切屑的防护和处理.doc

行业资料：_切屑的防护和处理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页切屑的防护和处理（一）切屑的卷曲和流向车削时，工件每转一转，主刀刃相邻两位置间被切削的一层金属称为切削层。如图1所示，切削层在刀具的挤压作用下产生沿剪切面的滑移变形后在前刀面上流出。切屑在流动过程中，由于受前刀面的挤压、摩擦作用，使它进一步产生变形。切屑底层里的金属变形最严重。沿前刀面产生滑移，结果使底层的长度比上层长。于是切屑一边流动。一边向上卷曲，最后从C点脱离前刀面。切屑在形成过程中经过较严重的塑性变形后，其硬度提高，塑性下降，性质变脆。从而为断屑提供了有利的内在条件。显然，在切削过程中产生的切削变形越大，则切屑越容易折断。但这不是解决断屑问题的好方法。在刀具角度和切削用量比较合理的通常情况下，切屑的曲率半径R较大，如不采取适当措施，则难以断屑。因此，一般常用在前刀面上磨削（或压制）断屑槽或装置断屑板使切屑产生附加卷曲变形的方法来达到断屑之目的。（二）采取断屑措施车床在切削钢件时，产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利，高速车削钢件会形成很长的、具有锋利边缘的带状切屑，它最容易割伤工人的裸露部分，同时还会绕在工件、车刀、手柄等部位，工人在清除时，容易造成割破手或脚跟的事故。为了消除上述危险，通常采用断屑的方法，即将带状切屑折断成为粒状，半环形状，螺旋状等。断屑的原则是挤压或卷曲切屑，使其剪刀或弯曲变形而断裂。断裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具几何形状有关。切削速度和切削深度愈大，愈不易折断，而加大进刀量，则有利于断屑。目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方法：1在车刀上磨断屑槽或台阶；2采用断屑器；3采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。（三）工作点加防护挡板（罩）在高速切削时，切屑成为碎断形状后，容易崩跳出来伤人，因此操作工人除应戴上防护镜外，还要用防护罩把工件罩住，以免造成伤害，一般使用的防护罩有下列几种：1玻璃挡屑板；2车床高速切削防护罩；3围屏式立式铣床防护罩。另外，在切削铸铁工件过程中，会产生大量的铁尘，为了防止铁尘吸入操作者的呼吸道，必须设置良好的吸尘设备。第 3 页 共 6 页切断机安全技术操作规程一、钢筋切断机一般规定1钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。2机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3机械应有接地保护。4室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以05lmm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。三、运转中注意事项1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2.切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。4切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。5铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项1发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页