《煤气安全规程》PPT课件.ppt

2019/12/9,2019/12/9,绪论,1、煤气安全技术的重要性1）煤气是重要的能源物质钢铁企业煤占总能源的70%，付产煤气占总能耗32.2%。焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气等回收后可作为焦炉、热风炉和加热炉的燃料，焦炉煤气还作为民用燃气。可以说，这些副产煤气是一种清洁的二次能源。每吨生铁产生1800Nm3煤气。1座1000m3的高炉，日产生铁2500吨，产生煤气为187500Nm3/h据统计，我国钢铁工业可燃气体的回收利用率(2000年)：焦炉煤气为98%、高炉煤气为91.73%、转炉煤气为40.68%、铁合金炉为45.20%。国外先进国家已接近100%，这些差距意味着我国冶金工业蕴藏着巨大的资源和能源潜力。因此，我国在“十五”钢铁工业综合利用的目标中：转炉煤气回收达到70Nm3/t钢，高炉煤气放散率在3%以下。,2019/12/9,各种燃气成分与热值,2019/12/9,绪论,2）煤气是重大危险源注易燃易爆焦炉煤气爆炸下限在5.5%，接近甲烷、氢气易中毒转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在6070%，极具毒性具有压力、温度高炉煤气出炉压力可达0.350.4Mpa,发生炉煤气出炉温度在600OC以上，高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气出炉温度可达1000OC,2019/12/9,绪论,3）煤气事故仍然严重注12006年1月10日9时0分,云南曲靖市马龙县呈钢钢铁公司7名检修人员在对热风管道进行检修过程中，由于管道内有残留煤气，导致7名检修人员煤气中毒。经过抢救，救出4人，死亡3人。施救人员在施救过程中由于防护措施不当，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重伤。2005年11月5日14时0分,内蒙包头市大安钢铁公司6名检修人员在检修高炉过程中，高炉车间的布袋除尘防爆膜发生爆裂，造成5人煤气中毒死亡，1人受伤。2005年10月26日15时40分,首钢公司动力厂转炉煤气管道排水器发生煤气泄漏，9人中毒死亡。2004年9月23日16时10分许，位于河北省武安市的新兴铸管股份有限公司在建电厂一台75吨/h燃高炉煤气锅炉发生爆炸事故，共造成13人死亡(其中包括该公司工人3名，其余为项目施工单位人员)，8人受伤。,2019/12/9,绪论,4）煤气事故的特点煤气中毒事故占首位2002.2-2006.1全国发生的有案可查的32起工业煤气事故，死亡112人，其中，中毒死亡84人，占总数的75%。煤气重大死亡事故多2002.2-2006.1全国发生的这32起煤气事故中，死亡3人及以上的有26起，占81%，特大事故1起，占总死亡人数的11.6%1984-1990冶金行业煤气重大伤亡事故的件数占全冶金系统重大伤亡事故的件数的19.2%；煤气重大伤亡事故死亡人数占冶金系统重大伤亡事故死亡人数的17.9%。,2019/12/9,绪论,2、煤气安全规程的重要性1）煤气安全规程贯穿系统安全工程的观点危险源辨识、风险评价、风险控制2）煤气安全规程要解决的是全过程的安全建设项目全过程、工艺流程全过程、寿命期间全过程、安全管理全过程、3）煤气安全规程是经验、教训的积累,2019/12/9,一、煤气安全规程修订说明1、修订的必要性,现行工业企业煤气安全规程（以下简称规程或“本规程”）自1986年12月1日颁布施行以来，对加强我国工业企业的煤气安全生产、回收和使用发挥了重要作用，很大程度上防止了煤气中毒、着火和爆炸事故的发生，为保障职工的安全与健康作出了积极贡献。但随着我国经济快速发展，工业化、城市化进程加快，煤气生产、回收和使用的范围和数量也在不断的扩大和增加，重大的煤气事故时有发生，煤气安全态势仍然不能乐观，规程的保障作用日显突出，规程的修订非常必要。,2019/12/9,一、煤气安全规程修订说明1、修订的必要性,1）规程颁布施行以来，我国经济建设的规模和速度发生了很大的变化，譬如钢产量从1986年的5221万吨发展到2005年超过30000吨，增长近5倍。尤其是新技术、新工艺及新材料的出现，对煤气安全都提出了新的要求。标准在实施过程中，也发现有些规定滞后于经济社会发展需求，亟待修订完善。2）在规程的执行过程中，国家不断地颁布实施了一些新的规程和标准，规程需要和相关的规程和标准加协调，以适应情况的变化和发展。3）我国的国家标准实施后，应当根据科学技术的发展和经济建设的需要，由该国家标准的主管部门组织有关单位适时进行复审，复审周期一般不超过五年。也就是说，国家标准有个适用期的问题。GB6222工业企业煤气安全规程颁布施行已尽二十年，二十年中未进行复审确认或修订的国家标准是很少见的。因此，按照国家标准管理办法，GB6222工业企业煤气安全规程也应该进行修订了。,2019/12/9,一、煤气安全规程修订说明1、修订的原则,1）尊重实践、保障安全。对于规程的个别规定在实施过程中证明其要求过高或过低的，本着“以客观事实和规律为依据，以实践为准绳”的原则，以保障安全生产为目的，该提高的就提高，该降低的就降低。2）技术成熟、内容完整。在规程划适用范围内，在满足“成熟且行之有效”的前提下，力求各章节的内容规定得尽量完整，但不成熟或不具推广条件的技术不纳入规范，但也要反映煤气安全生产技术的最新发展，以及对设备维护、检修在工艺、技术上的更高要求。各章节规定的技术内容相对完整和独立，可以解决某一方面的技术问题。3）条文清晰、简单明了。条款规定的技术内容按普遍性原则问题、关键性技术问题、重要具体技术问题的层次逐步展开。条文的规定应定性准确，定量应有依据，条文具有唯一性在满足对标准技术内容的完整和准确表达的前提下，标准的语言和形式应尽可能简单、明了、通俗易懂，避免使用深奥的词汇和方言，及口语化的措辞。,2019/12/9,3、主要修订内容,1)删除,2019/12/9,3、主要修订内容1)删除,2019/12/9,3、主要修订内容2）增加,2019/12/9,3、主要修订内容2）增加,2019/12/9,3、主要修订内容2）增加,2019/12/9,3、主要修订内容3)补充,2019/12/9,3、主要修订内容3)补充,2019/12/9,3、主要修订内容3)补充,2019/12/9,3、主要修订内容4)修改,2019/12/9,3、主要修订内容4)修改,2019/12/9,3、主要修订内容4)修改,2019/12/9,3、主要修订内容4)修改,2019/12/9,3、主要修订内容4)修改,2019/12/9,二、煤气安全规程正文1、范围,工业企业煤气安全规程对其所函盖的范围从四个角度进行了明确规定：一是从煤气安全规程的应用区域作出规定。本规程适用于工业企业厂区内的煤气安全，而不适用城市煤气市区输配管网及使用的煤气安全。这样将厂区内的煤气与生活区的煤气区分开来。因而，尽管是为城市居民生活生产煤气，但其在进入市区输配管网前的厂区内的焦炉、直立连续式炭化炉的生产净化仍属于本规程适用范围。同样，只要在厂区使用天然气，不论其开采和输配来源，皆应遵守本规程。二是从煤气安全规程的适用煤气种类作出规定。本规程适用于发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12105Pa（1.22105mmH2O）的天然气，不适用于液化石油气。,2019/12/9,1、范围,三是从煤气安全规程的适用煤气工序作出规定。本规程适用于煤气生产、回收、输配、贮存和使用各个工序。也就是说，凡工厂区域涉及煤气的地方，皆应遵守本规程的规定。四是对煤气安全规程的适用部门或人群作出规定。规程明确“适用于设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等”，也就是说，规程不仅适用于煤气个各工序的岗位作业人员和各级管理人员，也适用于设计煤气设施的设计院、所、为煤气企业提供设备的制造厂家、为煤气企业进行设备安装的施工队伍和维护、检修煤气设施的检修人员。,2019/12/9,2、规范性引用文件,本规程的规范性引用文件：一是制定本规程的依据，二是通过引用成为本规程的条款。本规程的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均适用于本规程。与本规程直接相关的标准有GB50028城镇燃气设计规范见GB50028GB50195发生炉煤气站设计规范见GB50195GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范见GB50058GBJ16建筑设计防火规范见GBJ16GB50235工业金属管道工程施工及验收规范见GB50235涉及到与相关标准有关的技术问题时，本规程的条文编制注意到与上述规范协调一致，属于上述标准规定的内容，本规程原则上不应重复规定。必要时，可以采用标准用语引用。,2019/12/9,3、术语和定义,本规程的术语与定义有两种情况：1）标准适用范围或标准中某特定事项的适用范围的再次界定。本规程中术语与定义注解了“煤气设施”、“隔断装置”、“”“粗煤气”等。2）非专业人员不理解，或即使专业人员也有不同理解需统一定义的术语。前者如本规程中“术语与定义”注解的“炉顶余压透平”，后者如“计算压力”、“剩余煤气放散装置”等。,2019/12/9,4、基本要求,4.1煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。说明：设计原则4.2煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。说明：设计单位与个人得到资质、设计审查,2019/12/9,4、基本要求,4.3煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50236的规定。说明：强调焊接及工程的标准4.4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。说明：施工图纸档案管理、强调隐蔽工程,2019/12/9,4、基本要求,4.5新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。说明：煤气设施的检查验收见检查验收4.6现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案。说明：煤气设施的达不到标准时,2019/12/9,4、基本要求,4.7煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。4.8各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。4.9有煤气设施的单位应建立以下制度：煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。说明：煤气设施的管理区域、煤气设备标记、管理制度,2019/12/9,4、基本要求,4.10煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。(见GB12358)说明：煤气监测和CO的允许浓度4.11应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。说明：煤气工作人员上岗要求,2019/12/9,4、基本要求,4.12凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。说明：煤气安全管理组织措施4.13煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。说明：煤气安全与环境,2019/12/9,4、基本要求,4.14剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。说明：煤气放散要求4.15煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。说明：操作的部位的固定平台设置要求,2019/12/9,5、煤气生产、回收与净化,5.1发生炉煤气的生产与净化注（1)区域布置的规定1)煤气站的位置注煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧2)煤气站各装置的位置室外煤气净化设备、循环水系统、焦油系统和煤场等建筑物和构筑物，宜布置在煤气发生站的主厂房、煤气加压机间、空气鼓风机间等的常年最小频率风向的上风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围的影响。3)防火距离冷煤气发生站的主厂房和净化区与其他生产车间的防火间距按GBJ16，热煤气发生炉厂房与生产车间的距离不小于13M,与用户车间可贴邻,但用防火墙隔开.3）铁路、道路、消防车道非专用铁路、道路不得穿越站区、煤气发生站区应设有消,小型热煤气站的消防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑。4）加压机与鼓风机房煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。,2019/12/9,5.1发生炉煤气的生产与净化,（2）厂房建筑的安全要求1）煤气发生站主厂房的设计（见“生产的火灾危险性”）主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级；主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。2）煤气站其它建筑.煤气加压机房、机械房应遵守本规程第8章的规定；焦油泵房、焦油库属21区火灾危险环境见火灾危险区域划分；煤场属23区火灾危险环境；贮煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属22区火灾危险环境；煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不应低于二级。3）煤气发生站中央控制室中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。,2019/12/9,5.1发生炉煤气的生产与净化,（3）设备结构注1）发生炉探火孔应有汽封2）水夹套按锅炉压力容器规定3）水套集汽包给水规定应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定(水温100oC按锅壳锅炉水质标准,水温100oC按热水锅炉水质标准4）水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。5)煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。注6）空气鼓风机两路电源供电,2019/12/9,5.1发生炉煤气的生产与净化,7）煤气发生炉出口管道(热煤气发生炉的盘形阀前)，应设能自动放散煤气的装置。8）竖管、除尘器顶部应设能自动放散煤气的装置注。9）煤气发生炉与竖管或除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。10)电捕焦油器注电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置；电捕焦油器应设泄爆装置，并应定期检查；电捕焦油器应设当下列情况之一发生时能及时切断电源的装置：a煤气含氧量达1%；b煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）；c绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25）；电捕焦油器应设放散管、蒸汽管；电捕焦油器底部应设保温或加热装置；电捕焦油器沉淀管间应设带阀门的连接管；抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器。,2019/12/9,5.1发生炉煤气的生产与净化,11）连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电气联锁。12）煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度：最高工作压力小于3103Pa者为最高工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm；最高工作压力在3103Pa1104Pa之间者为最高工作压力水柱高度的1.5倍；最高工作压力大于104Pa者为最高工作压力水柱高度加500mm。13）煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度应遵守本规程7.2.2.1的规定。14）钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最高工作压力水柱高度加50mm。15）煤气净化设备气密性试验与管道系统相同，应遵守本规程6.4.6的有关规定。,2019/12/9,5.2水煤气（含半水煤气）的生产与净化注,（1)区域布置的规定1）生产厂房在厂区的位置2）多台水煤气发生炉之间的中心距离3）操作控制室可贴邻本车间4）生产车间应设有专用的分析站5）排放烟囱应单独设立（2）厂房建筑的安全要求1）生产厂房的火灾危险性（水煤气为甲、半水煤气为乙）2）生产厂房采用敞开式或半敞开式、地面不发火花3）生产厂房的电气设备防爆,2019/12/9,5.2水煤气（含半水煤气）的生产与净化,（3）设备结构注1）料仓层通风、煤焦漏斗与加料器应密封2）水夹套按锅炉压力容器3）空气管道的末端应设有泄爆膜和放散管4）洗涤塔排水管的水封有效高度为洗涤塔计算压力水柱高度至少加500mm5）电除尘器注电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；电除尘器入口、出口应设煤气压力计，正常操作时电除尘器入口（煤气柜出口）的煤气压力在2.5103Pa3.9103Pa（255398mmH2O）；电除尘器出口（加压机入口）的煤气压力不低于5102Pa（51mmH2O），低于此值时，煤气加压机应停车；电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0.6%；大于0.6%时，应发出报警信号；达到0.8%时，应立即切断电除尘器的电源。电除尘器应设有放散管及泄爆装置。6）正常情况下，总管煤气含氧量应小于0.6%；单台炉水煤气（半水煤气）的含氧量达到1%时必须停炉,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化注,高炉煤气的危险性高炉煤气CO含量在2330%，爆炸极限在3172%，高炉煤气事故在钢铁企业的各类煤气事故中位居前列1）鞍钢9197年发生煤气中毒事故80起，中毒人数218人（含9人死亡）其中，炼铁区域发生煤气中毒事故37起，中毒人数120人（含4人死亡），分别占总数的46.3%和55%。,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化,2）太钢19801994年218起中毒事故共520人，高炉煤气中毒事故占88.5%，中毒人数占93%，其中高炉系统的检修作业占98%。3）据鞍钢炼铁厂煤气中毒事故统计分析，19691983年192人次煤气中毒：渣口、铁口、风口作业，占27.4%，炉顶作业占19.8%;维修工、炉前工和煤气工共占91.1%。,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化,（1）区域布置1）厂区距居民区应不小于1000m2）除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方3）应避免设置常有人工作的地沟4）厂区办公室、生活室在厂区下风侧，离高炉100m以外5）操作室、仪器仪表室在厂区下风侧，不应设在易漏煤气区6）净化设备之间、与建筑屋之间的净距不应少于2m和3m,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化注,（2）设备结构1）高炉本体注高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；高炉炉顶装料设备应符合下列要求：a.炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；b料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；c无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；d旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；e炉喉新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。应有蒸汽或氮气喷头注,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化,2）重力除尘器注除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。3）洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器注常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；a洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；b可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；c每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置,2019/12/9,5.3高炉煤气的回收与净化,4）电除尘器注电除尘器应设有当煤气压力低于5102Pa（51mmH2O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；5）布袋除尘器注布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器每个箱体应设有放散管；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法。布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。6）高炉煤气余压透平发电装置注余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号余压透平的起动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。7）清洗系统的气密性试验压力,2019/12/9,5.4焦炉煤气的回收与净化注,（1）区域布置1）厂区距居民区应不小于1000m，中间防护林带2）焦炉组纵轴与最大频率风向夹角最小3）办公、生活和卫生设施在厂区最小频率风向的下风侧（2）煤气冷却及净化区域布置注1）新建焦炉煤气冷却、净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减小，但不应小于30m。2）煤气冷却及净化区域应遵守本规程4.13及5.1.1.45.1.1.6的规定。3）新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。,2019/12/9,5.4焦炉煤气的回收与净化,（3）设备结构1）煤气回收系统的设备结构注装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密；上升管内应设氨水、蒸汽等喷射设施；根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作；集气管一端应装有事故用工业水管；集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏；采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1.8m；交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密；废气瓣的调节翻板（或插板）全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危险厂房；设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定；焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区选用电气设备，并应设有事故照明。,2019/12/9,5.4焦炉煤气的回收与净化,2）煤气冷却、净化系统的设备结构煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计；塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm；电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。3）煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同，应遵守本规程6.4.6的有关规定。焦炉的吸气管应用5103Pa（510mmH2O）作泄漏试验，20分钟压力降不超过10%为合格。,2019/12/9,5.5直立连续式炭化炉煤气的生产与净化,（1）区域布置1）最小频率风向的上风侧，厂区与居民区相距1000m。2）厂房纵轴线与最大频率风向宜成直角3）四周应设消防车道、厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。（2）煤气冷却及净化区域（3）厂房建筑的安全要求1）火灾危险性属于甲类2）相邻布置厂房的沉降差异3）发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻,2019/12/9,5.5直立连续式炭化炉煤气的生产与净化,（4）设备结构注1）炭化炉的设备结构炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构辅助煤箱上部应设泄爆孔升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm；煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动（并附手动）排放装置，其放散管应高出屋顶4m以上；炭化炉厂房的安全出口应不少于2个。走廊通道宽度应不小于1.5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明；炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦箱内压力，一般不小于103Pa（102mmH2O）；加热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。,2019/12/9,5.5直立连续式炭化炉煤气的生产与净化,2）煤气冷却、净化系统污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜度应不小于3，转弯处应留清扫孔，管道与抽气机应用金属波纹管软镶连接；抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器；易腐蚀区域的动力、照明电线应采用防腐套管铜芯线；煤气冷却、回收和净化系统的设备结构应遵守本规程5.4.3.2的规定。3）煤气冷却、净化设备及炭化炉出口至抽气机前的煤气管道的气密性试验，应遵守本规程6.4.6的规定。,2019/12/9,5.6转炉煤气的回收与净化注,（1）区域布置1）设备、机房、煤气柜在主厂房最小频率风向的上风侧。2）各单体设备之间以及与墙壁之间的净距应不小于1m。3）煤气抽气机室和加压站厂房（2）设备结构注转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。,2019/12/9,5.6转炉煤气的回收与净化注,煤气回收净化系统应采用两路电源供电。活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。转炉煤气回收净化区域应设消防通道。转炉煤气电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置。(3)转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守本规程6.4.46.4.6的有关规定。,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,煤气管道的结构与施工煤气管道的敷设煤气管道的防腐煤气管道的计算压力煤气管道的试验架空煤气管道严密性试验实际泄露率埋地煤气管道严密性试验的计算式,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,(1)煤气管道的结构与施工1)管道连接煤气管道和附件可采用法兰、螺纹连接，其他部位应尽量采用焊接2)焊缝要求煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。3)防静电、防雷煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,(2)煤气管道的敷设1)架空煤气管道一般应架空敷设CO含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。煤气管道架空敷设规定A支柱或栈桥为非燃烧体B管道穿越要求不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的生活间，必须设有套管；在已敷设的煤气管道下面，不得修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接地；通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置C.防冻、隔热、在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施；D.倾斜度架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度。,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,共架敷设规定：煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；煤气管道与在同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距宜符合表2的规定；,2019/12/9,6、煤气管道（含天然气管道）,与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守现行氧气站和乙炔站设计规范的有关规定；油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁上；其他管道架设在管径大于或等于1200mm的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通行道。,2019/12/9,2019/12/9,架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守下表的规定序号建筑物和管线名称最小垂直净距，m管道下管道上1厂区铁路轨顶面5.52厂区道路路面53人行道路面2.24架空电力线路电压1kV以下1.53电压1-20kV33.5电压35-110kV不允许架设45架空索道(至小车最低部分)36电车道的架空线1.57与其他管道同管道直径同管道直径管径P实,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,(1)燃烧装置注当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压警报装置。空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。(2)隔断装置凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防切措施。,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,1）插板插板是可靠的隔断装置。安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低2）水封注水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。水封的给水管上应设U型给水封和逆止阀。煤气管道直径较大的水封，可就地设泵给水，水封应在5-15min内灌满。禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,3）眼镜阀和扇形阀眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。4）密封蝶阀密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。密封蝶阀的使用应符合下列要求：a.密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力；b.单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；c.轴头上应有开、关程度的标志。,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,5）旋塞旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。旋塞的头部应有明显的开关标志。焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2104Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行严密性试验，经30min后压降不超过5102Pa(51mmH2O)为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油(50号机油为宜)，旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验6）闸阀单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。,2019/12/9,7）盘形阀盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安装在脏热煤气管道上。盘形阀的使用应符合下列要求：a.拉杆的高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住；b.拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。8）盲板盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。9)双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）-阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀同。,7、煤气设备与管道附属装置,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,（3）放散装置1）吹刷煤气放散管下列位置必须安设放散管：a.煤气设备和管道的最高处；b.煤气管道以及卧式设备的末端；c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,放散管口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸门前应装有取样管。煤气设施的放散管不能共用。2）调压煤气放散管调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。,2019/12/9,4）冷凝物排水器注排水器之间的距离一般为200-250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞。两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞：每只排水器均应设检查管头，排水器的满流管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。,2019/12/9,7、煤气设备与管道附属装置,（4）蒸汽管、氮气管具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头。a.停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者；b.需在短时间内保持煤气正压力者；c.需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。,2019/12/9,（5）补偿器注补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。带填料的补偿器，须有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。（6）泄爆阀泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。,7、煤气设备与管道附属装置,2019/12/9,（7）人孔、手孔及检查管闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备、和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。（8）管道标志和警示牌见“GB2984”厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。,7、煤气设备与管道附属装置,2019/12/9,8、煤气加压站与混合站注（1）煤气加压站、混合站、抽气机室建筑物的安全要求,2019/12/9,8、煤气加压站与混合站（1）建筑物的安全要求,煤气加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，应遵守GB50058的有关规定。煤气加压站、混合站、抽气机室的采暖通风和空气调节应符合GBJ19的有关规定。站房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。如为单层建筑物，操作层至屋顶的层高不应低于3.5m；如为两层建筑物，上层高度不得低于3.5m，下层高度不得低于3m。,2019/12/9,8、煤气加压站与混合站,（2）一般安全要求：1）加压机、抽气机的规定煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至少应有两台(一台备用)，均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力继电器或空气鼓风、机的电动机进行联锁，其联锁方式应符合下列要求：a空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能启动；空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。b空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动；空气鼓风机停止时，煤气加压机应自动停机。,2019/12/9,8煤气加压站与混合站,2）混合站管理室的设置、仪表、联络管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不得引入管理室内。管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。3）站房内的监测、检查机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。,2019/12/9,8煤气加压站与混合站,（3）天然气调压站天然气调压站可设在露天或单独厂房内，露天调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小于2m。调压站厂房和一次仪表室均属于甲类有爆炸危险厂房，应遵守本规程8.2条的有关规定。调压站操作室应设压力计、流量计、高低压警报器和电话。操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开的门。调压系统应有安全阀，并应符合现行的有关压力容器安全管理的规定。,2019/12/9,9、煤气柜注,（1）湿式煤气柜1）区域布置新建湿式柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。湿式柜的防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距，应符合GBJ16的规定。,2019/12/9,9、煤气柜,2）设备结构湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍。湿式柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器，并应遵守本规程7.4条的有关规定。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。,2019/12/9,9、煤气柜,湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。湿式柜应遵守本规程8.2.2和8.2.3的规定。湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。湿式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB50058的规定。,2019/12/9,9、煤气柜,3）湿式柜的检验湿式柜施工完毕，应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求。湿式柜安装完毕，应进行升降试验，以检查各塔节升降是否灵活可靠，并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致。有条件的企业可进行快速升降试验，升降速度可按1.0m/min1.5m/min进行。没有条件的企业可只作快速下降试验。升降试验应反复进行，并不得少于二次。,2019/12/9,9、煤气柜,湿式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验方法分为涂肥皂水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种，无论采用何种试验方法，只要符合要求都可认为合格。直接试验法：在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸气，以无气泡出现为合格；间接试验法：将气柜内充入空气，充气量约为全部贮气容积的90%。以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积，以再静置七天后的柜内空气标准容积为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超过2%为合格。测定的柜内空气容积折算成标准容积应用下式计算：气柜在静置七天的试验期内，每天都应测定一次，并选择日出前、微风时、大气温度变化不大的情况下进行测定。如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作应顺延。,2019/12/9,9、煤气柜,（2）干式煤气柜（1）区域布置干式柜的区域布置应遵守本规程9.1.1.1的规定。干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GBJ16的有关规定。（2）设备结构稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。干式柜外部楼梯的入口处应设门。,2019/12/9,9、煤气柜,布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。控制室内除设湿式柜规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。,2019/12/9,9、煤气柜,（3）干式煤气柜的检验干式柜施工完毕，应按其结构类型检查活塞倾斜度、活塞回转度、活塞导轮与柜壁的接触面、柜内煤气压力波动值、密封油油位高度、油泵站运行时间、柜容上下限报警联锁等是否符合设计要求。干式柜安装完毕后应进行速度升降试验及严密性试验。严密性试验应遵守与湿式柜相同。采用油封结构的干式柜，应检查柜侧壁是否有油渗漏。对干式柜及其底板及活塞板焊缝须做真空试验，以不泄漏为合格；对隔绝煤气的部位，构件焊缝应做煤油渗漏试验，以不泄漏为合格。,2019/12/9,10、煤气设施的操作与检修,（1）吹扫和置换的规定1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。3）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。4）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。,2019/12/9,（2）煤气燃烧炉点火的规定1）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800)时，可不点火直接