优秀的基层管理干部.ppt

我们每天工作有没有像下面这位同志这样：,1个、2个、3个4. 什么时候能下班呀？,优秀的基层管理干部,讲师：刘小青,TEL：015857480036 E-mail:lxq1009,一.干部应具备的条件,1.能力方面： 1.1独立作业操作能力 1.2工作的形象指导能力 1.3工作的不断改善能力 1.4个人的影响力-推举、提拔 1.5领导的统御能力 1.6体能能力 1.7其他（习惯、脾气、举止言谈）,2.知识方面： 2.1工作专业知识 2.2工作通才知识（多技能） 2.3工作责任知识 3.个性方面： 3.1标注导向 自我能力评估 3.2工作导向 3.3目标导向 3.4顾客导向 3.5整体导向,二.干部的职责,1.品质 1.1品质标准 1.2不良对策（再发防止的实施） 1.3不良现品的实情调查及处理 1.4作业状态的观察 2.进度 2.1生产预定分析和安排 制定有效的流程 2.2领发料的确认及处置 2.3线外作业的确认及处置 2.4进度实绩的确认及处置 2.5进度异常及时反映 2.6在制品的管制,3.效率 3.1人员的配置与调度 3.2人员的工作分配 3.3作业效率的管制 3.4稼动率的管制 3.5注意作业开始状况 3.6作业完毕的指示（确认） 4.改善 4.1改善手法的训练 4.2改善效果（循环） 4.3促进业务改善提案,5.成本 5.1不良品/报废品的管制 5.2人工成本的管制 5.3制造费用的管制 5.4出勤状况的确认（提高出勤率） 5.5维持职场的规律 5.6时间外勤的确定 5.7对其他单位的支持 6.机械的保养 6.1维护保养的管制 6.2保养后的确认 6.3紧急状况训练与处置,7.工具 7.1工具/治具/量具的保管 7.2工具/治具/量具精度维护 8.安全卫生 8.1安全检查的实施 8.2 5S的推动 9.教育 9.1员工务实教育 9.2早/晚会 9.3职场恳谈会 9.4小组活动,三.工作关系,1.工作关系网络 1.1上-上司 1.2下-部署、新进人员 1.3前-工作之前的工程（前单位） 1.4后-工作之后的工程（后单位） 1.5左/右-工作上无关系的左右同事 1.6中间-自己 2.做好工作关系 2.1与上司的关系（有效的被领导、助力非阻力） 2.2与前工程/流程/单位的联系（了解前流程、明确你的需求项目与标准、逐次的检验项目与标准、可弥补的项目） 2.3与次工程/流程/单位的联系（了解后流程、明确其需求项目与标准、哪些异常时不允许的、这些异常如何避免与检验） 2.4与左右同事的关系（了解其工作性质、可支援项目是什么、工作牵引） 2.5工作的关系的串联和对策,他们都可以做到，难道我们还不可以吗？,茫,盲,忙,四.班组长工作内容,1.上班前 1.1领发料作业 1.2打开电源（流水线、注塑机） 1.3人员分配 1.4早会（早会内容） 1.5品质重点、生技的重点 1.6机器、工模治具的准备 1.7其他 2.上班中 2.1生产前瓶颈的掌握 2.2随机调度 2.3目标达成评估 2.4及时反应 2.5请求支援 2.6其他 3.下班前（时） 3.1目标达成分析 3.2半成品的处理 3.3异常作业的处理 3.4次日工作重点 3.5晚会其他 4.工作跟踪,制造需要的产品在需要的时候为什么无法制造出来，一个不良品会使整个企业的信用变为0,所以制造出没有不良品的观念才是根本的解决这道： 下面我们一起分享一下工厂的思维和管理模式 一个人当有了思维才知道自己要做什么和需要做什么 接下来我们一起学习一下怎么去做,目标锁定,生产现场的7大浪费,1.等待的浪费 1.1等待上级的指示 1.2等待外部的回复 1.3等待部下的汇报 “三现主义”-现场、现物、现实 2.协调不利的浪费 2.1工作进度协调不利 2.2领导指示贯彻不利 2.3信息传递的协调不利 2.4业务（ERP）流程的协调不利 协调不利是管理工作中最大的浪费之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识，协调精神，导致工作的效率低效,3.闲置的浪费 3.1固定资产的浪费 3.2职场的闲置或重叠 3.3工作程序复杂化形成的闲置 3.4人员的闲置 3.5信息的闲置 扁平化管理、业务流程再造、ERP的事实是工作流程化、规范化、职责化的有效措施 4.无序的浪费 4.1职责不清造成无序 4.2业务能力低下造成的无序 4.3有章不循造成的无序 4.4业务流程的无序 “无以规矩，不成方圆”关键在于每个部门、每个人的的执行力,5.失职的浪费 失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差造成的，管理考核时有效地手法 6.低效的浪费 管理人员就是职场的指挥官 一头狮子带一群羊和一头羊带领一群狮子较量。结果是什么？-思考 7.管理成本的浪费 表现：1.计划编制无依据 2.计划执行不严肃 3.计划查核不认真 4.计划处置完善不到位 5.费用投入与收入（效益）不匹配 通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划善于使用PDCA的管理循环可以最直观的涉及有形成本概念和浪费现象,善于运用PDCA管理循环手法,P-plan（计划） 1.规划管理 1.1现况标准值规划与叙述 1.2突破现况成为理想状况之规划与叙述 1.3现况标准与理想标准之共识化 2.计划管理 2.1收集资料 2.2拟定对策与计划案 2.3拟定权责（分层负责分工合作） 3.预防管理 3.1事先预测计划/目标之成功与阻碍的关键因素 3.2事先演练说明 3.3重点预防,D-do(执行） 1.过程的管理 1.1对执行过程/实际的成绩等于计划的管控 1.2咨询及时反应与预测微调（中心点偏移） 1.3走动管理，发掘问题 1.4确定数表 C-check(检讨） 1.检讨的管理 1.1对执行过程/实际的成绩不等于计划之检讨 1.2异常现象及时反应 1.3异常反应程序之标准化与透明化 1.4反应问题的模式（不是丢问题）,A-action(改善行动） 1.改善管理 1.1一定时间的追溯/矫正措施 1.2经常性的异常改善与再发防止 1.3改善标准并向另一层次挑战 C-check（检讨） 1.稽核管理 1.1执行程序稽核 1.2纪律稽核 1.3制度水准/适合度稽核,干部处事能力的四种状况,1.无应变能力（不合格） 1.1异常已发生中的状况 1.2不认为是异常 1.3知道是异常，但束手无策 2.有应变能力（及格） 2.1异常已发生中的状况 2.2知道是异常 2.3快速有效地处理,3.有测变能力（优秀） 3.1工作正在进行中的状况 3.2随时观测变异状况 3.3依变异状况，隐藏期即采取对策行动 4.有预测能力（下一任的领导候选） 4.1工作尚未进行，属于未来的状况 4.2改善现行标准 4.3创造未来,一.现场基层管理人员需要具备的思路,1.工厂 又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。也就是透过产品来对顾客提供服务的根据地。 工厂期望“能在工厂中把服务制造进去”，并具有质优价廉，还能按时交货的优点，这种工厂革命就叫“JIT改善”。,JIT-just in time (恰恰好，及时性） JIT管理的特点：减少浪费、消灭不良品、降低成本、提高生产力,工厂三要素,一、品质 二、纳期 三、成本,我们首先要做小学生： 1.否定现状（首先要把目前的制造方法想成是最差劲的） 2.以“工厂革命”为第一优先，管理者要先意识改革 3.管理人员透过现场改善逐渐改变了旧有的体 质 4.作业员要参加朝会、晚会及在公司内所召开的讨论会等，让他们都能熟悉新作法 5.在工厂革命中，抵制是负不了的，所以为了能消除抵抗的势力，一定要注意“改善的基本精神,具备的基本精神： 1.捨弃作法上的固定观念（工厂的神话） 2.提出不能做的理由，还不如去思考做的方法 3.不可辩解首先要否定现状 4.不要太要求完美，只要有50分就可以开始进行 5.有错误就在当场立刻改正 6.改善不要多花金钱 7.没有遇到困扰，就不会产生智慧 8.真因追求，问5次“为什么”后才考虑方法 9.1个人的灵感抵不过10个人的智慧 10.改善是永无止境的,作业 = 动作 + 工作 浪费 附办价值 “动作”上的浪费包括有：检查数量、换装、搬运、准备、等待、制造不良、制造过剩、按开关等 动作：只是提高成本的一种浪费而已 工作：是可从顾客处获得金钱的附加价值,表面的改变和真正的改善： 找出库存并在放置场所制造架子、熟悉、搬动、并导致自动搬运车，这些全部都称为“表面的改善” 在“真正的改善”中若发现到浪费，那么就会开始询问“为什么” 为什么会发生库存呢？ 为什么要搬运呢？ 重覆五次的为什么（why）后，就会进行改善（how） 这被称为5W1H的工作方法也叫5W1H的改善 改善的步骤将设备的改善放在最后 改善是依照意识改革、可作业改革、可设备改善步骤进行 若没有改善作业，那么改善设备也一定会失败 改善设备是需要花钱的，而且重做是没有效用的 所以首先要依据JIT生来彻底地改善作业 再根据作业中所发现的需求来改善设备,5S管理,一.推行5S的理由、作用及目的 1.推行5S的理由 a. 影响他人的工作情绪 b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送 c. 降低设备的精度和使用寿命 d. 安全事故的发生、造成职业伤害 2.推行5S的作用 a. 提供舒适的工作环境 b. 塑造企业形象 c. 提高工作效率，降低消耗 d. 增加设备的使用寿命和减少费用 e. 提高员工的工作热情和敬业精神 3.推行5S的目的 a. 减少工作人员的出错机会 b. 提高工本费的使用率，减少浪费 c. 提高服务人员的积极性和士气 d. 人生安全保障 e. 提高工作效率 f. 为其他的管理活动打下基础,二.5 S 基本定义 （1）整理（SEIRI） 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没 有 必要的，除了有必要的留下来以外，其 它的都给予清除掉。 对象：清理工作区域所被占有而无效用的空间 目的：a. 腾出空间/空间活用 b. 防止误用，误送 c. 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置，这是5S的第一步。,（2）整顿（SEITON） 定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并置整 齐，加以标识。 对象：减少工作区域可能浪费时间的场所。 目的：a. 工作场所一目了然 b. 消除找寻物品的时间 c. 整洁舒适的工作环境 d. 消除过多的积压物品 注意：这是提高效率的基础 （3）清扫（SEISO） 定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净，亮丽。 对象：消除工作区域处所发生的污迹 目的：a. 稳定品质 b. 减少工业伤害 c. 防止环境污染 d. 保持前2S的成果,（4）清洁（SEIKETSU） 定义：维持上面3S的成果，使工作人员觉得环境 整洁舒适。 对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。 目的：a. 养成持久有效的习惯 b. 维持和巩固前3S的成果 （5）素养（SHITSUKE） 定义：每位成员养成良好的习惯，并守规则做事，培养 主 动积极的精神。 对象：通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道 德品质。 目的：a. 培养好习惯 b. 遵守规则的员工 c. 营造团队精神 d. 提高个人素质,5S的管理目标：八个零度管理,（1）废品量最低 （零废品） （2）准备时间最短（零准备） （3）库存量最低 （零库存） （4）搬运量最低 （零运输） （5）机器损坏率低（零损耗） （6）生产提前期短（零时差） （7）小批量 （零滞留） （8）成本最低 （零成本）,生产管理八条基本精神,1.品质在工程就制造出来 2.失误，不良必须消除 3.好的立刻做，坏的立刻停止 4.50分也好， 5.凡事先实施 6.只要大家努力，失误、不良必归于零 7.1个人的灵感抵不过10个人的智慧 8.真因追求5W1H,看 板 管 理,看板：是完成“及时化”(Just-in-time)的工具之一，是指作业指示及零件调配的依据 重点： 1.后工程至前工程拿取与被前作程用毕的看板 2.前工程只要生产后工程取去的数量 3.在工程中尽量提高品质，不将不良品送至后工程 4.看板一定与现品一起移动，彻底执行目视管理 5.为避免生产失误，消除浪费，将生产平准化 6.以减少看板数量，发现改善需求,目 视 管 理,目视管理： 是指让大家一看就能明白何者为正常，何者有 异，何处有浪费的管理 重点：1.以红牌作战与看板作战进行目视管理的整理整顿 2.利用安灯传达异常或零件供应，刀具交换等信息 3.制作生产管理板，使大家知道生产线的作业状况 或停止内容 4.利用看板，作为不能比需求量多的企划之一 5.以现品区别现场所传达的不良品，并展示于众人 面前,生产现场的三不原则,不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,“三不”原则示范图,流程：,来自前工程,到下一工程,是否良品,NG,返品,是否按照规定 的作业进行？,YES,NG,维修或不良品,流到下一工 程可以吗？,生产不良4M+1I特性主要原因图,见表：,4M分析法（也叫鱼骨头分析法）,品 质,机械,人,材料,方法,部品,标准,半成品,指示,作业员,半成品,测量工具,治具,这些事情有在做吗？（yes or no) 1.作业台上多余的东西不要带入 2.部品的置场以及货板等有标识 3.产品放置场所之间有区分 4.类似的产品或材料不能放在一起 5.类似的产品或材料的货架有颜色标识 6.遵守先进先出的原则 7.材料或产品堆放有标准 8.两层货架上下放同一种物品 9.不良品用规定的箱子装好 10.生产过程中掉落品有另外放置的规定,11.实验的放置品有标识 12.防范失误可以用眼睛来区分 13.新产品切换时候，作业台不要放置多余的东西 14.数量有认真的管理 15.遵守作业标准来作业 16.机器的检查、保养要求作业员自己进行 17.测试的工模治具有认真的确认 18.机器故障时有按照流程标准在进行 19.不良发生的时候有按照标准在处理 20.品质管理的学习要认真 21.工作要做好每天的计划 22.生产异常，有立即反应 23.今日事，有今日毕。没有完成立即分析,5W+1H分析法,5W是指：why（为什么） What（是什么） Where（在哪儿） Who（谁） When（什么时候） 1H是指：How（如何） 核心点：5W+1H就是对工作进行科学的分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），即“5W“、“1H“进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。,文件化程序通常包括：“5W/1H” Who (谁来做） Why （为什么做） When （何时做） Where （何地做） What （做什么） How （怎么做） 后注：“5W/1H”是我们每一个管理人员或者企业员工要工作学习和生活中应尽力学会运用的，如同5S一样，能为我们做好工作提供需有益的帮助，并能在长期的实践中提升我们的综合能力和素质。,给自己信心： 立式看板： 一日开始进行现场的改善，现场的风貌就会日有不同 改善过后，往往很难看出改善前情形 看看进行改善后的工厂照片 经常有人会说：我们以前真的是用这钟方式制造的吗 因此若我们不确实掌握变化的情况，就无法明了改善的程度，知道改善的程度，会让我们对下一改善充满信心，换句话说，一个改善是下一个改善的导火线 为了扩大改善的范围，将任何一个小的改善公告出来，让工厂员工知道是非常重要 带动自己所有的部下不改变现状,保全/安全,保全 所谓保全就是保养机器设备，使之不故障，以提高机器的可动率 在保全方面以下三个习惯是很重要： 清扫的习惯 给油的习惯 点检的习惯 安全： 所谓安全就是设计防止事故或灾害发生的工厂构造与规则并遵守 在安全方面有以下四个重点： 人与机器分开（保持距离） 彻底执行保全措施 严守规则 找寻真因再发防止,我们每一个人都是企业赖以生存的支柱，只有我们不断地学习、再学习，我们这个支柱才不会腐朽。,谢谢大家的配合，祝大家工作愉快！,The end,