气体溶剂安全回收技术.doc

行业资料：_气体溶剂安全回收技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页气体溶剂安全回收技术以片基成型干燥过程为例，需排出80以上的挥发性有机溶剂，应该回收。常用的回收方法有吸附法、冷凝法、蒸馏法三种。1吸附回收法通常用活性炭作吸附剂，吸附溶剂蒸气。吸附过程有两个独立的系统：第一系统是从流延机干燥箱干燥段来的混合溶剂蒸气，经阻火器、气体冷却器至吸附器，被活性炭吸附至饱和时，开启另一吸附器接替吸附，前一吸附器通入蒸气进行解吸。解吸出来的溶剂蒸气和水蒸气经冷凝器、冷却器流入水分离器静止分层：将上层水液排放后，下层的二氯甲烷等混合溶剂则排人贮槽，经过脱水处理送回棉胶工段重复使用。吸附器内通人7580热空气，将活性炭吹干，然后通人冷风冷却至室温。第二系统吸附流延机涂布段来的混合溶剂蒸气(含有丙酮、醋酸乙酯、乙醇和空气等组分)，进入活性炭吸附器，饱和后用蒸汽解吸，再进行精镏重复使用。2冷凝回收法冷凝回收法是使二氯甲烷、甲醇、丁醇混合溶剂蒸气和空气等组分经过零下25左右的冷冻盐水冷却，使混合气体冷凝成液体。冷凝器装在流延机通风密闭循环系统的管路上。混合气体通过冷凝器不能全部冷凝，未冷凝的气体仍按工艺通风系统，经升温后进入流延机内，密闭循环，周而复始。冷凝后的溶剂，必须经过脱水和调比，而后才能供棉胶工段配料用。脱水方法一般有两种：用无水碳酸钾与回收溶剂充分混合，水分与碳酸钾即形成浆液，沉于底部，放出、烘干再用。上层即为脱水溶剂。用蒸馏法将溶剂提纯，以去除水分。流延涂布溢流涂液中含丙酮、醋酸乙酯、乙醇以及少量树脂和防静电剂，用常压蒸馏法馏出混合溶剂，经分析调比后，供涂层工段调配重复使用。第二吸附系统解吸所得混合溶剂：丙酮、醋酸乙酯、乙醇混合物和水从贮槽用泵送人塔式蒸馏釜精馏回收。(1)应严格遵守工艺规程和岗位操作法，按甲类火灾危险性的防火要求组织生产，定期分析车间空气中溶剂蒸气的浓度。(2)进入吸附器的空气混合物中，溶剂蒸气的浓度应低于其爆炸下限的75。(3)禁止贮存汽油、润滑油、废棉纱、纸屑等易燃材料。一切设备应保持良好的接地。(4)发现吸附器中炭层温度聚升或着火时，应立即停止鼓风，隔绝空气，注入水或水蒸气灭火。(5)蒸馏岗位要杜绝跑、冒、滴、漏，严防易燃气体逸出，馏出液接受器的放空管必须导至室外。(6)操作时应防止蒸馏管路阻塞，造成压力升高而引起冲料。(7)蒸馏残液容易燃烧不可随便排放，必须妥善处理。(8)片基车间的机械设备不得用平皮带传动，可直接用电动机传动或直接连接的减速机传动，亦可用三角皮带传动。输送流延机密闭循环系统中的溶剂蒸气、氮气或水蒸气和空气混合物用的通风机，除要求防爆外，其轴应该是完全密封的；输送二氯甲烷的泵要求完全密封不漏。(9)生产岗位如遇火警或其他事故，应立即将贮槽中的溶剂放人事故应急贮槽。(10)输送可燃溶剂和液体用的管道，不准铺设在明地沟中。在地下铺设上述管道时，必须用砂子将管道坑填上，同时将地沟用可动平盖盖上；(11)在混合工段、流延工段、涂层工段，溶剂回收和精馏工段的通风采暖不得进行再循环。由通风系统排出的和含有大量溶剂蒸气的空气(如由棉胶过滤器、混合器的局部抽风抽出的气体)，最好排至回收设备。在发生火灾时通风系统要立即关闭。从纤维干燥机出口排出的空气，在排往大气前应经过除尘。(12)进入车间的工作人员不准穿纤维制的衣服。工作完毕后，不得把工作服留在操作岗位上，应放在更衣室里。禁止在车间内吸烟；在指定地点吸烟时，应脱去带有浓重气味的工作服。现场不准梳头，禁止穿钉子鞋及在地面上拖拉铁制品。所有操作和检修的工具，均应由有色金属制成或用铜包覆。落在地面上的干棉胶不得用铁制工具干铲，应泼水润湿后再铲。(13)有溶剂和溶剂蒸气的管道设备，在未用惰性气体或水蒸气吹扫前，不得进入内部修理和进行焊接；车间设备检修时用的照明灯，必须是电压不超过12伏、并装有完整防护罩的安全手提灯。第 4 页 共 11 页气体火焰安全切割无论切割多厚的钢板，要想得到整齐的割口和光洁的断面，除了要有熟练的技术以外，割嘴喷射出的火焰应该是整齐的形状，喷射出的纯氧气流风线，应该是笔直而清晰的一条直线。在火焰的中心，没有歪斜和出叉的现象，喷射出的风线周围和全长的粗细是很均匀的才合标准。只有这样才能保证切割的质量和工作效率。发现有纯氧气流不良的情况时，绝不能迁就使用。必须用专用的透针把嘴孔处附着的杂质毛剌清除掉，直到喷射出标准的纯氧气流风线时，再进行切割。1不同形状钢板的切割钢板切割件的形状是多种多样的，但总的来说离不了直线和圆弧线的切割。为了保证切割的质量，必须根据割件的形状按顺序切割，掌握切割的规律。切割直线方格或长方格割件时，要根据它的宽度或长度分次切割到交叉点再停止切割。切割带有硬拐角点的直线时，长直线到拐角点就停下来，然后再重新接着切割。短直线并且硬拐角点角度在120以上的，可以切割到拐角点处稍停顿一下，然后再接头切割下去。每逢切割到硬拐点处时，割嘴必须与切割平面相垂直，以免断面出现斜坡，特别是切割厚大件更要注意这一点。如果直线又和圆弧相连接，最好把两个直线切割完后再切割半圆弧（起、止点在半圆弧起止点处）。如遇到两端为大小半圆弧的割件时，要从小圆弧的一端开始切割，一直把直线都切割完。然后再切割大圆弧和小圆弧，这样可以避免圆弧形线歪斜。如遇到有较大的半圆弧（直径在50mm以上的），是好用割圆规切割半圆弧。2用割圆规割法兰盘和半圆弧使用割圆规切割法兰盘和半圆弧，和全凭手工掌握切割来比较，可以提高工作效率25以上。这样不仅节省了氧气和电石，而且切割出的质量很好，割线整齐，切口断面也光洁美观。割圆规的构造很简单，就是按照割嘴外套的外径做一个厚度3mm、长度1316mm的套管，在套管的中间焊上一根直径56mm、长度300mm左右的移动锥形定位杆即可。割圆规使用时按照切割圆的半径对好定位杆（无论是切割外圆还是内圆，都要留出割口的余量），用顶端的螺丝固定紧。切割时把割嘴穿在钢套上，把定位杆的尖端插在圆心孔内。切割过程中，切割到哪个方向，就使割嘴头的下端向那一方稍微靠紧一些，以免钢套脱落。要保持割嘴的高度始终如一，以防止切割出的断面呈马蹄状。切割的速度要均匀，不要忽快忽慢。一般切割直径400mm以下的圆，操作时人的位置不用动，只是割圆规转动就行了。如切割直径再大的圆，人的位置动一两次就行了。切割法兰时，一般先切割内圆，然后再切割外圆。切割时，首先要在钢板上割个孔，先对钢板预热，割嘴要垂直于钢板，至钢板达到切割温度时，将割嘴倾斜一些，打开切割氧将氧化渣吹开。为了提高切口质量和速度，可采用简易划规式割圆器。切割开始时，切割氧不要开得太大，随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置，并不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板切割。这时将嘴头与钢板垂直，割炬沿内圆线进行切割。各种型钢（如角钢、槽钢、工字钢等）的切割，如果是正角线切割，槽钢切割时，割嘴必须对准三个面割线，并与被切割平面保持垂直。角钢也必须是对准两个面割线，割嘴与被切割面垂直，以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。如果是斜角线切割，除了大面要端正割嘴切割外，两个小面都要随着大面的割线方向切割。工字钢、角钢的切割也是如此。3轴套、铆钉及平钉的切割（1）轴套的切割在修理工作中，经常要把钢轴套切割掉拿下来，还不许割伤钢轴，并要避免它的变形，这就必须采取适当的气体火焰切割方法。先按照轴套的厚度留出34mm处在袋切割位置划上切割线。把两面垂直的都切割掉。这样处理后，薄的地方不用多大氧气工作压力即可很迅速割断，也就是在轴的温度还很低的情况下就把轴套割断了，因此不会损伤轴。注意在轴两面割断时，在割透钢套的情况下必须急速向前移动割嘴，并要保持两面的温度平衡，以避免轴体被割伤和变形。（2）铆钉及平钉的切割切割铆钉的关键是不能割伤钢板，切割的方法有两种。从铆钉帽中间切割到根部后，再贴住钢板的平面往两边分割。在靠着钢板留出约3mm左右的铆钉帽位置处割断，把割掉的上部去掉后，再贴住钢板的平面割平。在贴住钢板切割铆钉时要注意切割的方向。一般的纯氧气流量不要太大，能够割断即可，太大了容易割伤钢板。另外，在割断的情况下要急速向前移动割嘴。切割平钉时，从平钉的边缘开始向里切割，割到钉杆直径的边缘处，就沿着钉杆的边进行圆周切割。切割过程中纯氧气流量要小一些，把钉杆边缘割断就向前移动割嘴。4其他复杂工件的切割（1）马鞍形及斜马蹄形管子头的切割锅炉管子及各种不同规格的弯头，大多是用钢管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否则割线再对，割完后往一起组装时，不是角度不对就是孔隙太大。正确的切割方法，无论是多大角度的弯头或多大的马鞍，在切割时都应该随着斜线的方向切割。在马鞍形钢管下料时，把两边突出的接线点适当缩短，也可以避免空隙太大的问题。（2）大厚件钢斜方孔的切割切割大厚度件方孔或曲轴割字口，大部分都是中碳钢材料的锻件，厚度也都在200mm左右。切割这种工件以前，要先把工件用炉火加热到约600的红热程度。否则，如果冷切割，特别是冬季，切割后冷却时容易造成断裂的情况。面积大的方孔件，切割完之后周围壁厚在60100mm范围之内的，冷却时缩裂的更为严重。最好割完后再均匀地加热到红热程度，然后在室温的空气中冷却下来就行了。被切割件切割前要先预热，使工件有了高的温度，切割时燃烧得快，能切割出更光滑的断面。切割时掌握割嘴的角度要与被切割的钢板表面垂直。为了判明角度是否正确，可以把纯氧气流开放一下，使它和割件垂直，衡量准确后，再进行切割。每次在切割到硬拐角处要留出约10mm的割线。每次停止切割时要停顿一下，把底部惯性连接处确实割穿后再把割枪拿开，这样可以方便进行下一步接着切割。否则再接头切割时由于割件太厚，底部如有连接处，加热温度不够，会割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至烧废割件。切割到硬拐角处留出约10mm的割线的目的，是为了避免在切割的过程中割嘴稍向前倾斜时造成底部超过切割线的弊病。并且，再接着开始切割时，就有了预热燃烧的余量和良好的喷射条件。（3）锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后的割边锅炉脸、风罐盖、风罐底在翻边后，割边工作的质量要求较高，如果割出来的边不平整将会影响焊接的质量。但由于它是扁状圆形的，如立起来转着割很苯重也太麻烦，并且在接头的地方，结尾和开始切割时掌握割嘴的角度稍有不正，就形成断面高低不平的现象。如不立起来割只用手工掌握也很难割出整齐的割口和光洁的断面，而且效率很低，劳动强度很大。解决的办法有两种：当批量少或不经常切割这种工件时，可以采用一种挂钩靠板，就是用厚度34mm、宽度约30mm的钢板条按照被切割件的厚度弯曲成S形的挂钩。再用一条同样厚度和宽度、长600800mm的钢板条，根据切割件圆弧加以弯曲，每一端焊上一个S形的挂钩，挂在上边即可使用。使用时把割嘴靠在弧形钢板条上，割一段移动一段，如此循环几次，就完成了圆周的切割工作。这样切割出的割口整齐，断面也比较光滑。当批量大又经常切割这种工件时，可用一种转杆割具。用管子做成十字架，使用时把十字架中心轴对准圆心后，把四个带尖的伸缩顶丝4顶在割线的下部，对好伸缩转杆6的距离和升降杆割嘴套10的高度（无论切割多少个试样，只要是规格一样的，只对一次就行了）。在正式切割前，先在割线的上边割出一道口，切割到割线边上后把割嘴头穿在割嘴套10内，即可进行切割。这样切割不但质量好，效率也高，同时也能少消耗2530的氧气和电石。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页