焊接H型钢制作工艺.doc

上传人:xin****828 文档编号:6636022 上传时间:2020-03-01 格式:DOC 页数:12 大小:111KB
返回 下载 相关 举报
焊接H型钢制作工艺.doc_第1页
第1页 / 共12页
焊接H型钢制作工艺.doc_第2页
第2页 / 共12页
焊接H型钢制作工艺.doc_第3页
第3页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述
3.1 焊接H型钢组装311 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。312 施工准备1、主要材料(1) 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求;均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后,公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时,应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。(2) 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等;均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118的规定; 焊丝和焊剂:埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/12470、熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护焊用焊丝GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 CO2气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。2、 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。3、 主要机具:H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。4、 主要量具:钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。313 操作工艺1、零件下料(1)零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工,切割质量应符合下表要求:项 目允许偏差备 注零件宽度,长度2.0切割面平面度0.05T,且不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm(2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料。(3)对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量,宽度不放余量;在深化的下料图中,其尺寸系按净尺寸标注,但应在图纸中说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时,其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍,腹板的最小长度应在600mm及以上,同一零件中接头的数量不超过2个;同时,在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。(5)H型钢附件(如H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料,并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序,如下图所示;当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。(6)下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。2、H型钢的组装、钻孔及锁口(1)施工前期准备工作 核对各待组装零部件的零件号,检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求,发现问题及时反馈; 检查焊接或装配设备等的完好性,发现问题及时上报返修; 根据H型钢的截面尺寸,可采用H型钢流水线及人工胎架法,当采用人工胎架法时,根据腹板与水平面的位置关系,将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架,胎架示意图如下所示:H型钢竖直组装胎架图 检查零件的外观切割质量,对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨; 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板,引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同,引弧及引出长度应不小于60mm,其材质应与母材相同; 当H型钢的腹板需要开坡口时,应采用半自动火焰切割机进行,其主体坡口形式应符合图纸要求; 坡口加工完后,必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透焊和部分熔透焊的坡口,在其过渡处应修磨出过渡段,使其平滑衔接,过渡按1:2的比例。(2) H型钢组装的施工工艺流程如下图所示:(3) H型钢的组装: H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装,定位焊采用气保焊,定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。 其中,起始焊点距离端头距离为30mm,当零件长度较短,其长度在200mm以下时,定位焊点分为两点,分布位置分别为距离端头20mm。定位焊示意图如下图所示: H型钢在进行组装定位焊时,母材上不允许有电弧擦伤,定位焊咬边应在1mm以内; H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中; H型钢翼板与腹板之间的组装间隙1mm。 3、 H型钢的焊接(1) H型钢在焊接前,应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板,引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除,严禁锤击去除。(2) H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示:(3) H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取:板厚间隙电源极性焊丝直径(mm)电 流(A)电 压(v)速 度(m/h)伸出长度(mm)61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35(4) H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术(限于流水线采用): 焊缝要求及形式:根据H型钢的腹板板厚,其焊缝形式如下图所示: 坡口加工:坡口的加工采用半自动火焰切割机进行,切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理; H型钢组装可由H型钢组立机进行,定位焊采用气保焊,1.2mm焊丝; 埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配,当钢板材质为Q235时,选用4.0mm的H08A焊丝配合HJ431焊剂;当钢板材质为Q345时,选用4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂; 焊接胎架:将H型钢放置在胎架上后,其斜置角度应按下图所示。(5) 焊接规范:采用门型埋弧焊机进行焊接,正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。 当采用单面坡口形式时,方法之一是:正、反面均用埋弧焊焊接,在坡口面,埋弧焊打底一道,盖面一道;在非坡口面,埋弧焊角焊缝一道。焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是:在坡口面,先利用气保焊打底,打底厚度根据钝边大小而定,打底后,其钝边总厚度以5mm为宜,翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接,为角焊缝一道,再翻身焊接坡口面一侧,进行中间层及盖面的焊接; 焊接规范:I=800-820A,U=33-35V,V=500-550mm/min; 埋弧焊焊接完后,应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并修磨平整。4、 H型钢的矫正:(1) 当翼板厚度在28mm及以下时,可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。(2) 当翼板厚度在28mm以上时,采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。5、 H型钢的两端余量切割,应先划线定位,有条件时应采用锯切,目前可采用半自动切割,切割完应修磨平整。6、 H型钢的锁口,先进行划线,采用手工切割,再磨光顺。7、 当翼缘板需开内坡口时,为防止割伤腹板,应先将腹板上的过焊孔(锁口)先行切割,再切割翼板上的坡口,修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图:附: H型钢组装尺寸过程控制允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t161.5焊接组装构件端部偏差3.0钢尺截面高度hh20001.0(考虑焊接收缩量后)钢尺h20002.0(考虑焊接收缩量后)截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于2.0直角尺腹板局部平面度t20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁侧弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000注:吊车梁不允许下挠设计未要求起拱-5.010.0梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t10003.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差3/1000角度样板塞尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0续上表项 目允许偏差(mm)图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0翼缘板垂直度连接处B/100且不大于1.5直角尺钢尺其它处b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/1000吊线角尺
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 临时分类 > 人文社科


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!