软硬胶粘合不良解决方案ppt课件

本次三廠研討議題 1 雙色剝離不良型修經驗總結 SDCOVER 2 L05 2179T斜頂粘模修模經驗總結3 熱流道產品外觀咬花面發黑研討 C35 215T 1 一 雙色剝離 案例1 C35 034T 工號 C35 034T穴數 4材質 一射ABS 二射TPU外面要求 塗裝 1射 2射 成品 2 案例1 C35 034T 產品在做拉拔實驗時 一射產品與二射產品在該位置出現脫膠 剝離不良 同時 軟膠根部易斷 拉拔力方向 拉力測試方法 拉力沿產品垂直方向向上 拉力大小為2 KG以上 並停留5秒 一射產品與二射產品不發生剝離為合格 3 案例1 C35 034T 在一射產品的剝離位置追加抓力boss 的接觸面 以增大一射產品與二射產品的粘附力 該boss加工時 保留放電紋 效果確認 改善合格 二射產品易斷處追加R0 2圓角 4 案例2 C35 053T 工號 C35 053T穴數 4材質 一射PC 二射TPU外面要求 塗裝 1射 2射 成品 5 產品在做拉拔實驗時 一射產品與二射產品在該位置出現脫膠 剝離不良 拉拔力方向 拉力測試方法 拉力沿產品垂直方向向上 拉力大小為2 KG以上 並停留5秒 一射產品與二射產品不發生剝離為合格 6 在一射產品的剝離位置盜肉 設計一凹槽 增加一射產品與二射產品的接觸面 以增大一射產品與二射產品的粘附力 改善狀況不明顯 在一射產品凹槽位置追加兩條紅色肋位 該肋位不設計脫模斜度 同時 再放電加工時 保留放電紋 經此改善 該位置可以承受2 5KG左右拉拔力 效果確認 改善合格 7 案例3 C35 104T 工號 C35 104T穴數 4材質 一射PC 二射TPU外面要求 塗裝 1射 2射 成品 8 問題點 紅色圓圈內兩處剝離不良 達不至客戶要求的3KG拉力測試 9 對策1 硬膠側壁追加肋位 同時在小卡扣位追加兩小柱子 以加強硬膠與軟膠的粘力 效果確認 一處小卡扣仍發生剝離不良 未改善 剝離不良 10 對策2 因考慮硬膠小柱子將軟膠卡扣盜肉後變的太薄 強度不足而產生了剝離不良 現況將柱子改為L形 效果確認 改善合格 11 案例4 C35 153T 工號 C35 153T穴數 2材質 一射PC 二射TPU外面要求 塗裝 1射 2射 成品 12 問題點 紅色圓圈內剝離不良 此柱子在箭頭方向剝離 達不至客戶要求的3KG拉力測試 此面剝離 13 對策1 追加紅色肋位 同時側壁追加咬花 效果確認 未改善 14 對策2 追加紅色肋位作擋牆 同時軟膠柱子根部加粗加強 效果確認 改善合格 防止盜肉後強度不足 此段加粗 15 雙色剝離總結 1 一射與二射接觸面咬粗花或放電紋 2 一射與二射接觸面做凸臺 3 對於產品拉力測試位置一定要追加柱子或肋來加強粘力 4 成形改善方向 模溫料溫再生材使用率 5 軟膠應注意卡扣位以及拉力測試位本身產品的強度是否足夠 6 盡量使硬膠將軟膠包起來 而不是平面接觸 以避免剝離不良 7 相對後制程來說 塗裝品相對電鍍品更易剝離 主要是塗裝品要烘烤 16 二 L05 2179T修模總結 產品粘斜頂 脫模困難 問題點 17 L05 2179T修模總結 對策一 追加圖示之 十 字頂針定位 圖示紅色面脫模斜度由3度加大到5度 試打無改善 後與現場單位檢討把斜度加大至10度 也沒有改善 18 L05 2179T修模總結 對策二 1 產品做紅色方孔 模仁上增加鋼料 以追加入對應 作擋牆以改善產品粘斜頂 2 藍色面作2度加膠拔模以改善產品粘斜頂 此兩對策因為涉及二次外觀及與對手件干涉客戶不同意 NG 19 L05 2179T修模總結 對策三 1 指示面作1度加膠拔模以改善產品粘斜頂 2 追加圖示之頂針以改善產品粘斜頂 此對策客戶同意 具體實施方法見下頁 20 L05 2179T修模總結 斜頂加寬 並在斜頂中做紅色之方頂針 使斜頂脫模過程中此臺階式頂針始終固定產品 使產品不會隨斜頂移動 從而順利脫模 21 L05 2179T修模總結 加工完成後試模 粉色圈內掛臺易斷 斷了兩次 經確認是頂出後斜頂撞在追加的方頂針上所致 設計沒有問題 後把綠色面多避開1mm後OK 與金型檢討原因認為是加工累積誤差所致 與此頂針相撞 與行程需比正常情況下多留1mm以上 22 三 熱流道產品外觀咬花面發黑 案例 C35 215T 工號 C35 215T穴數 1材質 ABS外面要求 咬花 問題點 熱嘴附近的咬花面發黑 23 原因分析 模具使用熱流道 靠近熱嘴附近的溫度較高 導致此區域模仁咬花面與周邊咬花面不一致 對策1 將熱嘴旁邊的水路單獨分開 以利於成形單獨控制模溫調機改善 效果確認 未改善 改善前 改善後 24 25 對策2 熱流道改為冷流道 同時注入口位置移至貼標籤處 效果確認 改善合格 26