井下人的不安全行为管理.doc

井下人的不安全行为管理一、在发生事故前操作人员进行操作时，往往存在以下6种心理状态：1、自己认为有经验，认为绝对安全而进行作业；2、虽然感到有一些危险，但认为不要紧而继续进行作业；3、虽然实际有危险，但当时没有感觉到危险的存在而进行作业；4、没有意识到危险，或者没有估计到有危险而进行作业；5、认为作业太简单，无所谓，所以只凭过去的经验进行作业；6、主观认为自己的操作方法是正确的，事故是由于第三者及其他方面的错误所引起的。二、人的不安全行为的类型人的不安全行为分为操作失误、安全装置失效、使用不安全设备等13类。1、操作失误、忽视安全、忽视警告（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作失误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。（7）无证上岗，无证操作。（8）酒后作业。（9）其他。2、造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。（2）安全装置失去作用。（3）各种设备、仪器安全值调整的错误造成安全装置失效。（4）人为取掉瓦斯监控系统断电功能（5）其他。3、使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。4、用手代替工具操作（1）用手代替劳动工具。（2）使用简易工具代替专用工具操作。5、危险物体存放不当火工品储存、运输、使用过程中存放位置不当。6、冒险进入危险场所（1）接近漏斗处（无安全设施）。（3）未经安全监察人员允许入井或无证入井。（4）未“敲帮问顶”开始作业。（5）调车过程放飞车。（6）易燃易爆场所出现明火。（7）违章扒车、跳车。（8）在绞车运行区间内行走。（9）行走、作业过程中未及时瞭望。（10）进入封闭的电机车运行大巷。7、攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、非乘人运输设备等。8、在起吊物下作业、停留、站位不当如在吊物下作业、在起重物下停留。9、机器运转时如机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。10、有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11、在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩。（2）未戴防护手套。（3）未穿安全鞋。（4）未戴安全帽。（5）未佩戴呼吸护具。（6）未佩戴安全带。（7）其他。12、不安全装束（1）在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。（2）操作有旋转零部件设备时戴手套。（3）其他。13、对易燃、易爆等危险物品处理失误三、煤矿作业现场人的不安全行为的表现1、共性的不安全行为的表现（1）携带烟草和点火物品入井或在井下吸烟。（2）不随身携带自救器入井。（3）不随身携带矿灯或携带不完好矿灯入井。（4）不佩戴安全帽入井。（5）穿化纤衣服入井。（6）入井前喝酒。（7）新入矿的井下作业职工未经“三级”安全培训教育合格，就独立工作。（8）特殊工种未经培训无证上岗。（9）调换工种和采用新工艺作业人员，未经重新培训就独立工作。（10）在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯。（11）对信号或监控仪器设备不加爱护，随意拔弄和损坏。（12）开车信号发出后，乘车人员随意打开防护链。（13）乘车超员挤坐。（14）候车点乘车人员拥挤，坐车时嬉戏打闹。（15）未经跟车工许可，擅自登车。（16）乘车时将头和手脚或携带的工具伸到外面。（17）在车内向外抛扔东西。（18）凿井期间，乘吊桶不配戴保险带或坐、立在吊桶边缘上。（19）人车行驶途中，车未停稳上下车。（20）携带爆炸物品与上下班人员同时乘坐人车。（21）乘坐固定式矿车、侧卸式矿车、底卸式矿车、平板车、材料车。（22）开车前，不挂好防护链或关上车门。（23）在机车上或两车厢之间搭乘、穿越。（24）随身携带锋利工具刃口不带护套。（25）在井下行走将较长的工具斜扛在肩上。（26）井下行走不走人行道，在两轨道中间行走。（27）不注意瞭望，随意穿越、横跨电车轨道。（28）横跨正在运行的绞车道或无极绳道。（29）在斜巷行走不执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（30）随意横跨胶带，不走专门设置的过桥通道。（31）擅自乘坐滚筒驱动的带式输送机或刮板输送机，或在皮带、溜槽内行走。（32）擅自进入设有栅栏或挂有危险警告牌的地点。（33）井下打盹睡觉。（34）不随手关好井下风门或两道风门同时打开。（35）随意撕裂风筒。（36）随意挪动路标、警标和栅栏。（37）操作高压电气设备不穿戴绝缘防护用品和使用专用工具。（38）带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（39）无关人员擅自检查、维护和调整电气设备。（40）随意停开局部通风机。（41）随意动用井下“非常仓库”储存的材料和设备。（42）擅自拆卸井下设备上的螺栓和附件。（43）控顶距不符合作业规程规定。（44）入井迟到早退，不在工作现场交接班。（45）在有害气体超限情况下照常作业。（46）对事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报。（47）抵制安全检查，拒不接受安全指令。（48）井下打架斗殴。（49）私自顶岗、串岗和打连班。（50）井下电器设备安全保护装置甩掉不用。（51）随意拆卸防尘设施。（52）非放炮员放炮或放炮不使用放炮器。（53）未学习作业规程和作业规程考核不及格便上岗作业。（54）各种工程开工前应下而未下开工通知单和安全措施。（55）坐在顶板不牢、支护不完整地点休息。（56）随意甩掉井下风电、瓦斯电闭锁装置。（57）损坏井下监测、监控线路、设施。（58）损坏井下通风线路及设施。（59）损坏井下供电线路电缆。（60）损坏井下各种安全设施、标志牌、标语牌、距离牌等。2、采煤作业（1）采煤机开机前，司机不认真检查机组各部分（件），不检查环境，不通知周围作业人员。（2）不试转、不给声光信号、不瞭望就启动采煤机，采煤机或输送机联锁控制失灵仍开动采煤机。（3）采煤机割刀遇旧巷中铁器时，不停机处理或割坏顺槽的棚腿及各种管线。（4）割煤机开机时挂离合器不减速。（5）用单体液压支柱顶电机、减速机。（6）不按作业规程铺网、联网或不及时修补破裂的网。（7）上下顺槽支护不符合规程规定。（8）损坏工作面喷雾设施。（9）工作面支架不按规定安设截止阀，乱接液压枪管。（10）两巷放顶不按作业规程执行。（11）安全出口隐患不处理。（12）不分段式、间隔式多轮次放煤，造成架前冒顶。（13）上下端头或工作面顶板下降0.5m以上无措施。（14）用单体液压支柱拉架子无措施或不按措施施工。（15）调整支柱不先支后回。（16）进入机道在上帮作业不停电、不敲帮问顶，不封顶。（17）乳化液泵司机空载开泵，司机离泵时不断开隔离开关、切断电源。（18）乳化泵司机使用不符合规定的油质、油量或乳化泵箱无盖和不使用过滤器、任意堵塞乳化液箱溢流口。（19）回柱机不完好或运行时不设警戒。（20）工作面后部顶板悬顶，不及时汇报进行处理。（21）处理采煤机故障时不打开滚筒离合器。（22）采煤输送机内有大矸，不破碎。（23）采煤工作面提前放顶。（24）放顶时违反由里向外，由下向上顺序。（25）不按规定要求开下缺口。（26）超前支护数量不足，质量不符合规定要求。3、煤岩掘进巷作业（1）地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员不下预报通知单，采掘工程技术人员不制定措施或不按措施执行。（2）地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，造成无效进尺或质量事故。（3）煤岩掘进、整巷现场无施工牌板，内容不全，填绘不及时、不准确。（4）验收员不按标准验收或无施工措施验收。（5）巷道维修人员作业，违反由外向内的操作程序或多头维护。（6）巷道维修施工前，没有对施工地点前后5m范围内的支护进行有效加固。（7）掘进挑顶不合格，整巷施工地点不搭架或架设不牢。（8）偷拆帮顶背板、偷卸U型棚卡子或棚腿子。（9）巷道维修作业地点找顶或放顶时巷道两侧不设警戒，或退路不畅通。（10）掘进工作面一次掘进断面不够，一次架棚不合格。（11）拆出旧支架或处理顶板冒顶时无人监护和专人指挥。（12）带班队长接班后不检查工作面，有隐患不安排处理。（13）抬运机械、机电设备跨越运输设备时，不通知停机。（14）掘进工作面不经批准擅自更换支护形式。（15）巷道支护失修不停止掘进，继续施工。（16）最大空顶距超过0.5米，未支设临时支护的。（17）岩巷掘进干打眼。（18）不执行“有疑必探、先探后掘”的原则。（19）独头巷道扩修和掘进平行作业。（20）掘进巷道维修施工地点不执行“敲帮问顶”。（21）运料人员撞倒棚不及时向当班队长汇报。（22）煤炮响后，当班队长或当班负责人不及时查明情况和汇报。（23）喷混凝土支护不按比例配料，无石子或少石子。（24）处理重点隐患，区、队干部不在现场指挥。（25）采、掘、维修作业由于工程质量不合格，造成6m3以上冒顶或冒顶造成人身事故。4、“一通三防”方面（1）用矿车等撞开风门或不关闭，采区或大巷未经相关人员同意配合擅自过大件损坏风门及通风设施。（2）擅自停开风扇或不按分级管理规定排放瓦斯。（3）随意损坏风筒，造成漏风。（4）局部通风机停风不撤人、不设栅栏。（5）瓦斯检定仪超过16h不交。（6）施工瓦斯抽放或排放卸压钻孔不使用铜制工具敲打钻具。（7）各类钻探施工无设计或不按设计施工，现场无施工图，施工时不检查瓦斯。（8）采掘工作面出现不合理通风而继续作业。（9）调整通风系统无措施。（10）检查人员不按规定检查盲巷。（11）停机、停电的采掘工作面，未经瓦检员检查瓦斯而送电。（12）人为造成无计划停风、停电。（13）瓦斯或一氧化碳超限地点，不及时撤离受影响区域的施工人员或强令工人冒险作业。（14）应设瓦斯断电仪的地点不设瓦斯断电仪，误差超过规定或故障处理不及时。（15）随意改变瓦斯监测探头吊挂位置或堵塞防护罩，造成检测失真。擅自调整瓦斯监测仪，瓦斯超限强行送电。（16）瓦检员晚进、早出作业现场，不在指定地点交接班，不按规定巡回检查，假检、漏检。（17）通风部门对各种牌板不按规定吊挂或不认真填写。（18）瓦斯日报填写的地点不清、不全，数据不准或漏项。（19）各施工单位和通风部门不按规定要求执行综合防尘措施。（20）瓦斯管和钻孔不及时封堵。（21）瓦检员发现隐患当班不及时处理，不及时汇报。（22）对发火隐患不及时预测预报。（23）井下无批文动火或擅自更改动火时间、地点、人员、措施。（24）瓦斯泵司机不按规定巡回检查，不做记录，室内有闲散人员。（25）进入无风区（栅栏内）闲坐。（26）损坏通风设施（风门、各种管道、风筒、栅栏、警标、牌板），支开风门。（27）瓦斯超限作业。（28）停开局部通风机不记录或擅自停开局部通风机。（29）监测设施不按规定及时校对，不按要求吊挂传感器。（30）掘进工作面停风不撤人，排放瓦斯不按规定措施执行。（31）清洗煤尘不采取防尘措施，造成监测传感器失灵。（32）应携带便携式瓦斯检仪的人员入井，不按要求携带、使用或便携式瓦检仪误差超过规定。（33）随意拆卸防尘设施。（34）偷拆通风巷道支架。（35）高瓦斯掘进头私掐风筒或断开风筒造成瓦斯积聚。（36）超过5m扩散通风。（37）采掘面不及时安装传感器。（38）采后密闭超过规定时间。（39）风筒断开不处理，继续作业。（40）超通风能力生产，不执行以风定产。（41）正常情况下一台局扇供2个或2个以上掘进面用风。5、爆破作业与火工品管理（1）不执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。（2）放炮员不及时填写“一炮三检”记录或弄虚作假。（3）井下采用糊炮、明火放炮或用多芯电缆放炮。（4）不按规定安排警戒员警戒。（5）放炮母线长度不符合规定，或有意短距离放炮。（6）不听警戒员劝阻闯入警戒区域内。（7）放炮员与警戒员约定放炮后，警戒员不经放炮员同意擅自解除警戒。（8）放炮员不按规定地点存、放火药，乱扔乱放，记录和使用不符。（9）炮眼封泥不满或不使用水炮泥。（10）不按规定顺序和方向接炮。（11）放炮员对装炮情况不清。（12）不按规定处理瞎炮、残炮，放炮员对当班留下的残炮、剩炮不向下一班交代清楚。（13）起爆前不将母线柱拧紧或母线裸露，放炮后不将母线拿下来，放炮母线没有悬挂在木棚上，与金属设备接触。（14）放炮员不亲自拉放炮母线。（15）放炮施工无措施或者措施不经审批。（16）丢失火药、雷管、起爆器或不将剩余雷管、火药返回库房。（17）放炮员、火药押运员携带火工品，不按规定乘坐人车。（18）涉爆人员无证上岗。（19）领完火药在去工作面途中，放炮员与背火药人员不同行。（20）人车维持秩序人员不按规定检查火工品专车及乘车情况。（21）火工品发放人员、放炮员及背炮人员在火药使用前替换塑料袋。（22）拣到火工品不上交。（23）对查出的火工品隐患不按期整改。（24）煤巷掘进工作面使用毫秒雷管不按规定一次起爆。（25）随意毁坏火药、雷管。（26）放炮后尚未检查就进入工作面作业。（27）放炮员不按措施规定装药或一次起爆炮眼个数超过规定。（28）不具备放炮条件放炮。（29）作业地点出现瞎炮（丢炮），不在现场交接班。（30）放炮员钥匙不随身携带。（31）电雷管插入药卷后，脚线末端未扭结。（32）火工品交接手续不清。6、机电方面（1）参加机电设备检修项目，不制定工作程序指令。（2）新工程机电设备安装后验收不合格。（3）未经允许擅自送电。（4）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁。（5）对大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施施工。（6）电工高压作业无人监护或监护不力。（7）大型机电设备安装试运行作业无措施。（8）对故障未排除的供电线路强制送电。（9）各种设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。（10）井下用灯泡、电炉等取暖。（11）电钻用完后不断电源或擅自交给非工作人员作业。（12）擅自扒开井下各类电缆（包括通信电缆）。（13）违章带电作业，高压系统邻电作业（有措施并经审批除外）。（14）采掘工作面无人施工时，在保证正常供风的前提下，没有做到全停电。（15）检修电气设备时不关开关盖就送电试验。（16）无计划停电。（17）井下电工验电、放电不按规定检查瓦斯。（18）停电作业不放电、不验电、不挂接地线。7、运输提升作业（1）钢丝绳无专人检查或无检查记录。（2）巷道内行走违反“行车不行人、行人不行车”制度。（3）运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。（4）斜巷绞车把钩工不检查防跑车装置及连接装置。（5）拉运材料不捆绑或捆绑不合格，不按有关规定装车。（6）把钩工、绞车工不按规定检查室内外过卷装置和安全制动系统。（7）绞车司机在拉车或甩车时因误操作翻车。（8）检绳记录与绳径实际误差0.2mm或由别人代填写记录。（9）在绞车信号系统乱打点，造成信号连续或损坏信号。（10）处理大件掉道时，班长不在现场指挥。（11）把钩工处理掉道车前，不用打点信号或电话与绞车司机联系。（12）斜巷矿车掉道，把钩工不就地复位，拉车距离超过10m。（13）顶车时，不按规定提前给信号，先扳道岔。（14）在平巷轨道上或在距离轨道0.5m处休息。（15）放飞车，停车不打掩或打掩不合格。（16）绞车不按规定数量拉车。（17）机车不按警示标志停车。（18）平巷推车不瞭望、不发出信号，坡度小于或等于5时，两车前后距离小于10m。（19）绞车拉过卷和拉反向，机车闯信号运行。（20）把钩工、推车人员坐在材料车上。（21）机车长距离顶车。（22）机车过弯道、采区口、不鸣笛、不减速。（23）司机离车不取下钥匙，不刹闸。（24）无证开车。（25）在平、斜巷扒、蹬、跳矿车和胶带。（26）在有架线的巷道行走时，钎杆、铁锹等长工具扛在肩上。（27）人车出现随意停车或延误开车时间。（28）人车进出站，跟车工不瞭望，在人员没上、下完随意吹哨联系开车。（29）在人车站或车上打闹，升、入井不走规定出口。（30）坐人车不挂链，同时乘车人员不监督、不制止。（31）乘车人员损坏人车设施。（32）人车跟车人员车内睡觉。（33）无措施用带式输送机、刮板输送机运送设备或其他物料。（34）电机车顶车运输。（35）矿车撞击风门。（36）检绳工不检查或漏检。（37）机车司机不戴矿灯。（38）不按规定处理掉道矿车，而生拉硬顶。（39）机车停止运行，控制器不回到零位、车闸不抱紧，离车后不取下手柄。（40）启动输送机、掘进机不发出警报或声光信号而直接启动。（41）斜坡向下运材料，设备不用矿车，而用绞车钢丝绳捆绑硬拉。（42）无信号或信号不清就开车，开刮板输送机，开胶带输送机。（43）听到停车信号不及时停车。（44）溜煤口上无护栏、或篦子。（45）电机车司机将钥匙交给别人或不随身携带。（46）电机车司机运行中将头或身体伸出车外。（47）行驶中电机车机头有人搭乘（跟车工除外）。（二）物的不安全状态一、物的不安全状态的类型物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、工具附件有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷及生产（施工）场地环境不良四大类。1、防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷1）无防护（1）无防护罩。（2）无安全保险装置。（3）无报警装置。（4）无安全装置。（5）无护栏或护栏损坏。（6）（电气设备）未接地。（7）绝缘不良。（8）局部通风机无消音系统，噪声大。（4）其他。3、个人防护用品、用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。1）无个人防护用品、用具。2）所用防护用品、用具不符合安全要求。4、生产（施工）场地环境不良1）照明光线不良（1）亮度不足（2）作业场地烟雾、灰尘弥漫，视物不清。（3）光线过强。2）通风不良（1）无通风。（2）通风系统效率低。（3）风流短路。（4）停电停风时放炮作业。（5）瓦斯超限。（6）排放未达到安全浓度放炮作业。（7）其他。3）作业场所狭窄4）作业场地杂乱（1）材料堆放超高，或距轨道近。二、煤矿作业现场物的不安全状态表现1、煤矿常见的物的不安全状态主要有以下几种类型：（1）设备的保护、保险装置不全或失效。如煤电钻缺少综合保护。（2）使用不符合要求的支护材料，其物理性质达不到安全要求。（3）设备失修，带病运转。（4）电气设备、电缆、接线盒失爆。（5）钢丝绳锈蚀、断股。（6）监测系统、检测检验仪器仪表失灵，导致检测结果错误等。（7）劳动防护用品存在缺陷。（8）通风设施缺陷。（9）材料、设备堆放地点不当，超宽、超高，影响通风、行人。2、按作业场所划分，具体表现有：1）采煤作业（1）刮板输送机缺刮板，刮板螺丝掉一头，刮板坏了不及时更换。（2）前部输送机或液压支架推拉不到位。（3）机械不按规定保养，因而造成设备损坏或出现事故。（4）采煤机滚筒缺截齿。（5）推杆与运输机联接销穿半截。（6）运输机错口不处理，造成损坏。（7）运输机内打单体柱和千斤顶。（8）工作面支架压死、咬架子、放煤压死刮板输送机。（9）打点信号，按钮没有悬挂。（10）泄压的单体液压支柱或断裂的铰接梁不及时更换。（11）液压支架推拉杆损坏。（12）机采工作面通信设备不全。（13）工作面支架初撑力低于工作阻力的80%。（14）拉完架子，前后立柱升起时不一致。（15）乳化液泵工作压力，综采不到30MPa。（16）液力耦合器不按规定使用，易熔塞用其他物品代替。（17）采煤机泵站等设备仪表不灵敏、不准确。（18）综采破碎机前防护栏不起作用。（19）底座千斤顶穿半截销。（20）坏柱或失效柱不及时更换。2）煤岩掘进巷检修作业（1）使用耙矿绞车无信号或信号失灵。（2）掘进面铁道不按规定完整铺设枕木，铁道对头夹板少螺丝，轨道末端无道锁。（3）作业现场安全工具不齐全和没有备足材料处理冒顶。（4）斜巷施工架棚无防倒装置，崩倒棚子不及时修复。（5）U型钢支架卡子松动或缺卡子.（6）锚杆机、锚索机、液压油箱不按要求存放或不及时维护保养。（7）对不合格或损坏的锚索、锚杆，不及时补打。3）“一通三防”方面（1）局部通风机不完好或安设不合格。（2）压风系统管理不善，造成不畅通。（3）各种钻机转动部位安全罩不合格或无安全罩。（4）钻机架子搭设不平稳、不牢固。（5）掘进工作面因风筒接设不到位而造成瓦斯积聚。（6）各种监测仪器不合格、不灵敏或损坏不及时维修。（7）发放坏瓦斯检定仪、自救器。自救器不按期检验。（8）检测仪位置、数量、报警点断电、断电范围不符合规定。（9）掘进头未实现双风机、双电源、三专两闭锁及自动切换或自动切换不起作用。（10）修筑风门不符合要求。（11）风门单道或缺反向风门。（12）门扇无衬垫，不平整，与门框接触不严。（13）风门不闭锁或闭锁不起作用或损坏不及时维修。（14）便携仪充电不足。（15）光学仪器、便携仪或探头误差超过规定。4）爆破作业与火工品管理（1）煤岩掘进工作面不设火药箱或箱子不完好、放炮员不上锁。易燃易爆物品保管、使用违反有关规定。（2）封泥长度不符合规定，和不使用水炮泥。（3）炮眼间距、最小抵抗线、装药量不符合规定。（4）机车拉运火药、雷管不挂警示标志、不垫胶皮、车棚不上锁、超速行驶。（5）不同类型的炸药、雷管混用。（6）一个工作面用2个放炮器或2把钥匙。（7）火工品发放、使用、返回的台账、记录不清。（8）火工品在运输途中或保管中被撬、被盗、丢失。5）机电方面（1）刮板输送机被压后，不采取措施强行开启。（2）胶带输送机跑偏磨架、掉拖辊不处理。（3）电气设备失爆或不按规定使用保险丝。（4）没有接地、过流、漏电保护和各种保护不符合规定或失灵以及不投入使用，电气设备脱保运行。（5）接地线丢失没未时补齐，电缆冷接头在24h内不处理或通信监测电缆明接头。（6）各种安全保护装置不按周期检查和试验，保护整定不合理，记录填写不认真或做假记录。（7）各种机电设备转动部分不按期保养，应设安全防护罩而不设。（8）各种高压开关、变压器缺油或多油。（9）各种在用电气设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。（10）压力容器、管路不泄压。（11）施工时电焊把线不符合绝缘规定。（12）主副井提升机保护装置失灵，主要通风机反风设施不完好，动作失灵，压风机冷却器超温，高低压超温，风包超温超压，保护装置不运作。（13）机械设备、压力容器的保护装置失灵继续作业。新安装的机电设备不经有关部门检验就使用。（14）局部通风机无安全防护设施或损坏后不及时修理。（15）各种入井管线、接地装置不定其检查。（16）各种防爆设备不经防爆检查就擅自入井使用。（17）未经批准擅自增设用电设施。（18）起吊重物时起重机绳扣、钢丝绳、起重吊挂设施等不经检查使用或超负荷使用，用其他物品代替绳扣。（19）胶带输送机连接卡子不合格不及时处理。（20）钢丝绳磨损超限、断丝超出规定仍继续使用。（21）地面各种避雷装置既不检查，也不投入使用。（22）选煤厂楼内出料口，运完料不及时关闭和没有设防护设施。（23）地面供电变压器无保护。（24）各种开关检查不到位，造成开关故障。（25）机电设备检修后因质量问题在24h内发生故障。（26）矿灯灯头、灯盖锁失灵。灯头圈松动，玻璃破损、电池液溢漏，矿灯线破损及充电不足或接触不良造成闪灯。（27）检漏继电器不按规定试验。（28）机电硐室和输送机机头无灭火器材。（29）接地线和辅助接地线不合格。（30）开关不上架五小不上板。（31）停电作业时，回风巷道不停上一级电源开关。（32）电缆胶注头不合格。（33）电气设备带病运行或摩擦产生火花。（34）“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。（35）闲置进线装置内无挡板或密封圈。（36）井下使用无“MA”标志电气设备。6）运输提升作业（1）把钩人员作业时，不使用专用连接装置或车未停稳摘、挂钩。（2）由于轨道道岔不完好，造成矿车掉道。（3）绞车工作闸间隙超限或机车闸瓦磨损超限。（4）碰头损坏的矿车不及时维修。（5）机车灯、闸、铃、撒砂装置不符合规定。（6）车头电源装置短接，连接线老化。（7）电机车换向无闭锁或控制系统失灵。（8）违反斜巷运输规定，超挂车和不用专用连接装置拉矿车。（9）架线短路器损坏，不及时更换。（10）绞车位置安装不合理。第 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