输煤系统电气设备安装作业指导书.doc

事务文书：_输煤系统电气设备安装作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页输煤系统电气设备安装作业指导书1、作业项目概况本工程的三台锅炉设1#-6#甲乙输煤皮带，控制方式采用程序控制，在控制室和就地均能控制设备启、停，带式输送机，设有打滑检测装置，跑偏信号、双向拉绳开关、煤流信号、堵煤信号及煤仓料位计等，监视采用工业电视，电源设有SCB10-10/10干式变压器1台和MCC柜、直流柜、UPS柜等设备。2、编制依据2.1输煤配电装置施工图。2.2干式变压器安装使用说明书。2.3电气装置安装工程盘柜篇。2.4电气装置安装工程低压电器篇。2.5电气装置安装工程电缆线路篇。2.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分。3、作业前的准备工作和具备的条件3.1熟悉图纸、设备位置及施工环境。3.2核对设备型号、规格、数量与设计相符。3.3配电室顶层、楼面施工完毕、无渗漏情况。3.4安装所使用的工器具及辅助材料已准备到位。4、工器具计划和劳力安排4.1机具有电焊机2台、液压手推叉车1部、电锤1个、自制撬杠4根（不同规格）、力矩扳手1把、滚杠10根、吊线锤2个、水平尺1把、手动液压弯管机1部、3.5米竹梯2个、电气常规工具3套、砂轮切割机1台。4.2施工人员配备有电气安装工6人，电焊工1人、起重工2人、电缆敷设人员10人、技术员1人。5、作业程序、方法及工艺要求5.1作业程序流程熟悉图纸、设备安装位置、材料准备电缆敷设接线就地控制箱设备安装电缆桥架及保护管安装基础钢构及变压器盘柜安装5.2作业方法及工艺要求5.2.1基础槽钢安装方法。5.2.1.1基础槽钢在制做前应调整平直和除锈。5.2.1.2根据图纸提供的槽钢规格，尺寸进行加工制做，制做完成后要及时进行防腐处理。5.2.1.3用水准仪找出安装基础的最高尖，参照二次楼面高度，确定基础槽钢基准面，基准面应高出地面10mm左右，然后调平找正基础槽钢架。5.2.1.4槽钢基础中心线误差应5，安装不直度全长5mm，水平度偏差全长5mm，当确认尺寸无误后焊牢。5.2.1.5基础槽钢与主接地网之间均采用506热镀锌扁钢进行连接，且每段基础应有2点以上。5.2.2变压器盘柜设备搬运5.2.2.1变压器及开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥电气人员配合，吊装时应使用专用绳。5.2.2.2设备在搬运过程中，不允许倾翻，倒置和受到剧烈震动。5.2.2.3设备的搬运、移动采用滚杠或自制运盘车进行。5.2.2.4根据盘柜安装位置，确定搬运顺序，搬运时盘面方向应与其安装方向一致，变压器的高、低压侧方向应符合组装要求。5.2.3盘柜及变压器就位安装5.2.3.1根据设计排列顺序，应先将干式变压器就位找正，并将保护罩装好，以防碰伤变压器本体。5.2.3.2拼装盘柜时，应先将靠近变压器侧的第一块盘用线垂和水平尺进行找正，符合要求后将盘固定，然后以第一块盘为基准，逐次调整其它盘柜至符合验标要求。5.2.3.3检查盘间连接螺丝孔应对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻从新开孔，不允许用火焊割孔。5.2.3.4盘柜与基础槽钢间连接采用焊接、焊接时，焊缝应在内侧四角处，焊缝长约20-40mm。5.2.4母线安装5.2.4.1母线安装前应对厂家配制的母线进行全面、仔细的检查，表面或连接孔有毛刺的地方应用细齿锉刀锉平。5.2.4.2母线连接应使用镀锌螺栓连接，连接前应在其搭接面涂抹导电脂，在螺栓连接过程中，使用的力矩板手应根据不同的螺栓规格，施加不同的力矩，保证每个连接部位的紧密。5.2.4.3变压器与进线柜之间母线配制安装，应按设计图纸位置先配母线在做固定支架，母线配制应注意变压器的相位与盘柜相位一致。5.2.4.4母线与支持绝缘子之间固定应平整牢固、不应使其所支撑的母线受到额外的应力。5.2.4.5母线安装结束后，应将母线，盘柜及变压器清理干净，不得遗留工具及施工杂物。5.2.5就地控制箱设备安装5.2.5.1开箱检查、箱体外壳及内部设备应完好，煤流、煤位、跑偏，拉线开关等设备，规格数量应符合设计要求，接点动作正确，可靠。5.2.5.2依照图纸核对安装位置、控制箱安装中心高度1.3米，视箱体大小配以相应的膨胀螺栓固定，控制柜安装基础槽钢高出地坪1mm、柜体的固定采用焊接。5.2.5.3箱柜的接地应使用多股软铜线与电缆保护相连接或用接地偏钢与主接地线可靠连接。5.2.5.4箱柜安装位置如与机务设备安装发生冲突，或影响巡视通道的应及时与监理取得联系，办理位置变更手续。5.2.6电缆桥架及保护管安装5.2.6.1电缆桥架布置图及电缆保护管敷设图经过汇审与现场实际情况相符。5.2.6.2电缆桥架规格数量与设计相符，附件齐全，外观应良好。5.2.6.3根据施工图纸在需要的地方，搭好脚手架并保证牢固安全。5.2.6.4根据施工图纸标出的桥架标高、走向定位。5.2.6.5托臂的长短，应根据桥架的标高、梁的标高及桥架的层数等具体工况来决定，其安装档距应符合设计要求。5.2.6.6水平走向桥架安装在钢结构上时，可将托臂直接焊接到钢结构上，焊接时应先点焊，调整好垂直度在焊牢，焊接工作应由合格的焊工来完成。5.2.6.7托臂靠近混凝土结构时，应焊在预埋件上，若无预埋件可用膨胀螺栓来固定。5.2.6.8桥架的拼装应使用连接板，其规格在安装时应区分开来，固定螺栓的螺母应在外侧。5.2.6.9直线段超过30米时，应设置伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设的电缆最小允许弯曲半径中的最大值。5.2.6.10调整使桥架的纵向偏差，符合质量要求，将桥架与横挡之间用螺栓固定。5.2.6.11桥架接地应利用本身作为接地干线与室外接地干线做多点可靠连接。5.2.6.12电缆管在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定，明配时弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋设于地下时，弯曲半径不小于外径10倍。5.2.6.13暗埋管的连接采用套管连接处理，且套管与埋管应合理配制，以套管内径大于埋管外径2-3mm为宜，采用全周焊接，且必须作防腐处理。5.2.6.14电缆管在配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不宜大于管子外径的10%。5.2.6.15电缆保护管在钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，在镀锌层剥落处应涂以防腐油漆。5.2.6.16电缆管的敷设应横平竖直，排管敷设时管口应一致，敷设完成后应及时封堵管口，以防泥沙杂物等流入管内，妨碍电缆敷设。5.2.6.17自电缆桥架引下至预埋管间的配管、应以适当长的角钢，每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管子固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定前完成。5.2.6.18电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求，非镀锌电缆管全长，镀锌管的焊接部位均应作防腐处理。5.2.7电缆敷设接线5.2.7.1电缆敷设前应整理要敷设的电缆规格，确定敷设路径并将电缆运到敷设地点。5.2.7.2检查电缆沟道、桥架、保护管应畅通，脚手架应牢固，按设计等写电缆号牌，确定敷设顺序并准备足量的绑线扎带。5.2.7.3电缆敷设时，应挂设临时牌子、电缆路径转弯处，要设专人负责，把每根电缆整理好，固定好，使电缆不致有过紧、过松、扭绞、交叉现象，每个参加敷设人员应认真负责，听从指挥，防止错放，漏放、锯短等现象。5.2.7.4二次电缆端子排号一律使用号牌机打印，保证字迹清晰一致，不易脱落，MCC柜、控制柜电缆布局合理，接线紧固一致。5.2.7.5电缆穿过保护管到就地设备、控制箱的应在设备，控制箱外，剥掉电缆护层，用绝缘带做好电缆头，其颜色应一致辞、，接线形式一致，接线正确、紧固。5.2.7.6屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘管，在设计位置上统一接地、保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。5.2.7.7接线完成后，在靠近盘底的地方挂设电缆牌，电缆牌的内容应齐全，包括有电缆编号、规格、始、终端名称，长度、并接电缆应有序号等。6、作业质量标准及检验要求6.1干式变压器试验符合规范及制造厂家要求。6.2基础槽钢加工前应除锈，校直、加工后应涂防锈漆。6.3母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。6.4成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，静动触头中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点应动作准确，接触可靠。6.5抽屉式配电柜的机械、电气联锁装置应动作正确，推拉应灵活、轻便、无卡阻、抽屉接地应良好。6.6电缆桥架支架走向、型号、规格、安装层数、标高必须符合设计图纸要求。6.7电缆桥架整体应美观，不得有明显的倾斜或弯曲现象。6.8就地安装的控制箱及设备外观应良好，内部设备无损伤，动作灵活可靠。6.9电缆保护管制做时、应注意管径符合设计规定，且1.5倍电缆外径，弯曲半径和所敷设的电缆弯曲半径相匹配，电缆管的弯扁度1/10电缆管外径。6.10电缆管应固定牢固，接地可靠、埋设深度应符合要求。6.11电缆应严格按照设计路径敷设，敷设后的电缆应整齐、美观、经济、安全并应及时挂标志牌。6.12电力电缆、控制电缆，计算机电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。7、职业健康安全措施及环保文明施工1、触电伤害、安装人员应健康，经三级安全教育考试合格，制定作业指导书，专门的安全措施，悬挂警告标志。2、挤伤手脚、钉子扎脚，严格按规程和作业指导书施工，清除现场杂物搬运时统一指挥。3、精密仪器损坏的设备事故，设备要轻拿轻放、固定牢固后方能离去，减少振动。4、各种机具操作有误，用电钻在设备上开孔时钻架要有足够的强度，且固定牢固。有防钻头松脱，钻头脱落的措施，各和工具使用前要认真检查，并做空载试验、电锤打孔时，应不断提空操作，以防钻头碰到钢筋上损伤设备或伤人。5、盘柜安装时倾倒或伤人，盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒防狭窄挤伤，安装盘上设备应2人以上配合作业，盘底加垫，禁止将手伸入，墙上安装操作箱要牢固。6、电机未经检验试运转，电气回路应经操作试验，并确认控制，保护测量信号回路无误，绝缘良好方可启动，初次起动应有紧急停车设施。7、电缆轴架倾到伤人、沟道内，转弯处支架上易碰伤手脚，将轴架固定牢固，后起电缆盘，沟道内照明充足，转弯处施工人员要站在电缆外侧，联系信号，清晰，统一指挥。8、电缆盘运输中滚动，电缆盘在车上用方木等垫平、垫实，并绑扎牢固，电缆盘禁止从车上直接推下，电缆轴人工滚动运输时，防止将人员带过去压伤。9、电缆敷设易伤人、电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥，电缆通道应清理干净、无杂物、积水照明充足，严禁在电缆上攀登行走。10、设备开箱后应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道，工机具材料摆放整齐，乙炔瓶应直立使用，氧气、乙炔瓶应保持5米以上安全距离。11、切割、电火焊操作时应戴好防护用具、注意飞溅伤人，高处作业必须先系好安全带。第 8 页 共 12 页输煤胶带硫化胶接作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围本作业指导书适用于EP-312/14/165层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。3引用文件本程序引用燃燃运检修规程C版、燃料设备运行与检修技术问答、胶带硫化机使用说明书、电力生产安全规程。4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的8590%。5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：胶带宽度mm121416（皮带给煤机）接头长度mm121410每阶梯长度mm3350250斜角接头角度2020206修前准备6.1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。6.3安全措施6.3.1.1办理工作票6.3.1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。6.3.1.6工作现场严禁动火作业。6.4质量控制点汇总序号工序标号及工作内容质量控制点备注17.2.3裁剥台阶误差W127.2.4帆布误损量W26.5备品备件、材料序号名称物资编码单位数量1胶接剂12生胶片33丙酮24报纸15塑料布6.6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(1米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。6.7设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在2040，相对湿度不超过80%，施工地点不应有灰尘。6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头56米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。7检修工序7.1接头阶梯斜向的选择7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。7.1.2胶接基本技术要求接头长度（须填写）台阶长度（须填写）接头台阶4个接头角度20加热方式电加热板加热硫化温度1423恒温时间30min加压方式手动水压泵7.2胶带胶接工艺要求及作业过程运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品生产日期失效日期生产厂家胶接剂生胶片胶带胶接工艺过程要求：7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。7.2.2按照每个台阶的标准划出与胶带边垂直的线。7.2.3按照划线切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。见证点W17.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；见证点W27.2.5打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。7.2.6用丙酮揩净布层表面油污。7.2.7胶带冷却后，先涂一遍胶浆，待胶干后（不粘手）贴生胶片。7.2.8胶胶片贴好后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。7.2.11为防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上可垫以纸张，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。7.2.14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa时开启加热电源。7.2.16当电热板温度升至1时，用手压泵加压至1.21.5MPa7.2.17当电热板温度达1423时开始计算硫化时间，硫化时间为30分钟。7.2.18关闭电源，当温度下降到60以下时，拆除硫化机，对边角进行修整。7.3质量标准7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；7.3.2接头牢固、平整、无气泡。8技术记录见附表第 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