毕业论文-高压均质机传动端的设计及运动仿真(送全套CAD图纸 资料打包)

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双缸泵: B /2=1.57 ;Q三缸泵: B /3=1.04 ; 四缸泵: B1.1 ;可以看出,四缸泵的脉动性反而比三缸泵有所增加,流量曲线如图 1-3,图 1-4。1.3.2泵的压力均质压力对脂肪球大小的影响如表 1-2:表 1-2压力(kgf/cm )2脂肪球直径( )m平均直径( )m0 118 3.7135 114 2.3970 17 1.68105 14 1.40141 13 1.08176 13 0.99211 0.52 0.76随着压力的提高,脂肪球颗粒减少,考虑到制造工艺性、经济性,压力不宜太高,所以本机选 180 kg f/cm 。21.3.3均质温度均质与温度的关系如表 1-3表 1-3脂肪球直径( )m20 40 6501 2.3 1.9 4.312 29.3 36.7 74.423 23.3 21.1 9.034 29.8 25.2 12.345 - 15.2 0下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 130413976356 15.2 0 0表中可以看出,均质最佳温度为 65。本设计要求料液温度为 6070,同时,可以提高密封圈效率。1.3.4效率理论流量与实际流量之间有一定的流量损失,即容积损失,它包括四部分:流体的压缩或膨胀造成的 ,1V阀在关闭时滞后造成的 ,2阀关闭不严造成的泄漏 ,3V柱塞与密封圈之间的泄漏 ,4取 = + + + =0.8V123V4第 2章 总体设计2.1传动端结构形式的选择传动端为从动力输入端到十字头为止的部件,包括机体、曲柄、连杆、曲轴、十字头及润滑冷却等辅助设备。2.1.1曲轴曲轴为整体浇铸体,材料为 QT60-2,本机采用二支点 三拐式。三个曲柄相位角相差 120,曲柄与连杆之间轴瓦材料用 20%锡铝合金。确定曲轴半径时考虑到两个方面的问题.较小时,强度、刚度无法满足,挠度、转角增加;较粗大时,要考虑加工挠性问题。曲拐的运动顺序为一、三、二。第一曲拐转角 = ,第二曲拐转角 = +240,第12三曲拐 = +120。这可以使偏角 大致相等,力求使机械惯性力和惯性力矩得到平3衡,减轻对基础的饿挠性载荷。2.1.2连杆连杆大头采用剖分式,用特制定位螺栓定位,扣紧螺母防松,小头定位。是浇铸件,材料为 QT60-2。连杆体和大小头中开油槽,油孔,来润滑曲柄和十字头。根据总体结构选 =r/l=0.0625。2.1.3轴承有冲击载荷,适宜选用滚子轴承。2.1.4十字头整体铸件,材料 ZG35。江南大学毕业设计第 10 页 共 34 页2.1.5传动方式选择采用一级带传动。2.2液力端结构形式的选择液力端是从柱塞一直到泵进出口管接头的部件,是介质的过流部分,包括液体缸、柱塞和密封件、吸排液阀组件、缸盖、阀箱盖。在选择液力端结构形式时,应遵循下述基本要求:a 过流性能好,水力阻力损失小,为此,液流通道应力求短而直,尽量逃避拐弯和急剧的断面变化;b 液流通道应利于气体排出,不允许有死区,造成气体滞留。通常,吸入阀应置于液缸体顶部;c 吸入阀和排出阀一般应该垂直布置,以利于阀板正常起闭和密封;d 余隙容积应尽可能的小,尤其是对高压短程泵;e 易损件寿命长,更换方便;f 制造工艺性好。2.2.1泵体卧式三联单作用泵的泵体为一整体式长方体不锈钢块锻造,材料为 1Cr18Ni9Ti,其刚性好,工作腔间距小,机加工量小,吸排出阀布置为直通式三通体。其优点为过流性能好,余隙容积较小,结构紧凑,尺寸小,柱塞虽然不可以从液缸前塞处装拆,但 T 型孔加工工艺性好。2.2.2柱塞柱塞材料为 3Cr13,表面经高频淬火,再精密加工和磨光,具有等硬度和光洁度的表面,有较高的耐磨性和防腐性。因为直径小,采用实心结构,加工简单。为不使柱塞发热,保证设备正常运转,柱塞上冷却水不可断。柱塞与十字头之间采用平面连接,结构简单,加工方便,易于装拆。2.2.3均质阀均质阀借调整螺旋弹簧对阀心的压力,得到调整流体压力的作用。在双级均质阀中,第一级流体压力为 18MPa,主要使脂肪球破碎,第二级压力减至 2.7MPa,主要使脂肪球均匀分散。本机用手动轮直接控制压力,操作方便,体积减小。均质头制造成两面均可使用的圆柱形结构,加工方便,使用寿命长。2.3确定泵的主要结构参数2.3.1活塞平均速度 U 的选择mU 的大小直接影响泵各运动副零部件的摩擦和磨损,特别是对柱塞及其密封的m影响尤为显著。U 过大则摩擦和磨损严重,会造成泄漏,流量下降,排出压力也不m下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 1304139763能达到额定值。U 过小则液力端径向尺寸增加,传动端受力也增加从而使泵的总体m尺寸和重量增加。一般可根据经验公式得到 U 的定量选取范围:mU = K N m/smt4.0ez式中 U 柱塞平均速度,m/s;K 统计系数,液压机用三联或多联机动泵一般为 0.210.70;tN 折合成单联单作用泵的有效功率,kw。ezN =( p - p ) Q / 612Z (k+1)ez21p Q/ 612Z(k+1) kw式中 Q泵的流量,l/minp 泵的排出压力,kg f/cm ;2 2p 泵的吸入压力,kg f/cm ;1当 p p 或 p 为常压时,全压力 p p p 。21 212Z泵的联数(柱塞数) ;K系数,K-1= A /A,K=0,对双作用泵,A /A#include #define PI 3.1415926int xa=70,ya=270,xb,yb,xc,yc,xd=183,yd=270,xe,ye,xf,yf=75;double lalfa,lalfa1=360.0;double lab=50.5,lbc=108.75,lcd=112.5,lad=112.5,lde=225,lef=315,lb=195;double A,B,C,ac,a3,omiga1=5.236,omiga2,omiga3,omiga4,sc,vc;double alfa1,alfa2,alfa3,alfa4,alfa5;double ab=67.5,bc=145,cd=150,ad=150,de=300,ef=420,b=260;int alfa=0,l=300,m=100,xxc,yxc,xvc,yvc,xac,yac;/*/下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸,Q 咨询 414951605 或 1304139763void set_angle()lalfa1-=10;if(lalfa164)yxc=yxc-64;*/setcolor(RED);lineto(xxc,yxc);draw_v()xvc=(int)(alfa+m);yvc=(int)(l-vc);setcolor(YELLOW);lineto(xvc,yvc);draw_a()xac=(int)(alfa+m);yac=(int)(l-ac);setcolor(GREEN);lineto(xac,yac);chart()int graphdriver=VGA,graphmode=VGAHI;initgraph(moveto(m,l);setbkcolor(BLACK);doalfa1=alfa*PI/180;set_c();draw_x();alfa=alfa+1;while(alfa64)yxc=yxc-64;*/setcolor(RED);lineto(vxxc,vyxc);vdraw_v()vxvc=(int)(valfa+vm);vyvc=(int)(vl-vvc);setcolor(YELLOW);lineto(vxvc,vyvc);vdraw_a()vxac=(int)(valfa+vm);vyac=(int)(vl-vac);setcolor(GREEN);lineto(vxac,vyac);vchart()int graphdriver=VGA,graphmode=VGAHI;printf(Please Chose The 1:L1=150,L2=955.5,b=0, omiga1=50r/minn);printf( or 2:L1=101,L2=433,b=260, omigal=50r/minn);printf(HaHa,Which one do you chose? :-)n);scanf(%d,if(vjust=1)vab=150;vbc=955.5;vb=0;if(vjust=2)vab=101;vbc=433;vb=260;initgraph(moveto(vm,vl);setbkcolor(BLACK);valfa=0;dovalfa1=valfa*PI/180;vset_c();江南大学毕业设计第 28 页 共 34 页vdraw_x();valfa=valfa+1;while(valfa360)_alfa=_alfa-360;_alfa1=PI*_alfa/180;void _drawlink()double l,i;xx2=(int)(_ab*cos(_alfa1)+xx1;yy2=yy1-(int)(_ab*sin(_alfa1);l=2*_ab*cos(_alfa1);xx3=(int)(l+sqrt(l*l-4*(_ab*_ab-_bc*_bc)/2)+xx1;setbkcolor(BLUE);江南大学毕业设计第 30 页 共 34 页setcolor(RED);setlinestyle(0,0,3);moveto(xx1,yy1);lineto(xx2,yy2);lineto(xx3,yy3);setcolor(15);setlinestyle(0,0,0);line(250,156,640,156);circle(xx1,yy1,5);floodfill(xx1,yy1,WHITE);circle(xx2,yy2,5);floodfill(xx2,yy2,WHITE);moveto(xx1,yy1);lineto(xx1-10,yy1+10);lineto(xx1+10,yy1+10);lineto(xx1,yy1);line(xx1-15,yy1+10,xx1+15,yy1+10);for(i=4;iwarring.Pump Manual,7 th edition.1984(10) NIKKISO Metering Pump Technicai Data,1989
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