抛丸安全操作规程.doc

上传人:jun****875 文档编号:2297762 上传时间:2019-11-20 格式:DOC 页数:9 大小:43KB
返回 下载 相关 举报
抛丸安全操作规程.doc_第1页
第1页 / 共9页
抛丸安全操作规程.doc_第2页
第2页 / 共9页
抛丸安全操作规程.doc_第3页
第3页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述
行业资料:_抛丸安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 9 页抛丸安全操作规程1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。3、该工序的操作方法:3.1xQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法:3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行35分钟查看有无异常。3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开18号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300400转/min。3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、18号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。4、安全防护:4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。4.3.1一看看清周围人和物4.3.2二选选好安全操作区4.3.3三卡找准重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊区4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六稳扶稳构件再移动4.3.7七落落地平稳再脱钩4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。5、该工序的检验内容及检验方法:5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。5.1.3sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。5.1.4sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100检查,并形成自检纪录。6、完工产品的保护:6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。7、设备的维护、保养:7.1xQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容:7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)序号项目要求7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。7.1.2一级保养:(每500小时进行)7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。7.1.3二级保养:(每xx小时进行一次,除执行一级保养的内容外)7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位。7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。8、该工序的文明要求:8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。时效安全操作规程1注意事项:11铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;2工作前认真做到:21铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;22铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;3工作中认真做到:31随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;32保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;33打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;34不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;35经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置1530分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;36铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;37非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。4工作后认真做到:关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。第 7 页 共 9 页抛丸室人员安全操作规程1每日交接班时,应先放掉贮气罐内的水份和油,查看分离器是否需要清除废料或加丸,加丸时应把钢丸运至喷丸室,打开输送带,在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸,同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况,以防加丸过多。2及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收,严禁浪费。3注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态,操作时严禁违反操作规程,吊具和喷枪应摆放有序。4打开室内照明灯,关闭进料门和出料门,打开喷丸开关与自动加丸开关,操作人员方可进入喷丸室。5操作者进入喷丸室,首先戴好防护头盔,穿好防护服,检查穿戴是否符合标准,检查完好方可进行喷丸,需用起吊设备,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,关闭保险盒。6喷丸过程中,手应握紧喷枪;如两人同时进行作业,可放下中间保护胶皮,然后关闭保护盒,严禁对打。7操作者在室进行喷丸,室外需留有人员进行观察,发现异常情况,应及时关机。8如需补充加丸,把丸运到加丸室进行加丸,首先应打开输送带,在输送带运转后,方可加丸。(输送带不运转严禁加丸)9喷丸结束后,操作者首先关闭喷枪开关,把喷枪压在格珊中放稳,走出喷丸室,关闭喷丸开关。10喷丸结束后应按程序关闭各种电源,切实关闭喷枪开关,严禁无人空打,面罩应拿出,挂在室外。11清丸时,应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸,清净地平车上的残留钢丸,节约成本,杜绝浪费。12班后应及时清理好自己的现场,及进保养自己使用的设备。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 9 页 共 9 页
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 工作总结


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!