m 标准段总宽为 21 3m 车站埋深约 24 33m 车站共设置 3 个出 入口 3 个消防疏散口 2 个风亭 王家墩东站采用明挖法施工 围护结构采用地连墙加内支撑的形式 主体围护结 构地连墙 88 幅 为 1000mm 地连墙 标准段长 6m 5 5m 交错布置 转角幅长 5m 左右 主体围护结构地连墙接头处采用三根直径 800 旋喷桩止水 由于吊装钢筋笼的履带吊对道路要求较高 且要满足现场吊装 运输等要求 故 现场规划路面宽 11 0m 见施工场地平面布置图 布设 14 200 的钢筋网并硬化 200mm 厚 C30 钢筋砼道路 以满足地基承载力的要求 连续墙主要的施工工艺包括单元槽段成槽 泥浆护壁 吊装钢筋笼 灌注水下砼 从而形成整体连续的钢筋混凝土防护帷幕 本站主体连续墙钢筋笼长度最长为 49 75m 经计算重量最大为 53 66t 因此吊装长 大 重负荷的钢筋笼成了连续墙施 工的一个重要环节 为保证起吊的安全性 可靠性 使钢筋笼不发生弹性变形和降低 抗弯强度 选择好起吊设备及确定最佳吊装方法 精确计算吊点位置 按国家起吊安 全标准选用合格吊具产品及钢丝绳 组织协调好操作司机与装吊人员的配合 通过科学 合理的方法和采用在其它地铁项目中的成功吊装经验 为优质 高效 安全的完成地 铁风井施工奠定基础 2 编制依据 1 武汉市轨道交通七号线土建五标项目设计图 2 建筑施工起重吊装安全技术规范 3 钢结构设计规范 GB50017 2014 4 起重机械安全规程 GB6067 2010 5 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 建质 2009 87 号 6 武汉市在安全文明施工 环境保护 交通组织等方面的规定 7 工程机械使用手册 建筑机械使用安全技术规程等 9 现场调查资料及我公司在吊装工程及类似工程的施工经验和技术储备 3 施工筹划 本工程以系统工程理论进行总体规划 工期以动态网络计划进行控制 施工技术 管理以现场动态为基础 质量通过 ISO9001 质量保证体系进行全面控制 安全以事故 树 生物钟进行预测分析 控制 以 加强领导 强化管理 科技引路 技术先行 严格监控 确保工期 优质安全 文明规范 争创一流 为施工指导思想 以 创优 质名牌 达文明样板 保合同工期 树企业信誉 的战略目标组织施工 3 1 施工进度计划 地下连续墙共 88 幅 混凝土方量 24245m3 地下连续墙成槽施工总体安排时间为 2015 4 30 2015 8 30 121 天 平均按 3 天 2 幅地下连续墙考虑 3 2 劳动力安排计划 表 3 2 劳动力计划表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 电焊工 30 持 证 上 岗 2 钢筋工 25 3 电工 3 持 证 上 岗 4 专职安全员 2 持 证 上 岗 5 吊装指挥员 2 持 证 上 岗 6 吊车司机 4 持 证 上 岗 7 挂钩司索工 2 持 证 上 岗 8 挖掘机司机 2 持 证 上 岗 9 成槽机司机 4 持 证 上 岗 10 杂工 10 3 3 机械设备安排计划 连续墙施工使用主要机械设备见表 3 3 表 3 3 主要机械设备进场计划表 序号 名称 型号 单位 数量 进场时间 备注 1 履带吊车 280t 台 1 2015 4 2 履带吊车 150t 台 1 2015 4 3 挖掘机 20 HT 台 1 2015 4 4 成槽机 SG46E SG50 台 2 2015 4 5 卸土车 12m3 辆 10 2015 4 6 电焊机 ZXE 400 台 20 2015 4 7 车丝机 HGS 40B 台 8 2015 4 8 切割机 GQ40 台 2 2015 4 9 弯曲机 GW40 台 2 2015 4 10 调直机 GT6 12 台 1 2015 4 3 4 施工场地布置 施工场地采用全封闭式施工 施工场地布置时 以方便施工生产 互不影响原则 充分考虑吊车 成槽机等机械设备运行路线 满足其运行要求 场内道路均采用钢筋 混凝土硬化 场地保证排水 排污通畅 结合现场实际施工情况 连续墙施工由两端向标准段进行 4 钢筋笼吊装施工方案 本工程地下连续墙钢筋笼较长 较重 根据施工技术要求及施工安全 考虑钢筋 笼采用整体加工 分段吊装 槽段连接的施工方法 吊装施工方案必须满足理论计算 和安全施工要求 根据上述特点拟采用双机抬吊方式入槽的吊装方案 主机选用 280T 履带吊车 副 机选用 150T 履带吊车 由于连续墙钢筋笼长度最大为 49 75 米 加上型钢和锚筋 整幅钢筋笼共 53 66t 重 根据施工技术要求及施工安全 考虑将整幅钢筋笼分为下半部分钢筋笼 和上半 部分钢筋笼 两段分别吊装 且考虑到接头率不大于 50 的技术要求 故钢筋笼 分 段长度范围为 33 9 41 9 m 本分段吊装方案按 41 9m 最长分幅 最重分幅钢筋笼 43t 取富裕值 50 I2 钢筋网片分段示意图 4 1 吊点布置 主吊吊点设 6 个 且钢筋笼顶端 3 个吊点采用钢板加固 以备钢筋笼标高定位时支 撑 副吊吊点设 6 个 使用钢筋加强 吊点设置图 4 1 所示 设置验算见 5 2 图 4 1 吊点设置平面图 4 2 钢筋笼吊点加固 每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上 以标准幅槽段为例说明 槽段钢筋笼每个 吊点各用 2 根倒立的 U 型 32 钢筋予以加固 并增加桁架筋及中间位置沿垂直方 向焊接两根加固筋 其形式见图 4 2 所示 图 4 2 吊点加固钢筋示意图 吊 筋吊 环 主 吊 吊 具钢 索 副 吊 吊 具钢 索 滑 车 纵 向 桁 架水 平 桁 架副 吊加 固 钢 板 主 吊 笼 长 4 3 一字幅钢筋笼吊放方法 1 指挥 280t 150t 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸甲 2 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 如下图 3 下部钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查下部钢筋笼是否平稳 后 280t 起钩 根据下部钢筋笼尾部距地面的距离 随时指挥副机配合起钩 如下图 4 下部钢筋笼吊起后 280t 吊机向左 或向右 侧旋转 150t 吊机顺转至合 适位置 让下部钢筋笼垂直于地面 如下图 5 指挥起重工指挥卸下钢筋笼上 150t 吊机的起吊点卸甲 然后远离起吊作业 范围 T1 T1T2T2 280T 主吊 T2T2 T1 T1 280T 主吊 150T 副吊 280T 主吊 T2 T1 150T 副吊 150T 副吊 6 指挥 280t 吊机缓慢将钢筋笼 放入槽内 待钢筋笼 快全部入槽时 指挥 吊机停止下放钢筋笼 将钢筋笼 固定在导墙上 保持其稳定 然后卸掉钢筋笼上吊 点的卸扣 7 指挥 280t 150t 两吊机转移到钢筋笼 的起吊位置 起重工分别安装吊点 的卸扣 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 8 重复以上步骤 吊装钢筋笼 垂直于槽段面 然后将钢筋笼 下放至合适的 位置 与钢筋笼 进行挤压套筒连接 9 指挥 280t 吊机下放连接后的整体钢筋笼入槽 下放钢筋笼时不得强行入槽 10 钢筋笼整体下放到位后抄平 钢筋笼下放过程结束 进行下一道工序 施工要点 1 分段钢筋笼的连接 本方案分片钢筋网片的连接采用 B 级挤压套筒进行连接 挤压接头相互错开 任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率不大于 50 2 挤压套筒连接施工注意事项 1 操作人员必须持证上岗 2 挤压操作时采用的挤压力 压模宽度 压痕直径或挤压后套筒长度的波动范 围以及挤压道数 均应符合经型式检验确定的技术参数要求 3 挤压前应做下列准备工作 1 钢筋端头的锈皮 泥沙 油污等杂物应清理干净 2 应对套筒作外观尺寸检查 应对钢筋与套筒进行试套 如钢筋有马蹄 弯 折或纵肋尺寸过大者 应预先矫正或用砂轮打磨 3 对不同直径钢筋的套筒不得相互串用 4 钢筋连接端应划出明显定位标记 确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查 钢筋伸入套筒内的长度 5 检查挤压设备情况 并进行试压 符合要求后方可作业 6 挤压操作应符合下列要求 1 应按标记检查钢筋插入套筒内深度 钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm 2 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直 3 挤压宜从套筒中央开始 并依次向两端挤压 4 宜先挤压一端套简 在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒 4 4 钢筋笼吊放转换过程 1 双机就位 开始平抬钢筋笼 2 双机平抬钢筋笼起 大吊提升钢筋笼 小吊平稳向前移动 3 大吊起钩 小吊起钩缓慢运行 直至大吊吊起钢筋笼 4 小吊卸钩 大吊完全吊起钢筋笼 大吊旋转大臂 使钢筋笼转移至下放导墙 处 对准分幅线 开始下放 在此过程中 专人牵拉副吊的钢丝绳 每下到一个节点 地方时 大吊停止下放 专人卸除卡扣 5 当副吊钢丝绳全部卸除后 大吊继续下放 在大吊转换钢丝绳吊点时 用扁 担卡住钢筋笼穿扁担处 大吊放下钢筋笼 使钢筋笼的重量承担在扁担上 6 安装好大吊的起吊绳和连接绳 大吊收钩 使大吊的钢丝绳受力 吊起钢筋 笼 抽出扁担 大吊继续下放钢筋笼 7 在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时 再次用扁担卡住笼头吊点处 转 换大吊的钢丝绳 把大吊的钢丝绳安装在吊筋上 大吊起钩 直至提起钢筋笼至导墙 上 10 20cm 抽出扁担 继续下放钢筋笼 使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上 最后卸除钢 丝绳的卸扣 钢筋笼的整个吊放过程完毕 5 钢筋笼吊装验算 本方案主吊扁担及钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取 副 吊扁担及钢丝绳的选择按整体钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取 5 1 设备选用 1 主机选用 采 280t 履带式起重机 主臂长度 63m 主要性能见表 5 1 表 5 1 280t 吊车主要性能表 序号 起重半径 R m 有效起重量 Q t 提升高度 H m 角度 度 1 12 76 1 61 9 80 2 14 66 3 61 4 79 3 16 60 4 60 9 75 4 18 52 2 60 4 74 注 现场全部采用 200mm 厚 C30 钢筋 14 200 200mm 砼道路 主机起吊配 备负载为 80t 铁扁担 铁扁担和索具总重约 2 5t 2 副机选用 采用 150t 履带式起重机 把杆 31m 主要性能见表 5 2 表 5 2 150t 吊车主要性能表 序 号 起重半径 R m 有效起重量 Q t 提升高度 H m 角度 度 1 8 88 6 29 9 75 2 9 77 29 6 73 3 10 69 29 3 71 4 12 54 2 28 6 67 注 副机起吊配备负载为 40t 铁扁担 铁扁担及索具总重约 1 5t 钢筋笼吊装示意图 3 吊机选型验算 根据分析比选 副吊车和主吊车选用考虑吊装 41 9m 钢筋笼进行计算 详见吊点 布置 1 重心取值 取重心距笼顶 i 21m 2 吊点位置为 笼顶下 1m 12m 12m 8m 8m 0 9m 根据起吊时钢筋笼平衡得 2T1 2T 2 50t T1 1 T 1 13 T 2 25 0 5 T 2 33 0 5 41 T 2 50 21 由以上 式得 T1 10 42t T 2 14 58t 则 T1 10 42 sin60 0 11 98t T 2 14 58 sin600 16 76t 平抬钢筋笼时副吊起吊重量为 2T2 29 16t 副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大 故考虑副机的最大受力为 2T2 33 52t 单机吊装负载比为 50 2 5 T 76 1T 0 69 0 80 大型起重机械的安全起重系数为 0 8 见 建筑机械使用安全技术规程 P21 JGJ33 2001 双机吊装负载比为 50 2 5 T 76 1 88 6 T 0 32 0 75 双机吊装起重机械的安全起重系数 当起重机吊 装钢筋笼行走时 取回转半径 12 0m 起重能力为 76 1T 根据 建筑机械使用安全技 术规程 4 2 10 条规定 当起重机如需带载行走时 载荷不得超过允许起重量的 70 即 76 1 0 7 53 27t 52 5t 满足起吊行走要求 5 2 吊点设置验算 若吊点位置不准确 钢筋笼会产生较大挠曲变形 使焊缝开裂 整体散架 无法 起吊 因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤 1 钢筋笼吊点验算 根据弯矩平衡原理 正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理 钢筋笼吊点 位置计算如下 钢筋笼横向受力弯矩见图 5 1 如示 图 5 1 钢筋笼纵向受力弯矩图 M M 其中 M 1 2 ql 12 M 1 8 ql 22 1 2 ql12 q 为分布荷载 M 为弯矩 故 又 2L1 4L2 41 9 得 L1 3 15 米 L 2 8 9 米 12L 因此选取 B C D E F 四点 钢筋笼起吊时弯矩最小 但实际过程中 B C 中心 为主吊位置 AB 距离影响吊装钢筋笼 根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布 以及预埋件等特点 对各吊点位置进行调整 笼顶下 1m 12m 12m 8m 8m 0 9m 起吊过程中 B C 中间为主吊位置 D E F 之间为副吊位置 2 钢筋笼横向吊点验算 主吊横向吊点验算 根据弯矩平衡原理 正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理 钢筋笼横向 受力弯矩见图 5 2 如示 图 5 2 钢筋笼横向受力弯矩图 M M 其中 M 1 2 ql 12 M 1 8 ql 22 1 2 ql12 q 为分布荷载 M 为弯矩 故 又 2L1 2L2 6m 得 L1 0 8 米 L 2 2 2 米 12L 图 5 3 钢筋笼横向吊点布置图 因此选取 B C D 三点为横向吊点位置 横向 0 8m 2 2m 2 2m 0 8m 横向吊点布 置见图 5 3 副吊横向吊点验算 根据弯矩平衡原理 正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理 钢筋笼横向 受力弯矩见图 5 4 如示 图 5 4 钢筋笼横向受力弯矩图 M M 其中 M 1 2 ql 12 M 1 8 ql 22 1 2 ql12 q 为分布荷载 M 为弯矩 故 又 2L1 L2 6m 得 L1 1 4 米 L 2 3 2 米 12L 图 5 5 钢筋笼横向吊点布置图 因此选取 B C 二点为横向吊点位置 横向 1 4m 3 2m 1 4m 横向吊点布置见图 5 5 5 3 起吊扁担及搁置扁担的验算 一 起吊扁担吊耳的选用及验算 1 吊耳采用 Q345A 厚度 50mm 的钢板 2 Q345A 钢材的孔壁抗拉应力 150N mm 3 吊耳壁实际拉应力 计算 cj R r R r 应满足 0 8 要求 其中 cj 为局部紧接承压应力 为吊耳的孔壁拉应力 P 为单个吊点拉力 T 为吊耳钢材厚度 d 为吊耳内轴的直径 R 为吊耳的半径 r 为吊耳内轴的半径 所以吊耳孔壁实际拉应力 57 4N mm 即 57 4N mm 0 8 96N mm 所选用钢材及吊耳满足要求 二 搁置铁扁担的验算 因为 x 总 20 23 根据 钢结构设计规范 查得 Jx 0 973 b ty 1 0 b mx 1 0 另外由 钢结构设计规范 表 3 4 3 查得 钢材弹性模 量为 E 206 103N mm2 NEX 2EA 1 1 x2 172257441N 171 1000 0 973 381 8 100 1 0 4524844 4786000 1 0 973 171 1000 172257441 1 0 452484 4 803000 6 1 1N mm2 f 205N mm2 满足稳定性要求 三 钢扁担焊缝验算 焊缝均为连续焊 焊高为相邻之薄板厚度的 2 3 焊后须经退火处理方可进行加工 焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的 0 6 倍 满足钢扁担强度要求 5 4 钢丝绳强度验算 钢丝绳采用 6 37 1 公称强度为 2000MPa 安全系数 K 取 8 钢丝绳主要性能见表 5 3 表 5 3 钢丝绳主要性能表 序号 钢丝绳型号 mm 钢丝绳在公称抗拉强度 2000MPa 时破断拉力总和 kN K 容许拉力 t 1 43 1394 9 8 14 29 2 47 5 1687 4 8 17 31 3 52 2009 2 8 20 59 4 56 2352 4 8 24 11 5 60 5 2731 3 8 27 99 1 主吊扁担上部钢丝绳验算 整体钢筋笼 重量 60 吨 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大 吊重 Q1 Q G 主吊 60t 2 5t 62 5t 钢丝绳直径 52mm T 20 59t 钢丝绳长度 8m 起吊绳 钢丝绳 T Q1 4sinb 62 5 4 sin60 18 04t T 考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数 C 则 钢丝绳破拉力 P 换算系数 C1 取 0 85 即 P 200 9 0 85 170 8 T C 170 8T 15 16T 11 27 8 满足要求 2 主吊扁担下部钢丝绳验算 整体钢筋笼 重量 60 吨 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大 吊重 Q 60t 钢丝绳直径 43mm T 14 29t 钢丝绳长度 25m 起吊绳 15m 连接绳 钢丝绳 60 6 10 0 T 满足要求 6 QT 3 副吊扁担上部钢丝绳验算 通过钢筋笼在起吊受力分析 得知副吊最大作用力 2 T2 29 16t 副吊扁担 1 5t 钢丝绳直径 47 5mm T 17 31t 钢丝绳长度 24m 起吊绳 16m 起吊绳 钢丝绳 29 16 1 5 4 sin60 0 8 85t T 满bTsin4 5 12 足要求 4 副吊扁担下部钢丝绳验算 通过钢筋笼在起吊受力分析 知副吊最大作用力 2T2 33 52t 钢丝绳直径 43mm T 14 29t 钢丝绳长度 46m 起吊绳 钢丝绳 T 2T 2 4 8 38t T 满足要求 5 5 主吊把竿长度验算 主吊把竿长度验算 钢筋笼长度 41 9m 扁担下钢丝绳高度 5m 扁担上钢丝绳高度 3 5m 吊机吊钩卷上允许高度 5m 其它扁担高度等约 1 5m 吊装富裕高度 1m 扁担长度 4m 主机机高 2 65m 1 扁担碰吊臂验算 L 5 3 5 8 5m 4 2 tg76 0 8m 满足要求 2 钢筋笼回卷碰吊臂验算 L 5 3 5 5 1 5 15m 6 2 tg76 0 12m 3 提升高度 41 9 5 3 5 5 1 5 1 57 9m 4 吊臂长度 L 57 9 2 65 sin76 0 56 9m 钢筋笼主吊选用 280T 履带吊 主臂长度 63m 角度 80 度 提升高度 61 9m 额定 起重量 76 1t 均满足要求 5 6 吊攀验算 钢筋笼上吊攀 采用一级钢 验算 As K G n 2 fc sin As 吊点钢筋截面积 cm 2 K 安全系数取 2 G 整体钢筋笼重量 60000kg 90 度 n 上部钢筋笼吊点个数取 6 下部钢筋笼吊点个数取 6 fc 钢筋抗拉强度设计值 一级钢 2100 kg cm2 二级钢 3000 kg cm2 钢筋笼吊筋 As 2 60000 6 2 2100 sin90 0 4 76cm 2 取 D 2 8cm Ag 3 14 1 4 1 4 6 15cm 2 4 76cm 2 符合要求 综上可知 本工程钢筋笼分节吊装吊攀钢筋可采用 28 圆钢 焊缝验算 根据 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 中规定 在焊接接头中 荷载施加于 接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受 而是由焊接金属抗剪力承受 焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度 熔敷金属的抗剪强度为钢筋抗拉强 度的 0 85 倍 焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的 0 6 倍 吊攀采用 HPB235 28 圆钢 焊接采用单面搭接焊 焊条采用 E43XX 型 钢筋抗拉力 14 2 210 129 3KN 210 为 HPB235 钢筋屈服强度 焊缝剪切面积 长按 10d 计 280mm 厚 0 35d 9 8 mm 两条焊缝面积 2 280 9 8 5488mm2 焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的 0 6 倍 0 6 210 0 85 107 1N mm2 焊接金属抗剪力 5488 107 1 587 765KN 焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为 587 765 210 2 799 由于 28 圆钢受力满足要求 焊接金属抗剪力也能完全满足要求 所以是安全的 5 7 卸扣及滑轮的验算和选用 卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择 主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起 时 副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时 a 主吊卸扣选择 P1 50 2 5 2sin60 0 30 3t 主吊扁担上部选用高强卸扣 60t 2 只 卸扣受力计算 P2 Q 6 50 6 8 3t 主吊扁担下部选用 6 个 20t 卸扣 b 副吊卸扣选择 根据计算 副吊受力最大 2T2 33 52t P3 33 52 2sin600 19 35t 副吊扁担上部选用高强卸扣 40T 2 只 卸扣受力计算 P4 Q 6 50 6 8 3t 保守计算 副吊扁担下部选用 6 个 20t 卸 5 滑轮的验算选用 3 滑轮的验算选用 滑轮 L1 2P1 2 30 3 60 6t 滑轮 L2 L3 L4 2P2 2 8 3 16 6t 根据各滑轮的受力情况 L 1 选用型号 60t 的滑轮 L 2 L 3 L 4 选用型号为 20t 的 滑轮 5 8 吊车双机抬吊系数 K 整体验算 N 主机 87 5t N 索 2 5t Q 吊重 50t K 主 50 2 5 76 1 0 69 符合要求 注 主机作业半径控制在 12m 以内 N 副机 54 2t N 索 1 5t Q 吊重 29 16t K 副 29 16 1 5 54 2 0 565 符合要求 注 副机作业半径控制在 12m 以内 吊点选择 吊点处节点加强 按吊装要求 钢筋笼进行局部加强 起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内 5 9 钢筋笼挠度验算 由上述钢筋笼弯矩计算图可知 整幅钢筋笼最大挠度在中央 Wmax ql24 5 24l12 l22 384EI 其中 q 13333N E 206 10 3N mm2 I bh 3 12 6m 0 88m 3 12 3 41 1011mm4 L 1 3150mm L 2 8900mm 则 Wmax 13333 89004 5 24 3150 2 89002 384 206 10 3 3 41 1011 6 20mm V Q 8900 500 17 8mm 符合 钢结构设计规范 要求 故最大挠度符合规范要求 5 10 地基承载力的验算 根据集中受力情况和实际施工经验 地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙 时 此时最大钢筋笼重量为 50t 吊车自重为 385t 地面最大承重为 F 合 50 385 435t 单履带受力面积为 S 7 75m 1 1m 8 525m2 地面单位负荷 435t 2 8 525m 2 255 1KPa 2Sq合F 施工场地吊车行走范围内为原停车场空地 根据施工场地内地质勘察 经地基承 载力实验得知地面地基持力层承载力为 2500KPa 255 1KPa 且吊车运行区域场地均使 用 C30 钢筋混凝土进行硬化 C30 钢筋混凝土 7 天抗压强度可以达到 18000 21000KPa 故地基承载力满足要求 6 吊装施工技术措施 1 钢筋笼吊装之前 做到自检合格后 报请项目部及监理单位验收 检验符合要 求后 签发钢筋笼吊放交底 2 钢筋笼起吊之前 再派专人对钢筋笼进行巡检 确保钢筋笼内无短钢筋等遗留 物 并清除干净 3 转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工 然后分节吊装 槽内接驳器连接 的施工方法 吊装吊点加固措施采用成 45 度斜向横筋焊接于转角两侧 以加强钢筋笼 的整体刚度 4 钢筋笼吊装之前 组织施工班组进行技术 安全交底 并有书面资料 对钢筋 笼的重量 长度进行明确及吊装的主 副吊车停机位置 5 钢筋笼吊装时 配备专职起重指挥 以主机起重指挥为主 副机起重指挥配合 主机起重指挥 确保钢筋笼在吊装过程中合理受力 6 钢筋笼吊装时 先由双机进行抬吊同步起吊 起吊到一定高度后 钢筋笼受力 稳定 副机配合主机进行钢筋笼吊装回直 7 防止钢筋笼散架安全技术措施 a 焊缝检查 避免咬肉 转角幅必须设置角撑 b 吊放钢筋笼专职安全员 钢筋笼制作督查员必须到场 分别配合检查吊放环境 及钢筋笼各吊点及料索的情况 符合安全吊放要求后才可正式吊放 8 钢筋笼定位精确度控制措施 a 钢筋翻样认真按设计图纸翻样 b 钢筋笼制作根据翻样单 正确布置钢筋 并焊接牢固 c 测量导墙标高 正确换算吊攀钢筋的长度 焊接搁置槽钢 吊攀钢筋长度要准 确无误 并应验收 d 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸 无差异才能上平台制 作 e 钢筋笼吊放入槽时 不允许强行冲击入槽 同时注意钢筋笼基坑面与迎土面 严禁放反 搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接 f 根据实测的导墙标高 严格控制预埋件的埋设标高 7 起重安全操作规程 7 1 一般规定 1 起重工必须经专门安全技术培训 考试合格持证上岗 严禁酒后作业 2 起重工应健康 两眼视力均不得低于 1 0 无色盲 听力障碍 高血压 心脏 病 癫痫病 眩晕 突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷 3 作业前必须检查作业环境 吊索具 防护用品 吊装区域无闲散人员 障碍已 排除 吊索具无缺陷 捆绑正确牢固 被吊物与其他物件无连接 确认安全后方可作业 4 起重作业时必须确定吊装区域 并设警戒标志 必要时派入监护 5 大雨 大雪 大雾及风力六级以上 含六级 等恶劣天气 必须停止露天起重 吊装作业 严禁在带电的高压线下或一侧作业 7 2 起重机司机 指挥信号 挂钩工必须具备下列操作能力 1 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力 a 所操纵的起重机的构造和技术性能 b 起重机安全技术规程 制度 c 起重量 变幅 起升速度与机械稳定性的关系 d 钢丝绳的类型 鉴别 保养与安全系数的选择 e 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除 f 钢丝绳接头的穿结 卡接 插接 g 吊装构件重量计算 h 操作中能及时发现或判断各机构故障 并能采取有效措施 i 制动器突然失效能作紧急处理 2 指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力 a 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能 能定期配合司机进行 检查 能熟练地运用手势 旗语 哨声和通讯设备 b 能看懂一般的建筑结构施工图 能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊 就位构件 材料和设备等 c 掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置 并能计算非标准构 件和材料的重量 d 正确地使用吊具 索具 编插各种规格的钢丝绳 e 有防止构件装卸 运输 堆放过程中变形的知识 f 掌握起重机最大起重量和各种高度 幅度时的起重量 熟知吊装 起重有 关知识 g 具备指挥单机 双机或多机作业的指挥能力 h 严格执行 十不吊 的原则 即 被吊物重量超过机械性能允许范围 信 号不清 吊物下方有人 吊物上站人 埋在地下物 斜拉斜牵物 散物捆绑不牢 立式构件 大模板等不用卡环 零碎物无容器 吊装物重量不明等 3 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力 a 必须服从指挥信号的指挥 b 熟练运用手势 旗语 哨声的使用 c 熟悉起重机的技术性能和工作性能 d 熟悉常用材料重量 构件的重心位置及就位方法 e 熟悉构件的装卸 运输 堆放的有关知识 f 能正确使用吊 索具和各种构件的拴挂方法 g 作业时必须执行安全技术交底 听从统一指挥 h 使用起重机作业时 必须正确选择吊点的位置 合理穿挂索具 试吊 除 指挥及挂钩人员外 严禁其他人员进入吊装作业区 i 使用两台吊车抬吊时 吊车性能应一致 单机荷载应合理分配 且不得超 过额定荷载的 80 作业时必须统一指挥 动作一致 7 3 基本操作 1 穿绳 确定吊物重心 选好挂绳位置 穿绳应用铁钩 不得将手臂伸到吊物下 面 吊运棱角坚硬或易滑的吊物 必须加衬垫 用套索 2 挂绳 应按顺序挂绳 吊绳不得相互挤压 交叉 扭压 绞拧 一般吊物可用 兜挂法 必须保护物平衡 对于易滚 易滑或超长货物 宜采用绳索方法 使用 卡环锁紧吊绳 3 试吊 吊绳套挂牢固 起重机缓慢起重 将吊绳绷紧稍停 起挂不得过高 试 吊中 指挥信号工 挂钩工 司机必须协调配合 如发现吊物重心偏挂或其他物 件 连等情况时 必须立即停止起吊 采取措施并确认安全后方可起吊 4 摘绳 落绳 停稳 支稳后方可放松吊绳 对易滚 易滑 易散的吊物 摘绳 要用安全钩 挂钩工不得站在吊物上面 如遇不易人工摘绳时 应选用其他机具 辅助 严禁攀登吊物及绳索 5 抽绳 吊钩应与吊物重心保持垂直 缓慢起绳 不得斜拉 强拉 不得旋转吊 臂抽绳 如遇吊绳被压 应立即停止抽绳 可采取提头试吊方法抽绳 吊运易损 易滚 易倒的吊物不得使用起重机抽绳 6 吊挂作业应遵守以下规定 a 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞 b 扁担吊挂时 吊点应对称于吊物中心 7 4 吊装 1 作业前应检查被吊物 场地 作业空间等 确认安全后方可作业 2 作业时应缓起 缓转 缓移 并用控制绳保持吊物平稳 3 移动构件 设备时 构件 设备必须和拍子连接牢固 保持稳定 道路应 坚实平整 作业人员必须听从统一指挥 协调一致 使用卷扬机移动构件或设备时 必须用慢速卷扬机 4 码放构件的场地应坚实平整 码放后应支撑牢固 稳定 5 吊装大型构件使用千斤顶同时起落 一端使用两个千斤顶调整就位时 起 落速度应一致 6 超长型构件运输中 悬出部分不得大于总长的 1 4 并应采取防护倾覆措 施 7 起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位 吊具 吊索等 进行检 查 每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修 做好相应的检修记录 8 暂停作业时 必须把构件 设备支撑稳定 连接牢固后方可离开现场 7 5 吊索具 1 在吊钩上补焊 打孔 吊钩表面必须保持光滑 不得有裂纹 严禁使用危险断 面磨损程度达到原尺寸的 10 钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15 扭转变形超过 10 危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩 板钩衬套磨损达原尺寸的 50 时 应报废 衬套 板钩心轴磨损达原尺寸的 5 时 应报废心轴 2 编插钢丝绳索具宜用 6 37 的钢丝绳 编插段的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍 且不得小于 300mm 编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70 计算 3 使用卡环时 严禁卡环侧向受力 起吊前必须检查封闭销是否拧紧 不得使用 有裂纹 变形的卡环 严禁用焊补方法修复卡环 4 吊车限位器 钢丝绳 卸扣等应该经常检查 防止产生疲劳破坏 5 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用 a 在一个节距的断丝数量超过总丝数的 10 b 出现拧钮死结 死弯 压扁 股松明显 波浪形 钢丝外飞 绳芯挤出以 及断股等现象 c 钢丝绳直径减少 7 10 d 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度 达表面钢丝直径的 40 以上 或钢丝绳 被腐蚀后 表面麻痕清晰可见 整根钢丝绳明显变硬 e 使用新购置的吊索具前应检查其合格证 并试吊 确认安全 8 安全保证体系及措施 8 1 安全保证体系 详见安全保证体系图 8 1 8 2 安全保证措施 1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作 做好安全交底工作 2 全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律 遵守国家规定的条例和企业规定的 有关规章制度 3 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络 4 按规定挂牌工作 建立安全管理台帐 消防安全台帐及外包工管理台帐 5 吊车作业在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控制吊车回转半 径 避免触及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 6 分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境 生产 条件作安全交底 并有记录 7 钢筋笼吊放前 对钢筋笼制作必实行三检制 班组自检 专职人员专检及项目 部人员复查 确保起吊安全 方可起吊 8 钢筋笼吊装作业夜间施工时 现场必须有足够的灯光照明 但灯光不能朝向营 业线方向 也不能影响机械操作人员的视线 9 吊装作业时需对周围设置安全警示带 设置吊机安全作业范围 防止意外 图 8 1 安全保证体系框图 安 全 方 针 安 全 第 一 预防 为 主 安 全 领 导 小 组 组 长 项 目 经 理副 组 长 总 工 安 全 目 标 五 杜 绝 两 控 制 三 消 灭 一 创 建安 全 责 任 制 安 全 教 育 安 全工 作体 系 安全活动经费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 安全宣传措施 三工教育 业务部室队安全员各队班长 现 场安 全生 产 安 全 控 制 安 全 检 查防触电 防火灾 防机械施 工 防高空坠落 防交通施工 定期检查 随机检查奖 惩兑 现 提 高安 全意 识 提 高预 防能 力 消 除事 故隐 患 确 保 施 工 全 过 程 目 标 实 现 10 危险源识别与控制 危险源是针对施工现场工作范围内 使用机械 压力容器 施工用电 临边设置 没有按制定的操作规程和规定执行 或者现场有关管理人员管理上的疏漏 易诱发和 造成安全事故 本工程危险源是钢筋笼制作 吊装 施工用电 临边防护及机械管理 使用 具体有 未严格按照起重吊装方案进行起吊 吊点设置不合理 导致钢筋笼在起吊过程 中倾翻造成人员伤害 钢筋笼及吊点焊接不牢固 导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害 起吊钢筋笼时操作司机无证作业 违章作业 吊机 带病 作业或作业人员违 章站于正在起吊中的物件下面导致下方人员被砸伤 擦伤等 起吊钢筋笼时未配备专业 专职人员进行指挥 由于指挥信号的不清晰发生吊 装事故 导致人员 设备损坏 钢筋笼下放就位后 起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造 成伤害 起吊过程中由于吊具 钢丝绳断裂发生事故 在施工过程中 对钢筋笼吊装危险源识别后必须预防并加以严格控制 9 安全风险管理及风险预案 在地连墙钢筋笼吊装的全过程中 按阶段施工特点分解为不同的施工小过程 对 这些小过程进行分析 判断其出现风险的可能性 提前采取预防措施 将意外事故出 现的可能性降至最低 从而避免不必要的经济损失 9 1 风险管理的基本步骤 本工程风险管理的基本步骤如下 成立以项目经理为首 总工程师为副 各级管理人员为成员的风险管理组 收齐各类施工资料 分解吊装的全过程 仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险 确定具 体的风险项目 对确定的具体风险项目逐一分析 认定每个风险项目可能产生的负面影响 并评估由此可能引起的财政风险 研究减低风险的施工方案 9 2 风险管理的工作流程 钢筋笼吊装过程中风险管理工作的流程如下 制订出风险项目的关键施工技术方案 向业主 设计 监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践 针对风险项目施工方案 制订出具体的施工计划 定出训练计划 对相关的施工人员提供培训 风险管理工作流程见图 9 1 所示 图 9 1 风险管理工作流程图 9 3 风险应急机构 9 3 1 组织机构 负责人 刘培洪 1 通讯联络组 组 长 杨华兵 组 员 龙广山 田雨 2 排险行动组 组 长 汪思海 组 员 祁勇 白帆 孟军 3 应急救护组 组 长 徐彬 一 熟悉工程的图纸文件 二 分析风险要素 三 确定风险项目 业主方面 设计方面 施工方面 四 各风险引致的负面影响 五 研究减轻风险的可能方案 六 估算经济损失并制定应变计划 组 员 汪先建 魏锋 9 3 2 机构职责 一旦发生险情 风险应急机构立刻进入工作状态 排除险情 抢救伤员 把人员 伤亡和财产损失降到最低 9 4 工程风险项目及对策 本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全 人身安全 大型 设备安全以及因质量事故 工期滞后等引起的经济损失 9 4 1 高空坠物 整幅钢筋笼长度近 50 米 起吊高度高 如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋 笼或吊车上掉落 后果极其危险 为了防止高空坠物 采取的主要措施如下 a 钢筋笼起吊前认真检查 有无工作器材 如电焊 焊条 和零散钢筋放在钢筋 笼上 确保钢筋笼上无外挂物品 b 认真检查钢筋笼的焊点 杜绝虚焊 漏焊现象 9 4 2 钢筋笼散架 由于此次吊装的钢筋笼尺寸巨大 自重达 50 吨 起吊过程中由于其巨大的自重 钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一 对此采取如下措施 a 钢筋笼焊接中合理计算 合理安装桁架的位置和形式 确保结构的稳定性 b 严格执行焊接相关规范 确保所有焊点达到焊接要求 无虚焊 漏焊现象 c 精确合理的布置吊点 d 起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定 按规范流程操作 不可 野蛮操作 强行起吊 9 4 3 吊车倾覆 由于钢筋笼重量巨大 在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾覆事故的发生 对此采取如下措施 a 起吊前精确掌握吊车的起吊位置 检查吊车处于起吊准备状态 b 吊车必须处于水平地面 吊车负重行走线路路面要坚实平整 c 确定科学合理的起吊方案 并认真执行每一步操作规程 d 起吊过程中 吊车工作半径内严禁站人 10 应急救援预案 10 1 事故类型和危险性分析 项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有 失落事故 起重机失落事故是指起重吊装作业中 存在吊载 吊具等重物从空中坠落所造成 的人身伤亡和设备毁坏的事故 主要包括脱绳事故 脱钩事故 断绳事故 吊钩破断 事故 挤伤事故 挤伤事故是指在起重吊装作业中 作业人员被挤压在二个物体之间 所造成的挤 伤 压伤 击伤等人身伤亡事故 造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员 现场从事 吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致 发生挤伤事 故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员 机体毁坏事故 机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂 倾翻造成集体严重损坏及 人身伤亡的事故 主要包括断臂事故 倾翻事故 机体摔伤事故 相互撞毁事故 10 2 应急处置基本原则 1 以人为本 安全第一 安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的 生命安全和身体健康放在首位 切实加强应急救援人员的安全防护 最大限度地减少 施工生产事故造成的人员伤亡和危害 2 统一领导 分级管理 项目部在业主 监理以及公司安全生产机构的统一领 导下 负责指导 协调安全生产事故应急救援工作 应急救援领导小组按照各自职责 和权限 负责事故的应急管理和应急处置工作 3 依靠科学 依法规范 遵循科学原理 充分发挥专家的作业 实现科学民主 决策 依靠科技进步 不断改进金额完善应急救援的装备 设施和手段 依法规范应 急救援工作 确保预案的科学性 权威性和可操作性 4 预防为主 平站结合 贯彻落实 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 坚持事故应急与预防相结合 按照长期准备 重点建设的要求 做好应对施工现场安 全事故的思想准备 预案准备 物质和经费准备 工作准备 加强培训和演练 做到 常备不懈 将日常管理工作和应急救援工作相结合 充分利用现有专业力量 努力实 现一对多能 培训兼职应急救援力量并发挥其作用 10 3 组织机构及职责 1 成立应急救援指挥机构 总 指 挥 杨华兵 副总指挥 徐彬 龙广山 田雨 成 员 魏锋 祁勇 汪先建 孟军 指挥部下设应急救援办公室 办公室由刘铁虹负责 安全环保部负责日常具体工 作 2 应急救援组织职责 1 应急救援指挥部职责 贯彻执行有关安全生产方面的法律法规 制定和实施应急救援的规章制度 负责应急救援的指挥决策工作 在接到事故报警后 迅速研究 拟定救援方案 并予以组织 协调各方面的救援力量实施紧急救助 防止事故扩大 尽量避免或减少 人员伤亡和经济损失 负责指挥现场救援工作 并及时向指挥部汇报救援工作进展情况 根据救援工作的难易程度 协调现场救援力量 并决定是否向上级有关救援部 门发出请求救援支持 负责应急救援 协调指挥现场救援力量的调配 负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作 负责应急救援情况的总结 上报及相关处理事宜 2 总指挥职责 负责应急救援预案的审核及总体实施工作 根据技术专家组的建议确定抢险方案 负责现场应急救援的总指挥和资源调配及事故信息上报 3 副总指挥职责 组织相关人员拟定应急救援方案 在总指挥领导下开展工作 协助总指挥作好应急救援工作 负责组织为处理事 故所必需的人员待命 及时调集救灾所必需的设备材料 并由指定的专门人员严格控 制进入事故现场人数 签发抢险事故用 进入事故现场许可证 根据总指挥授权 代行总指挥权力 并及时将抢险进展情况上报总指挥 4 应急救援办公室职责 制定应急救援程序 负责日常管理工作 负责督促检查应急救援设备的维护保养 使其处于良好的状态 在接到报警后 应迅速标定报警的方位 险情的等级要素 及时拟定救援计划 并向指挥部汇报 根据事态的发展 随时修正救援方案 供指挥部决策 应急救援工作结束后 应及时统计人员 财产的损失情况 并写出书面报告上 级有关部门 同时将有关材料建档 归档 5 技术专家组职责 勘察事故现场 结合监测信息 协助总指挥制定抢险方案 组织监测单位进行监测 解决事故抢险过程中遇到的技术难题 6 现场抢险组职责 具体负责实施救援指挥部制定的抢险救灾方案 组织应急资源 采取应急措施 防止险情蔓延扩大 打通到伤员位置的抢险通道 以保障员工生命安全为先 7 医疗救护组职责 负责受伤人员的抢救 护送定点医院救治 8 物资保障组职责 主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应 为抢险人员配备安全防护用品 9 后勤保障组职责 负责抢险时后勤的组织保障工作 特别是长时间抢险 保障通讯信息畅通 负责食宿接待 车辆调度 10 疏散警戒组职责 负责组织危险区域的人员撤离和警戒 维持现场秩序 保证交通畅通 并引导 外来救援力量进入工地抢险 负责现场保护 标记和拍照 危及工地外安全时 配合交警部门进行交通管制 11 善后处理组职责 负责外部联系 负责与有关部门 救援单位 周边居委会的协调 沟通和接待 配合指挥部新闻报道组的信息发布工作 负责事故的善后处理工作 12 事故调查组职责 主要负责事故后事故分析报告 查明事故原因 追究相关人员的责任 10 4 预防与预警 1 危险源监控 1 落实 24 小时值班制度 例会制度和教育培训 交底制度等相关制度 2 编制专项起重吊装安全施工方案 地基处理 吊机和吊具选用 吊点设置 人 员配备等必须符合规范和设计要求 3 落实特种设备备案 登记和验收制度 安排专人进行日常检查 维护和保养 4 特种作业人员持证上岗 严格执行安全操作规程 5 加强起重吊装作业日常监控 2 防患治理 1 项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员 安全管理人员 技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查 可结合日常安全检查进行 2 事故隐患排查应每周至少一次 并建立事故隐患信息档案 3 对于一般事故隐患 应制定针对性的整改措施 落实相关责任人 限期进行整 改 4 对于重大事故隐患 应向上级及有关部门上报书面的安全评价 内容包括 隐 患的现状及其产生的原因 隐患的危害程度和整改难易程度分析 隐患的治理方案 5 对于重大事故隐患 要做到防范措施 责任 人员 资金和时间 五落实 并 制定和实施重大事故隐患治理方案 内容包括 治理的目标和任务 采取的方法和措 施 经费和物资的落实 负责治理的机构和人员 治理的时限和要求 安全措施和应 急预案 6 在事故隐患治理过程中 应当采取相应的安全防范措施 防止事故发生 事故 隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的 应当从危险区域内撤出作业人员 并疏 散可能危及的其他人员 设置警戒标志 暂时停工 对暂时难以停工或者停止使用的 相关生产储存装置 设施 设备 应当加强维护和保养 防止事故发生 3 预警行动 1 事故预警条件 发现可能导致一般事故的隐患或险情 如不及时采取相应措施 可能导致严重后果时 或施工现场已发生 IV B 及以上事故时 2 事故预警方式 事发现场值班负责人发现后通过电话或专人通知应急救援指挥 部办公室 指挥办公室得知后及时向上级报告 启动事故预警 4 信息报告程序 事故报告程序见图 10 1 所示 事故发生 现场负责人 或管理人员 项目经理业主代表 监 理 公司领导 现场人员立即报告 1 分钟内 3 分钟内 1 小时内 应急救援启动 图 10 1 事故报告程序图 1 信息报告与处置 事故发生后 现场值班人员或知情人必须在第一时间向应急救援指挥部办公室汇 报 内部报告 应急救援指挥部办公室在接到事故报告后 立即向应急救援指挥部值班领导汇报 根据应急救援指挥部意见 启动应急救援预案 安排 协调相关单位组织抢救 2 信息上报和传递 外部报告 1 上报部门 项目部应急救援指挥长根据事故级别 向监理单位 业主代表于时限内上报 由 业主代表按程序向相关部门上报 如遇重大以上事故可直接向相关部门报告 2 上报时限 级以上事故 含 级 立即报告 A B 级的一般事故应在半小时内上报 C 级的一般事故应在二小时内上报 3 报警求援 项目部应急指挥部根据事故类型 级别和影响范围 现场总指挥下达报警求援指 令 由副总指挥负责及时请求支援 4 上报方式 项目部在事故发生后除电话口头上报外 接到事故报告后 1 小时内和应急状态解 除后一天内 初报用电话直接报告 主要内容包括 事故发生时间 地点 工程项目 有关单 位名称 项目概况 事故发生的简要经过 报告单位 报告人 联系方式 事故潜在 的危害程度 事故发展趋势等初步情况 续报可通过网络报告或传真等书面报告 在初报的基础上报告有关确切数据 事 故发生的基本原因 过程分析 进展情况及采取的应急措施等基本情况 处理结果报告采