资源描述
,生产培训教材,5S生产现场管理,什么是 “5S”,是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物品区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,5S的八大作用,亏损为零,浪费为零,故障为零,切换产品 时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零,不良为零、,5S关系示意,现场 管理,素养,整理,整顿,清扫,清洁,制度,人,场所,物品,环境,整 理,S1,S2,整 顿,S3,清 扫,S4,清 洁,# 操作手册,S5,素 养,5S活动常见困难的形成因素,5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰,5S失败的原因,得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退,推行5S运动成功的关键,PDCA的过程 避免急功近利,
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