一起后屏超温爆管事故.doc

一起后屏超温爆管事故【事故经过】1995年2月18日#6机负荷200MW，9时25分，#6炉膛负压突然偏正，主汽温度升高，燃烧不稳，炉班长就地检查发现，炉膛上方甲侧过热器受热面有泄漏声，即降负荷至150MW，由于后屏管壁超温严重，逐步降负荷至110MW，10时55分炉膛负压大幅度波动，且后屏仍超温，#6机滑停，12时10分#6机负荷到零解列。（因停炉较迟，后屏超温时间长，留下了事故隐患）。3月18日20时48分，#6机负荷150MW，#6炉灭火保护动作熄火。20时55分炉点火成功，21时10分负荷恢复150MW。在恢复过程中发现后屏过热器爆管，停炉临检，后经金相分析为短期大幅度超温造成严重过热所致。【事故原因】12月18日锅炉前屏过热器受热面爆管时，因炉膛内有大量水蒸汽，炉膛温度降低，要保持一定的蒸发量，燃料量相对增加，且爆口处有大量蒸汽外泄，部分蒸汽短路，流经爆口后部过热器系统的蒸汽量减少，使单位过热蒸汽的吸热量增加，引起后屏管壁超温，虽未爆管却留下隐患。2爆管时尾部烟道挡板和一级减温水使用不当。3前、后屏联箱结构不尽合理，部分屏片进、出口联箱为一个联箱，中间采用隔板隔开（隔板用销钉固定），隔板与联箱内壁存在环型间隙，致使部分蒸汽短路，产生流量不均，引起后屏管壁超温。4对于四角切圆燃烧方式的锅炉，其炉膛出口烟气存在较强的旋流余旋，炉膛出口存在较大的烟速不均，致使后屏处产生热力不均，引起后屏管壁超温。5在3月18日，锅炉熄火恢复过程中的低负荷阶段，燃料投入快，投入量偏多。且给水压力偏低，一级减温水投用不当，引起后屏管壁温度瞬间大幅超温，管壁严重过热损坏。（在2月18日过热器爆管时，后屏管壁长时间超温，已为此次爆管事故留下隐患）。【事故防范】1值班中应严密监视各管壁温度，控制壁温在规定范围内。按二十五项反措认真执行行之有效的各种运行、检修规程、规定，加强运行管理，重视对运行人员的培训考核工作，严禁锅炉在超温、超压情况下运行；要有完善的管壁温度测点，并按规程要求进行检查、校验。2在升、停炉和事故处理过程中，要注意对过热器、再热器的保护。正确使用旁路系统；正确使用减温水；控制受热面前的烟温。3在采用油粉混烧的升、停炉方式的情况下，尤其是升负荷初期和停炉后期，屏过的温升很大，要合理使用一级减温水及烟道挡板，控制一级减温器出口温度。4在升、降负荷，高加投、停，排污，开停制粉系统等操作时，要注意对各级汽温的调整与监视，加强岗位间的联系。5根据不同的负荷，合理使用一、二级减温水和烟道挡板，控制各级受热面出口温度在规定范围内。6运行中根据汽温、壁温情况，尽量减少上排给粉机投用只数，尽量投用乙、丙制粉系统，增加火焰至屏过的距离，降低炉膛出口烟气的旋流余旋。7在班组内开展安全性评价活动，大力开展超温分析，严格考核。做好金属监督和寿命管理工作。8对屏过系统结构进行改进，前、后屏联箱采用大联箱结构或尽量消除进、出口联箱间隔板间隙，消除漏流，减小水力不均。9严格执行防止火电厂锅炉四管外漏技术导则和安徽省防止火电厂在役锅炉四管泄漏暂行规定。当炉管发生泄漏时应及时处理尽早停炉，防止扩大冲刷损坏其他管段，防止硬撑强制运行。认真作好四管泄漏统计分析工作，杜绝频繁发生同位置、同性质爆管事故。加强锅炉燃烧调整，改善燃烧工况，避免发生高温腐蚀。第 3 页 共 3 页