抽放测流、放水工安全操作规程.doc

抽放测流、放水工安全操作规程操作准备根据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。操作顺序安全检查测流或放水系统维护、钻孔的连接等填写工作日志。正常操作按照工作程序安排，进行巡回检查。检查管道内瓦斯：要使用100%的瓦检仪。瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在56次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。检查时必须检查2次以上，发现差别加大时应查明原因，重新检查。观测负压U形水柱计内必须是蒸馏水。观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。用U形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定12分钟，然后读取压力值。测定流量使用孔板流量计测定混合流量在孔板流量计装置两端用“U”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流量。使用毕托管测定速压计算混合流量使用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压，然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）瓦斯抽放多参数测定主要使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：流量测量预置测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3V），系数一般不会丢失。系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。预置操作：在P状态下按预置键将显示“P0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“xx:xxxx”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0x表示，1099之间的数直接显示，100128之间的数以x.x形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始P状态，完成预置操作。清零如果上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据清除掉。清除功能由清零键完成。清零操作：在P状态按清零键，显示“00：”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回P状态。若按清屏键，则清零，然后返回P状态。清零键的功能是将所有上次测量数据全部清除掉。调零零点调节是每次测量过程中必须要做的工作。压差、负压、浓度传感器的零点电位均设置在传感器面板上，打开主机和传感器电源开关，预热5min左右后，在P状态按调零键，进入调零状态，显示压差值“H1：xx”，单位为Pa。调节时，轻轻旋转压差电位器旋杆，使参数显示为0。再按调零键，显示“L0：”要求输入海拔标高值，按监控键确认后，显示负压传感器的压差值“H2：xxx”，单位为100Pa，调节方法同压差。再按调零键，显示甲烷浓度值“H3：xx.x”，单位是%，再按调零键，显示温度值“H4：xx.x”，单位是，温度零点不用调节。再按调零键又循环回到显示值“H1：xx”。任何一次按调零键后，按监控键都将退回调零返回到P状态。测量调零完毕后返回到P状态，将胶管连接好后，将负压、压差传感器上正、负端的胶管正确接到孔板或均速管或皮托管的正、负压引出端，先测量压差、负压值，然后，将仪器盖板上浓度传感器正端的胶管接到孔板或均速管或皮托管的正压引出端，孔板或均速管或皮托管的负端不接，用抽气筒抽排瓦斯，以测量瓦斯浓度值，按流量键显示提示符“A0：”要求输入“月”，输入后按监控键，显示提示符“A1”，要求输入测点号，然后，按监控键，显示提示符“P1：”，要求输入测量方法。测量方法用数码表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三点法，2代表皮托管中心点法。输入后仪器自动开始显示提示符“H1”，并显示正在测量的压差数值。测量时每测量一次送显示，用30秒共测量10个数据取平均值存入内存。测量完后显示提示符“H2”，进入负压测量状态，并显示正在测量的负压数值。测量显示方式同压有效期。这时可松开测量开关。测量完后进入浓度测量状态，显示提示符“H3”，此时，把孔板或均速管或皮托管正压端的胶管连接到仪器箱盖板上浓度进气嘴的正压端，负压端断开不接，并使用抽气筒抽入瓦斯。仪器显示正在测量的瓦斯浓度值，观察浓度数值上升到最大值时，按浓度键完成浓度测量。测量完后显示提示符“H4”，进入温度测量状态，并显示正在测量的温度值。测量完后仪器自动计算流量并送入内存，接着显示“AA：xxxx”，即混合流量，按监控键后显示“PP：xxxx”，即纯甲烷流量，按监控键返回P状态，完成一个测点的流量参数。利用中心点法测量时，应将皮托管定位在管道断面中点，操作同上。利用高斯三点法测量时，基本操作同上，不同点只是在压差测量上。在输入测量方法后，先按住传感器面板上测量开关，定位好皮托管位置，再按监控键这时仪器显示“HA”，并显示第一个压差测量数据，测量完后，显示“H0”，等待定位好皮托管位置后，按压差键开始第二个压差数据测量，测完后显示“H1”，等待定位好皮托管位置后，按压差键开始第三个压差数据测量。压差测量完后，再开始负压、浓度、温度测量，这时可以松开测量开关，并且这以后操作方法同前面所说明的孔板和均速管或皮托管中心点法。测量完一个测点的流量数据后可以关机，然后再重新开机、预热、调零测量下一个测点的参数。单参数测量压差测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后用胶管将传感器“-负压”气嘴与待测点的负压接头连接，“+压差”气嘴与待测点的正压接头连接，在P状态按压差键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”、“P0：”，要求依次输入月、日、测点号。每输一个数按监控键确认，清屏键修改。再按监控键，即显示提示符“H1”，表明正在测量压差数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。负压测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，每次测量负压时应先在调零状态下输入正确标高值，并调零后再测量。然后将传感器负压压差正、负压端用胶管与待测点管道接头连接。在P状态按负压键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。输入测点号后，按监控键，即显示提示符“H2”，表明正在测量负压数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。浓度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将浓度传感器用胶管与待测点的正、负压差接头连接。在P状态先按调零键，在显示“H3”状态下观察浓度值上升情况，在判断瓦斯充分进入传感器气室后（即浓度值不再上升），可用抽气筒加快抽气。返回P状态按浓度键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。然后显示提示符“H3”，表明正在测量浓度数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量时直接使用抽气筒抽气，待浓度值上升到最大时，按浓度键测量，此时应不断抽气操作，直到测量完毕。温度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将温度探头置于待测点。在P状态按温度键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前，然后显示提示符“H4”，表明正在测量温度数据，每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。以上四种参数单独测量均为测量10个数据取平均值存入内存。（注意：流量测量时，必须压差、负压、浓度、温度在流量测量状态下连续测量一次，才可自动计算出流量数据。单参数测量数据不参加仪器内部流量数据计算。）数据显示在P状态按显示键，显示提示符“L0：”，询问显示什么数据？要求输入显示数据类型代码，输入数据代码后，显示提示符“L1：”，要求输入需显示数据的起始测点号。输入测点号后，按监控键即显示该测点的测量数据。显示流量数据时，每按一次显示键显示一个数据，每一个测点的流量数据包含六个数据，其显示顺序为：压差、负压、甲烷浓度、温度、混合流量、纯甲烷流量。每个数据的显示格式为“xx.xxxx”，冒号前为测点号，冒号后为数据。显示压差单位为Pa、负压单位为100Pa，浓度单位为%，温度为，流量为m3/min。显示完一个测点的流量数据后，接着显示一个测点的流量数据，直至将后面所有测点的流量数据显示完后自动返回显示提示符“L0：”状态，这时可显示其它类型的数据，不想显示时按监控键便返回P状态，。若显示中途希望返回P状态时按监控键即可。显示单点测量压差、负压、浓度、温度数据时，每按一次显示键显示相应数据，单位同前定义。其余同流量数据显示。在测定负压时，如U形水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。定时观测管路系统中的放水器自动（手动），手动放水时：关闭隔离阀门，切断抽放负压。打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。打开放水阀门，放空水箱内的积水。正常抽放时，应关闭进气阀、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。使用移动瓦斯抽放泵站时，应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限应及时停机进行处理。收尾工作检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井，填写记录和台帐。第 8 页 共 8 页