常压脱硅操作规程.doc

常压脱硅操作规程1、开车前的准备：（1）新安装或大修设备开车前，必须联系电、钳工检查，验收合格，清除开展妨碍物，具备开车条件。（2）泵、槽停车超过8小时，电器设备刺上水或受潮，开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。（3）改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。（4）各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。（5）各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。（6）向主控室汇报检查情况。2、进料与加热1、启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后启动，现场检查，如有故障及时汇报处理。2、由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。3、适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。5、当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽阀。6、打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出情况和流向。7、向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后，将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为100-105度。9、槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持10米左右。10、按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。11、循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。3、排砂1、关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所需排砂槽的出口阀，启动排砂泵，根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。2、脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。3、关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母液冲洗阀，打开放料阀。4、向主控室汇报除砂完毕。返料1、按主控室通知改好循环泵流程后，按循环泵操作规程启动循环泵，将矿浆打入所需脱硅槽内。2、打循环时主控室控制，出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证5-10m液位。（二）停车规程1、停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于6米，由主控室联系原料磨减少来料量。2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。3、停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。4、关闭各槽冷凝水阀，如加热管束破裂应快速关闭防止污染。5、逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀，观察不合格冷凝水是否带料。6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵，停泵时注意排空。7、打开冷凝水罐和泵放水阀。8、需要对冷凝水罐检修时，打开冷凝水罐排气阀。9、要清理的脱硅槽，必须利用泵将槽内存料打完后，将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。二、常压脱硅槽搅拌操作规程（一）启动前的检查1、停车超过8小时，必须由电工测绝缘。2、电机旋向是否正确，要求搅拌上段为逆时针转向。3、皮带张力是否正常。4、润滑油、油质、油量是否符合要求。5、槽内、外无防碍运转的杂物。6、攀车转动无问题。（二）启动及运行中检查1、启动搅拌电机。2、当搅拌运行平稳后即可进料。3、检查运行状况是否正常。1、振动、噪音。2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。4、减速箱油位，油温要求90-100度。5、各润滑情况正常。6、搅拌轴承水封水温良好、水量适中。（三）停车：需清理检修的槽子，停止进料并拉空液面后停搅拌。1、活动槽底放料阀。2、切断电源。3、立即打开槽子放料阀。三、常压脱硅槽使用维护规程（一）工作原理电机通过减速装置，带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀，均匀混合及料浆受，（二）设备构造常压脱硅槽包括：槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴，液封、下轴、搅拌叶片。（三）技术参数槽体规格：1016m加热槽加热面积f=540m2，电机：N=75Kw（四）设备运行时的维护1、检查电机温升及电流波动情况，均不得超过铭牌规定。2、检查各轴承工作情况，其温升不得超过标准要求。3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。4、检查皮带的松紧程度。5、检查减速器的轴承及油面，通过观察孔、观察齿轮的咬合情况。6、检查水封的水量是否够。（五）常压脱硅槽搅拌故障及处理第 5 页 共 5 页