混凝土搅拌站试验室安全操作规程.doc

行业资料：_混凝土搅拌站试验室安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页混凝土搅拌站试验室安全操作规程一、试验仪器设备1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂有人检修禁止合闸警示牌，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。二、站内检验活动1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。2试验设备操作人员应做到四懂三会即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。不得用电缆线拖拉，扯动电动机。10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。13严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，并做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。三、现场检验活动1工作流程1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具（如安全帽）、着装整齐（如符合要求的鞋、衣服等）的随混凝土罐车进入施工现场。1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。2风险控制措施到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施：2.1携带安全帽,穿平底鞋和长裤。2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行走。2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。四、危险化学品使用1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内,须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。10个人防护措施10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。五、养护室1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求（202）。2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而发生漏电事故。7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训，并注意安全。第 6 页 共 12 页混凝土搅拌设备安全操作规程为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。1、班前检查1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。1.3合上总电源开关合上控制电源开关合上净化电源开关合PLC电源开关。合上工控电源开关启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.550.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。2、班后的保养和检查2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。2.7给各润滑点加注润滑油脂。2.8停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。2.9辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。2.10辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。2.11辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。3、每周检查、保养(由机修人员执行)3.1关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。3.2检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。3.4检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。3.9机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。3.11检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。3.12机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。4、每月检查保养项目(机修工执行)4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。4.7检查保养搅拌机。4.7.1检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。/4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。5、安全注意事项5.1搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。5.5控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。第 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