工作面避难硐室施工安全技术措施.doc

工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。二、施工时间：2014年2月23日2014年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽深高5.0m5.0m3.2m（2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。2.2、施工工序流程：打锁口锚索打眼放炮临时支护清煤、风镐支锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽深高为5.0m1.6m3.2m。2.2.2打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。2.2.3使用炸药、雷管种类：炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格35200mm，重量200g/卷；雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。2.2.4联线及放炮方法：采用楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。3、临时避难硐室的主要技术装备临时避难硐室主要装备一览表序号名称主要技术要求单位数量1ZYJ压风自救装置调节压力范围：0.050.01MPa；供氧范围：3055L/min；消音能力85dB(A)。人30（20）2防护密闭门满足气密性要求。个23ZY45隔绝式压缩氧自救器满足不小于45min防护时间。台30（20）4单向排气阀50个45直通电话KTH-112矿用本安型防爆电话部16甲烷传感器GJC-4台17压风管路754钢管m508通讯线路m509监测监控线路m5010椅子每人座位长宽：550550、铁制人30（20）11急救装备包括：担架、急救包套112水、食品满足20人一天用量人30（20）4、接入临时避难硐室管线布置要求4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。5、临时避难硐室顶板、煤帮支护临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和28煤钻头或30复合金刚钻头进行施工；临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用MQS-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和28煤钻头进行施工。5.1、锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位湿式钻孔把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底用搅拌器联接锚索和钻机搅拌锚固剂2535秒，停止搅拌等待91180秒后收缩钻机取下搅拌器等待15分钟后套上托盘安装锚具涨拉锚索至设计值。5.2、锚索托盘采用：300mm300mm16mm拱形高强度托盘；锚索规格：227400mm高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250KN（37.5Mpa）。5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。5.5、锚杆施工工艺：敲帮问顶定锚杆孔位湿式钻孔把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底用快速安装器联接钻机和锚杆尾部搅拌锚固剂2535秒停止搅拌等待91180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母安装其它帮锚杆。5.6、锚杆托盘为：150mm150mm10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400N.m，锚固力不小于150KN，锚杆露出螺母长度不大于50mm。5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为20002200mm。6、临时避难硐室底板硬化6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。6.2、硬化材料：人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比）。6.3、硬化要求：硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm,铺底混凝土等级为C20。7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。7.8、喷浆施工：喷浆使用喷浆机进行，水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比），喷射时掺入水泥重量2.5%4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为C20。五、危险源辨识：1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏；9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。六、安全技术措施1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方（行人侧）1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。9、放炮装药前，班长带两人分别从放炮点向两端进行清人，并在防突风门以外300m的地方站岗警戒，严禁任何人进入警戒区，班长确认人已清净，岗已站好，方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后，班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮，确认安全可以进人时，班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗，班长未到警戒点撤岗或班长不允许撤岗时，站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。10、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁四牌”放炮制。严格执行煤矿安全规程第315346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定，“三人连锁爆破制”执行“四牌制”，爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。三人连锁四牌统一由爆破工管理，装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。装药前由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药，装药和连线完毕后，爆破工在检查连线工作无误后，班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成，组织撤出人员、安排警戒，清点人数无误后；将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员在放炮地点附近20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，然后爆破工将脚线与母线连接，最后离开爆破作业地点，撤至警戒线外起爆点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令。爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。11、装药时，可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行煤矿安全规程中第315346条相关规定。打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全地点后，方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆，且现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时，可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮，确保巷道成形。12、安装锚固剂时，顶、帮锚杆安装两支，先放入一支MSK2335快速锚固剂，再放入一支MSZ2360中速锚固剂，顶锚索安装三支，先放入一支K2335快速锚固剂，再放入两支Z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将MSK2335快速锚固剂和MSZ2360中速锚固剂顺序粘好，严禁擅自减少锚固剂数量，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，且施工地点严禁出现单根锚固剂。13、锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。14、施工过程中，由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥，其余人协作配合。在施工过程中，要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索，应注意前后左右，谨防伤人。整个施工过程中，施工人员必须严格执行手指口述，按章作业，确保安全。如在施工过程中出现异常，操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出，以引起自己和身边人员注意。15、打钻时，施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%，否则必须停止施工。16、涨拉锚索时，每次要由3人协作（一人扶梯，2人涨拉），涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧，锚索涨拉油缸下方严禁站人。17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。18、锚杆施工必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前，必须用压风或高压水吹（洗）净眼孔内的煤粉或岩粉，压风（或高压水）管开启时，管口前严禁站人，更不得将管口对准人员。19、打眼作业时，坚决不能出现干打眼现象，严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中，必须关闭风管阀门。20、作业时，班长或现场安全负责人必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止作业，撤出人员。21、人员进行登高作业时，必须将登高设施放在底板平整处，至少两人扶稳登高设施，登高人员脚要踩稳，手要抓牢，高度超过2m执行高空作业相关规定，必须系好安全带，防止脚下打滑从高空坠落。22、钻机的操作、使用及注意事项。22.1钻孔前的准备。22.1.1操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项，并能进行简单的维修。22.1.2操作前，首先检查该钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。22.1.4外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。22.1.5钻机开机前，所有的控制开关都必须处于关闭状态。22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。22.1.7将风水管路接入钻机，必须使用U型卡卡紧，严禁使用铁丝代替。22.1.8压缩空气要保证清洁，干燥，保证出口风压不小于0.5MPa，流量为5.3m3/min。22.1.9保证水源清洁，出口水压不小于1.2MPa。22.1.10每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。22.1.11检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利22.2注意事项22.2.1钻孔结束后，所有的控制开关都必须打在关闭位置。22.2.2钻孔时，严禁用手触摸可能旋转的钻杆。22.2.3钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求达到最佳钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。22.2.4钻孔时，油雾器内必须有足够的润滑油。22.2.5在风管和水管的接头处，必须装上过滤网，没有过滤网不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。22.2.6钻孔结束后，必须将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱放，以免损坏钻机。22.2.7拆、装钻杆，一定要注意周围人员，防止伤人。23、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。24、其它仍执行3310综放工作面回采作业规程和煤矿安全规程相关规定。七、避灾路线1、水灾、顶板灾害避灾路线工作面10302底抽联络巷103运输斜巷主斜井运输斜巷主斜井地面2、火灾、瓦斯灾害避灾路线工作面10302底抽联络巷103运输斜巷主斜井运输斜巷主斜井地面附件：避难硐室施工设备、工具及用料计划名称型号数量备注锚索钻机MQT-1202台锚杆钻机MQS-35/1.62台锚杆拉拔计MLK-302个锚索张拉设备MS17-300/40f22mm2个气扳机BK-422个顶钻杆B19-中空六方接长式钻杆10根帮钻杆26mm麻花钻杆2.4m/2.0m/1.5m各5根顶钻头f28/f30mm双翼合金钢钻头4个帮钻头f28mm，双翼煤钻头4个力矩扳手700N.m2个喷浆机1台剪锚机1台穿枪2大锤4铁锹20风镐6撬棍6洋镐6板梁2.2m203.0m10单体柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50个废皮1.2m50米W钢带BHW-280-4-4500-510条高强度顶、帮锚杆20-M24-2000mm120套顶、帮锚杆托盘150mm150mm10mm120个钢带托盘280mm400mm4mm60个锚索SKP-22-1-7.420套锚索托盘300mm300mm16mm20个锚固剂K2335200支Z2360250支火药箱2个速凝剂0.5t水泥7车沙10车石粉10车料石36方4000块（0.2*0.3*0.15）金属网5.5m1.2m15卷顶网3.0m1.2m20卷帮网第 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