电弧喷涂操作规程.doc

行业资料：_电弧喷涂操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页电弧喷涂操作规程1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。二、电弧喷涂：1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。3操作人员必须带防护罩和穿防护服。4电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。8电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。10经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。第 3 页 共 6 页电弧炉炼钢工安全操作规程1应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。2电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。3当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。4炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。5当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。6需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。7吹氧前：应检查好阀门，压力表，氧管(带)，卡头要把好，卡紧。8吹氧时：要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，氧气压力应保持0608兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。9加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。10捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。11样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。12严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。13调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。14冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。15还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。16打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。17打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。18翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。19电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。20炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。21使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。22出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。23装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。24打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。25使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。26使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。27冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。摘自机械工人安全技术操作规程第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页