TPM2012教材-熔炼车间.ppt

TPM培训 1 TPM2 设备自主维护的管理意识3 TPM开展督导制度 目录 第一部分 TPM TPM 全员设备维护体系 全员设备维护体系 TPM TPM TotalProductiveMaintenance 全面生产维护 也译为全员生产维护 于20世纪70年代开始在日本推行 是以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 全体人员参与为基础的设备保养和维修体系 倡导全员参与 引导员工的自主维护 努力实现故障为零 事故为零和缺陷为零的管理目标 TPM 撇开理论 TPM 团结就是力量 众人拾柴火焰高 一起 合理化 消灭浪费 1 追求经济性 2 整个系统 3 员工的小组自主管理活动 TPM 生产维护 预防维护 TPM的原始定义 把最大限度提高设备效率为目标 综合效率化 以生产设备的一生为对象 确立整个PM系统 包括设备的计划 使用 维护等所有部门 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加 赋予员工管理动机 以小组的自主活动推进PM TPM的理念 自己的设备自己来维护 追求设备的正常状态 有组织的教育 培训 改善人的体质 改善设备体质 消灭设备浪费 维持 改善设备 改善企业体质 比设备强的人 设备能力的最大发挥 创造充满活力工厂 黄星星 TPM的三种神器 活動板 MEETING ONEPOINTLESSON 小集团活动成功的 KEY 士气 方法 现场 三样条件的具备 活动板 MEETING OPL 三种神器的活用 TPM的本质 3大思想 TPM PM ZD SG活动 预防哲学 0 目标 全员参与 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 推进TPM的目标及效果 TPM四大目标 终极 灾害事故0化 故障0化 不良0化 浪费0化 TPM现阶段目标与效果 生产效率提高生产成本降低生产环境改善杜绝安全隐患 期待效果 QCDPSM全面提升 QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral质量成本交货期产品安全士气 TPM不仅仅是设备管理 TPM效果 有形效果 生产率的提高 自己设备自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 设备使用效率的提高 充满活力的企业循环 保证决策的准确 生产周期的缩短 单位时间内产量的提升 库存量的减少 原材料 产品 备件的库存量 生产成本的降低 能耗成本 耗材成本 维修成本等 投诉减少 服务质量提高 下道工序的投诉减少 维修质量的提高 改善提案件数的上升 TPM不仅仅是设备管理 TPM效果 无形效果 全员意识的彻底变化 自己设备自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环 保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力 能抵御任何风险 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨 企业创新有工具 TPM活动规模 制造 设备 局部TPM 生产 营业 集团 支援 设备 开发 全面TPM 本公司 协作公司 供应商 合作公司 顾客 供应链TPM 第一代 第二代 第三代 为何要做TPM 投入的是人员 机器和材料 生产率 产出 投入 产出通过安全 质量 成本 响应 交期 及企业的发展来衡量 TPM通过最大化产出和最小化投入增加生产率 为何要做TPM 通过保持理想的操作环境和有效使用设备来最大化产出 通过消除与设备有关的一切损失来实现最大化产出 TPM与5S的活动 5S活动是设备管理的重要工作1 是推行TPM活动的切入点 2 在开展5S的过程中会使设备的 6源 问题暴露出来 以从源头解决问题3 通过开展5S 更能分清设备维护的职责 形成自己的设备自己管的一种习惯 TPM清除 六源 活动 污染源即灰尘 油污 废料 加工材料屑 有害气体 有害液体 噪音 辐射等 清扫困难源指难以清扫 清洗的部位 包括空间狭窄 无人的空位 设备内部难用工具清扫 污染频繁 无法随时清扫 以及高空 高温 高速运转的部分 操作工难以接近的区域等故障源指造成故障的潜在因素 设备 操作 维护 维修 自然劣化 浪费源指任何不产生任何附加价值的事 物 生产现场常见八大浪费缺陷源影响产品质量的生产或加工环节危险源潜在的事故发生源 不安全因素 通过清除六源活动 来减少现场的浪费和损失 从而降低成本 查找六源的管理流程也是一个PDCA的管理闭环 其管理流程是 六源问题的发现 问题的分析 研究解决方案 解决问题的实施 效果检查评价 记录在案与激励 动态的样子 CHECK C 彻底调查现况 找出问题ACTION A 问题的对策与改善PLAN P 建立防止问题再发生的对策 目视管理 维护基准等 DO D 实施基准 P A C C D TPM动态循环 PDCA循环 操作标准 维护标准 广义 产品 设备 QCDMS 品质 成果 交货期 士气 安全 利用率 可动率 责任 方法 效率 成果 设备标准体系 TPM与SOP活动 TPM小组 持续完善的维护标准 寻找问题 改善的观点 劣化 不要品 污染源对策 不安全点等 TPM与问题票活动 TPM基本用语介绍 1 设备管理 plantengineeringmanagement 设备是有形固定资产的总称 设备管理中设备的一生可以解释为设备诞生为止阶段和诞生后阶段的全部为对象的广义的设备管理和仅诞生后阶段为对象的侠义的设备管理两种 广义的设备管理 指设备的规划 设计 制造 购置 安装 使用 维护 修理直至被废弃的全过程的科学管理活动 侠义的设备管理 指设备诞生后的阶段 及设备结束后的Maintenance活动管理 设备维护管理 100 的利用好设备 为了有助于企业的生产性向上以诞生后的侠义的设备管理是不充分的 因此需要广义的设备管理及诞生前和后的综合性的管理 TPM用语 2设备维护 为防止设备性能劣化或降低设备失效的改良 按事先规定的计划或相应的技术条件的规定进行的技术管理措施 其作用在于延缓设备工作能力的降低 保持设备经常处于良好的技术状态 TPM用语 故障发生后 为恢复其功能而进行的技术性活动 包括计划内 计划外及事故修理 3设备修理 专业维护 PM 诊断修理 自主维护 AM 清扫 点检 润滑 预防维护 MP 大维修的概念产品不可能几年甚至几十年都不出现故障永远正常运转 产品出现故障时通过修理或更换部件可以使产品或系统尽快恢复正常状态 这种在产品使用过程中的修理或更换部件的行为就是维修 维修 预防维修 预测产品出现故障的时间提前采取措施 PreventiveMaintenance 事后维修 产品出现故障后采取措施 CorrectiveMaintenance 维护 TPM用语 4 故障 failure 失去了完成其功能的能力的状态 TPM用语 例 裂纹 变形 松动 泄漏 短路 氧化 断裂 按键不灵 信号不足 无信号 5 点检 利用人的感官和仪表工具 或精密检测设备和仪器 按照预先制定的技术标准 定点 部位 定标 标准 定期 频次 定人 定记录 定法 方法 定项 项目 温度 压力等 实施全过程对设备进行检查 找出设备异常 发现故障隐患 了解设备故障的初期信息 以便及时采取对策 将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法 6 四位一体六步闭环 清扫 点检 监测 记录 分析 保养 紧固 润滑 调整 治漏 防腐等 诊断 维修 TPM用语 黄星星 7 TPM的八本柱 自主保全支柱 专业保全支柱 个别改善支柱 初期管理支柱 品质保全支柱 人才育成支柱 事务改善支柱 安全环境支柱 三本柱 核心活动 五支柱 基础活动 TPM用语 8 隐患管理 对设备的隐患进行管理 如六个螺丝掉了两个 暂时无法处理 但要进行记录 并保证在适当时机进行处理 这就是隐患管理 9 倾向管理 对设备点检或者状态监测中发现的性能劣化趋势进行管理 如设备发热 温度越来越高 TPM用语 10 损失 可使用性损失 1 故障 停机 2 调试 调节 运行损失 3 空转和小故障 4 速度减慢 质量损失 5 次品和重新做 6 启动阶段和产量损失 TPM用语 自主管理是指员工对设备 工厂 现场进行有效的管理 维护和改善 从而使现场和设备管理维持在最理想的状态 自主管理的关键在于真正做到 自主 而不是委托其他部门或其他企业 使现场设备的保养 维护成为操作工人的自觉行为 使之成为一种良好的工作习惯和内在素质 定义 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善 从而实现并维持现场和设备的最佳状态 自主管理是以生产现场操作人员为主 对于设备按照人的感觉 听 触 嗅 视 味 来进行检查 并对加油 紧固等维修技能加以训练 使员工能对小故障进行修理 通过不断的培训和学习 使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能 不但会正确操作 还会保养设备 诊断故障 处理小故障 11 全员自主 维护 管理 TPM用语 第一 员工要有自主管理的意识 即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现 愿意参与自主管理 第二 员工要具备相应的自主管理的技能 没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理 第三 自主管理要求员工付诸于行动 愿意用自己的实际行动来实现自主管理 因此 自主管理是一种方法 一种机制 更是一种追求 企业要追求无为而治 追求员工自动自发的管理 全员自主维护的三要素 对照自己制定的标准每天维护 了解设备功能 诊断和设备有关的缺陷 修理设备 精确检查设备 通过目视控制管理工作场地 全员自主维护的主要内容 12 日常维护定期维护 调整 点检 检查 润滑 机械 装置 定期点检 更换整备 小修理 日常点检 注油 异常发现 分解检查 定期修理 改造工事 维护计划改修计划 使用方便 整备容易 不出故障 维护技术STAFF 运转工点检工修理工 日常维护运转人员的基本维护 彻底清扫 正确注油 认真操作 不用不良材料 简单部品的交换 不使用有误差或异常的各种仪表 不用破损 变形件 清扫 更换 修理 精密审核 特别检查 趋势判断 TPM用语 自主维护设备的文化 自己的设备自己负责 MyMachine 对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者 作业者的专家化可以发现异常的现场管理 设备的理想状态 目视管理 可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感 眼 鼻 舌 耳 手 就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态设备的基本条件和使用条件的精确达成 老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 自主维护的目的 作业者应该追求的理想 设备的寿命周期 不良设计 维修和设备管理 不在意 慢性损失 轻微异常 知道发生 设备为何出故障 突发故障损失 综合设备效率的损失 劣化 忽视 不知道发生 不对策 自己的设备 自己使用 就像自己的孩子 自己知道设备的秉性 理应自己管理 不要做灭火队长 故障的原因分析 40 50 13 20 10 10 8 5 3 2 5 清扫润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论 在设备进入正常运行阶段 日常保养极端重要 设备为何出故障 自然劣化 固有的设计寿命 只要充分地收集信息 发生预测是可能的 设备为何出故障 强制劣化 因保养方法不完备造成 好像有人故意使之劣化 如何减少设备的损失 从恢复开始 恢复基准 达到理想的情形 在修改设备和改进设计前纠正加速劣化 日常检查 日常检查 预防加速劣化 防止设备出现相关的损失 排除微小缺陷 监测早期征兆 正确的操作设备 监测早期的缺陷征兆 防止设备相关的损失 加强技能和学习 提高操作和维护技能 从故障中学习 防止设备损失 TPM是一种模式转变 我操作 你维修 我维修 你设计 我设计 你操作 我们对我们的设备 我们的工厂 和我们的未来都负有责任 一起工作预防损失 设备问题直接影响操作工 每个人 操作工 维修工 工程师等 必须共享他们的知识 防止问题和损失 自己的设备自己维护 黄星星 操作者是设备的主人 也是人们对设备的感应信号 要对自己的设备实施日常点检 润滑 清扫 部品更换 修理 异常的早期发现 精度的确认等项目 要具备异常处置与恢复作业的能力 4 要自己作成维护基准书并遵守基准点检 必须具备感知异常的能力 理解设备的构造机能及与质量的关系 目标 培养精通设备的操作者 自己的设备自己维护 责任人 操作员观念 操作员有责任 监测设备 在机器出现故障前通知维修人员 进行维护 进行日常的清洁整理及小的维护调整工作 并把 平常观察情况反映给维修人员 操作与维护的具体分工合作 第二部分 TPM开展督导方法 准备阶段 实施阶段 稳定阶段 TPM自主维护开展的三个阶段 第一步 管理部门决定导入TPM TPM启动 第二步 培训组织有关TPM的知识第三步 成立TPM领导小组制订督导制度成立TPM组织 包括建立小组 建立活动板第四步 设立TPM的目的第五步 阐明TPM的主要计划 编写本单位TPM管理手册 准备阶段 公司高层管理部门必须正式宣布在全公司实行TPM的决定 第一步 管理部门决定导入TPM TPM启动 黄星星 第二步 开展培训 建立多层次的培训机制 一是公司组织将由设备厂矿长 机动科长参加的督导师培训班 二是各厂矿自行组织车间的设备主任 各工段长 班组长参加的TPM培训 三是各车间要在各班组直接对每个员工进行培训 黄星星 一点课 定义 由员工挖掘OPL课题 编写教材 经评审后对班组成员讲解 培训 并将培训过的教材公开展示 便于大家参考 内容主要包括 设备操作 维护技巧 故障诊断及处理方法 如何防止设备的跑 冒 滴 漏 设备润滑的方法和工具 生产操作工艺的改进 节能降耗小举措等 作为各级领导应该号召每个员工把自己的智慧贡献出来 目的 将员工的隐性的知识转化为显性的知识 使员工的智慧 经验和知识 能互相分享 相互学习促进 固化企业的智力资产 构件知识共享与交换平台 创建教育型组织 培训之ONEPOINTLESSON 黄星星 一点课 OPL的特点 要尽可能地列举一个事例 多用生动的手绘图片 将知道的书写下来 用于对新工人及调入者的教育 培训之ONEPOINTLESSON ONEPOINTLESSON ONEPOINTLESSON ONEPOINTLESSON 第三步 建立TPM领导小组 各单位TPM领导小组 车间推进小组 TPM活动小组负责人 组员 顾问 生产管理部TPM领导小组 小组组成 以一个班为单位成立小组 操作员 维修者相关 职责 以设备管理为主线 各项管理活动在此综合 建立督导师制度 1 按照公司要求制订本部门TPM实行手册2 领导公司TPM顺利开展3 对TPM活动的开展进行指导4 和公司TPM负责人及顾问联络 建立督导师职责 督导师人员构成 设备厂矿长 机动科长 设备主任 督导师职责 5 鼓励 讲授和提供指导 使TPM小组和新小组轻松理解 示范好奇心如何导致改进6 促进小组成员提出改进提案7 对清洁 润滑和检查标准的内容和格式提供指导 确保基本条件的维持 8 负责组织对本单位已建立的维护体系进行审核 确保标准的安全 易理解和可操作9 确保自主检查能正确实施10 分析设备性能 推进检查标准和培训 充分理解TPM活动 制定单位计划 目标 成立小组 活动展开 日常支援 指导 总结 报告 审核 审查 考核 参加事例发表会交流会学习会讲座研讨会等 实现TPM活动的目的 与上司 相关单位共同商量 检讨 向他单位学习优秀做法 事例 督导方法 TPM活动小组职责 TPM活动小组是生产现场持续改善的活力所在 也是TPM的最基本细胞 小组以班组为单位组建 小组活动的主要内容 根据公司及各单位TPM推进的总的计划 制定小组的努力的目标 提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成的目标 认真填写设备的各项记录 对反映出的设备实际状况进行分析 相互切磋研究 组织小组内成员进行经验交流和互相学习 TPM活动中具体内容的策划和实施 如设备的不符合项的寻找和解决 清扫点检等维护内容的完善 设备损失和维护效果的把握 应对上级审核等 TPM小组开展方法 TPM小组看板 TPM活动小组例会制度 制定开会的频次 回合的时间 保留会议记录 会议的召开规则 要在规定的时间内将要点讲明 要让每个人都有自己明确的分工 要在白板上记录进展状况 确认重点 要轻松愉快地进行讨论 要耐心听取别人的意见 并作记录 不要拘泥于形式 不要独自一人在发言 不要岔开讨论的话题 要接受反对意见 10 要勇于提出反对意见 小组回合记录 第四步 TPM推行的目的 近几年来 公司大力开展了5S活动 5S已经深入人心 各项管理得到了一定的提升 为了实现公司十二五管理提升的总体目标 达到精益生产 精益管理的要求 公司在2011年已决定在全公司建立全员设备维护保障体系 全员设备维护保障体系就是TPM 是TPM管理的初级阶段 是为将来推进TPM的高级阶段打下基础 公司建立TPM是为了进一步提高公司的设备管理水平 减少和杜绝设备故障的发生 提高设备完好率和设备综合效率 降低运行和维护成本 为公司生产经营目标的实现打下坚实的基础 第五步 TPM推行的管理手册 1 公司总计划见公司TPM管理体系手册2 各单位制定自单位的TPM管理体系手册 第一步 选择试点设备第二步 设备自主维护标准的制订与管理第三步 制订标准的审核制度 实施审核第四步 提高设备效率第五步 设备的目视管理第六步 标准实施及推行至其他设备第七步 加强整个维护计划 实施阶段 黄星星 建立TPM活动板 第一步 选择试点设备 可采用的选择标准 关键工序或瓶颈设备 处于临界工作状态的设备 不安全的设备最主要的是 保证每个人的安全 一开始就要成功 各类设备的编写职责划分 C类设备编写 由车间设备工程师组织相关设备的维修班长 操作班长组成的编写成员制成 审核由设备主任 批准为机动科长 B类设备编写 由车间设备主任组织设备工程师 相关设备的维修班长 操作班长组成的编写成员制成 审核由机动科长 批准为设备厂矿长 A类设备编写 由机动科长组织相关车间设备主任 设备工程师 及相关设备的维修班长 操作班长组成的编写成员制成 审核由设备厂矿长和公司生产管理部机动科长 批准为公司生产管理部负责人 第二步 自主维护标准的制订与管理 维护标准是全员设备维护保障体系中的主要标准之一 其内容包括了三大标准 清扫标准 点检标准和润滑标准 清扫标准就是借鉴5S清扫标准中设备见本色部分 点检标准是在原有点检表的基础上 按照统一的标准格式修订完善制成 润滑标准是在原有设备润滑卡片的基础上 按照统一的标准格式修订完善制成 标准书中应明确责任 特别是小故障处理比如 调整 紧固 润滑 更换 堵漏 防腐的责任人 标准书的格式见表 根据每台设备的标准书可以制成对应的清扫记录 点检记录 润滑记录 标准的基本要素要完备 内容具体有可操作性 具体可体现在5W2H 维护标准建成后的总体内容 把现有公司开展的5S等各项管理内容进行整合 全员设备维护保障体系标准整体分为三大部分1 清扫 实现灰尘 污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的 清扫 狭义的清扫 主要指设备的清扫 如无油污 灰尘 加工废料等 2 点检 发现异常的 点检 设备的点检项目 如设备正常运转的指标点检 温度 压力等 联结部位情况点检 镙丝松动情况等 设备运行表象的点检 震动 设备配件破损等 润滑状况等3 润滑 注油 防止漏油防止磨损的 润滑 润滑的部位 润滑油 润滑量 润滑周期等 清扫标准的建立和管理 1 开展发现和清除 6源 的活动如 垃圾等的危害和发生源的对策 清扫困难处的对策 2 制定清扫的步骤 流程 要点和方法1 从设备结构上看清扫的重点如 操作盘上不要的物品 设备的驱动部位的油污等2 清扫重点放在设备本体和主要部件上 清扫是设备管理的起点 是设备维护管理的第一步 清扫过后点检就成为自然 如果出现的问题比较简单就可进入自主维护程序了 清扫可以提高操作人员对设备的关心和爱护程度 萌发自主管理设备的意识 清扫标准就是借鉴5S清扫标准中设备见本色部分 例 工具等是否放在规定位置 是否缺少 损坏 机器主体上是否放置有螺栓 螺母 各铭牌 标牌是否清洁 易于看 透明的盖子上是否有灰尘 垃圾等物 把各配管檫净 看是否漏油 机器周围是否有灰尘 垃圾 机器上部是否有灰尘落下 产品 零件有否落下 是否放置了不需要的物件 正品 次品 废品是否分开放置 一目了然 点检标准的建立和管理 点检标准制订与管理1 标准制订 内容明确具体 可操作性强 包括点检的内容 方法 周期 标准 责任人等 2 制订点检的计划和路线 确保点检有效3 点检实施 制订点检管理制度及要求 配备相应设备 发现异常及时处理 点检倾向管理4 标准的持续改进 点检是设备维护和设备管理业务的基础 是现代设备管理运行阶段管理的核心 一切设备维修实施的行动 始于点检 点检分类 日常点检是操作工利用 五感 点检 即依靠人的五官 对运转中的设备进行良否判断 要求 1 边检查边清扫 清除在生产运行过程中产生的废料 液 防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏 2 做好紧固与调整 在五感点检过程中 如已发现了松动和变化时 在确认可以实施恢复或在力所能及的前提下 予以紧固与调整 并记录在案 及时报告 传递信息 点检分类 日常点检 专业 职 点检 精密点检 点检分类 专业 职 点检 分为机械专业点检 电气专业点检 仪表专业点检 专业点检员的培养一般由设备维修技术人员和维修人员中有思想作风好 技术素质高 协调能力强 富有经验的人员组成 必须具有高中以上文化程度 十年以上的相应专业维修工作经验 经过专门的点检培训选拔后方能上岗 机械专业点检员随身携带的工具有 听音棒 手电筒 点检锤 扳手 起子 电气仪表专业点检员随身携带的工具除上述几件外 另还需带尖嘴钳 万用表和验电笔 精密点检的内容 1 机械检测 振动 噪音 声发射等 2 电气检测 绝缘 介质损耗等 3 油质检测 污染 粘度 红外油料分析等 4 温度检测 点温 热图像等 5 无损探伤 着色 超声 磁粉射线 涡流等探伤 润滑是设备维护重要的一环 润滑的责任落实 要根据实际情况 按照执行人员的素质 技能 给油的难度以及可能实施的条件 对设备给油进行明确的最合理的分工 把手工加油或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担 对生产岗位操作工无法执行的 则由专职点检员委托维修人员 按规定给油脂 凡是自动加油或一次加油的设备由专职点检员检查并到时委托维修人员按计划添加或更换 给油点泄露后的补油问题 由专职点检员负责会同有关人员及时处理 润滑标准的建立和管理 清楚说明使用的润滑剂 如有必要 计划特别培训 完整列出所有润滑入口及其他点 在中心润滑的设备 张贴系统图并对它的作用进行培训 检查障碍和开敞性 确保润滑剂到达所有的点 测量和监控润滑油的使用 不洁润滑剂的处理方法 目视管理所有润滑点 列出所有润滑的困难点 和维修部门一起区分出和润滑相关的职责 润滑标准的关注点 目视管理所有润滑点 注油口及其他点 加油油位 加油量 加油频度 润滑的目视 第三步 建立维护标准的审核标准 见TPM小组审核程序 TPM小组活动 小组自行审核 单位审核 TPM领导小组审核 下阶段活动 不合格 不合格 TPM小组阶段活动的标志是审核 TPM维护标准审核流程 TPM审核制度 发现的问题用问题票解决 实施的每一个过程都须经过审核 确保合格 对整体活动进行审核 第四步 提高设备效率 修复损坏并发现问题根源 通过每天的检查 清扫 润滑 紧固 建立维修基础 防止加速损坏 排除小故障 调整 紧固 润滑 更换 堵漏 防腐 正确操作机器 警惕问题的早期征兆 提高技能 从每次故障中学习 通过多问 为什么 找出小问题和设计上的不足之处 第五步 设备的目视管理 第五步 设备的目视管理 基于设备润滑的目视控制 颜色标记加油口 颜色区别供油容器分类 标准油料使用和供给周期标签 上 下油面指示 基于设备气压的目视控制 空气压力计量表控制点 注油壶上 下面标记 螺线管应用标签 管子连接标签 第五步 设备的目视管理 基于设备驱动系统的目视控制 V型皮带 链条的显示 V型皮带 链条旋转方向的显示 检查皮带 链条情况的视窗盖 基于设备的目视控制 液面 漂浮物 指示器 设备备件标签 热传感器标签 冷却扇 第六步 层层推进学习至下一台设备 直至推广到所有设备 培训指导方针 现场培训 交互式培训 采取层层推进的原则 不间断的培训 标准建立后自主维护活动的实施 实施是工作的核心 再好的基准 再合理的流程 失去 执行 就会流于形式 培养精细的执行文化 建立检查 监督 评价 激励机制 让员工逐步养成设备自主维护的习惯 第七步 加强整个维护计划 实现了TPM的效果独立完成持续不断的改进 以此达到更高的目标将学到的东西用于将来的计划将所学用于设计 理想的 机器所有单位应及早意识到 必须实施TPM 稳定阶段 TPM自主维护成功的关键