环氧树脂地面施工方案

环氧地面施工方案A 混凝土底层处理1混凝土底层表面观察检查。2随机锤打检查是否有裂缝和空洞。3有缺陷的混凝土板块将根据项目 B1 到 B4 修补。4 用特殊机械去除混凝土表面浮浆与油污用清水涮洗,然后等到混凝土底层完全干燥为止。5用测湿仪器去随机测试混凝土底层的相对湿度，每一个单独的房间或者每一百平方不少于两次测试。6所有基层找平层收口处都需要锯出 20 毫米的深槽。7以下的工作只有在基层含湿量少于 5%的情况下才能进行。8用喷砂机对混凝土底层做喷砂处理，做出类似#200 砂纸的粗糙面。9在使用不同材料接触部位；每次完成的末端；生产机械、柱子四周；地脚线和水沟边用分隔纸条粘贴隔开。10 用塑料薄膜覆盖保护所有机器，门和家具等等。11 安装围拦隔开工作范围。B找平层修补。1、锯开有缺陷的找平层。2、凿到没有问题的层面为止。3、凿开的地方用 Rinol -200 系列产品去修补。4. 当凿开处较深较大时须用 Rinol-200 环氧加石英砂填补。C 底漆1使用 Rinol-200 底漆.2检查相对湿度和温度，只有温度是在 8 摄氏度之上，40 摄氏度之下，而且湿度不超过 80%才能开始工作。3用工业吸尘机去真空吸尘，使工作地面表面无松散的粒子和灰尘。4在除污处理后 24 小时内，用特制的细毛滚筒去均匀涂抹底漆在底层之上，底漆剂量为每平方米 0.3kg。5如发现吸收性高，则需要涂抹第二层底漆。4、在底漆未固化前在表面洒一层 0.3 毫米的硅砂，每平方米撒放 1kg。D补偿层1对底层表面做真空吸尘处理除去过量的砂。2用胶纸去粘合不同材料和脚线的接合边位。3用齿状镘刀去刮平 Rinol-300 自流平环氧层，达到指定厚度及水平。E面漆施工1、施工前清理补偿层松散部分。2、用分隔纸粘贴在不同材料的接触部位，脚线及不同日子完成末端。3、根据项目 C1 来重新检查湿度和温度。4、面层用齿状镘刀去刮平 Rinol-500 有色环氧，用量为每平方米 1.6kg.F混合程序1、在混合过程中，工作人员必须戴护目镜，保护手套而且在工作时间内都必须戴面罩。2、操作者必须受过良好训练。3、使用转速少于 500 转/分的工业用搅拌机，搅拌棒要使用无空气搅拌设计。4、所有 Rinol 产品必须一次完成搅拌，不得分散加入搅拌。5、用搅拌机对 A 部分做适当搅拌至少一分钟。6、将 B 部分完全加入到 A 部分容器中，均匀搅拌 2-3 分钟，直到两部分材料均匀搅拌在一起。7、将混合物放置 25 分钟，任何超过使用时间的材料都必须抛弃。G.养护1、Rinol 面漆是一种化学结合的材料，它具有自我修复能力，因此不需要做其他的修复涂抹。2、标准需要至少 4 天才能开放给轻型交通工具通行，7 天就可以给普通交通工具通行。.H如有需要时加设临时保护设施1、放置 0.1mm 厚聚乙稀在 Rinol 地板上保护工作面。2、放置 30mm 厚河沙在聚乙稀上。3、放置 12mm 纸板或者木板在沙面上。