防止强酸强碱灼伤安全管理规定.doc

行业资料：_防止强酸强碱灼伤安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页防止强酸强碱灼伤安全管理规定第一条为加强强酸强碱作业的安全管理，防止发生强酸强碱灼伤事故的发生，保证员工生命安全，特制定本规定。第二条本规定适用于接触强酸强碱工作的操作、检修、维护、装卸、储运、分析等岗位。、第三条上岗作业前的安全教育。从事强酸强碱工作的人员，上岗前必须接受安全教育。内容如下：1掌握本岗位强酸强碱的分布情况及理化性质；2掌握安全操作规程及有关管理制度；3掌握防护用品的使用方法；4掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。第四条安全防护及救护。1.从事强酸强碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保护品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、围裙、口罩、有机面罩等）。、2.装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有大量清水。作业岗位应配置处理酸碱灼伤的中和用化学药品；3.酸碱液溅到皮肤上应先用于干布擦掉，再用大量清水冲洗。衣服上溅有较多酸碱液时，应立即脱下衣服用清水冲洗；4.酸碱溅入眼内时，应翻开上下眼，立即用清水或生理盐水彻底清洗；5.呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，解开衣领和腰带，保持呼吸道畅通；6.在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往医院治疗。第五条操作安全规定1.酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件不许定期效验，保证完好；2.酸碱装置非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门；3.操作工应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期巡检，发现问题及时处理；4.严格按照操作规程启动酸碱泵，启动酸碱泵时，必须穿防酸碱服，戴防护帽、防护眼镜或防护面罩；5.酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期留存；6.输送浓酸、浓碱的管路必须有保温伴热，必要时，在法兰连接处加防护罩；7.用敞口容器配置稀酸时，要先加水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀释过程的温度不超过60为限。严禁将水往酸里倒。第六条检修维护安全规定。1.检修维护时，要严格执行穿戴防护用品的各项规定；2.严格执行设备检修规定；3.设备、管线检修前应放净酸碱，并用大量冲洗至中性方可交出检修。4.不许就地排放酸碱，发现酸碱泄露时应及时处理，溅到地面或设备上的酸碱应立即用水冲洗或用布擦干净；5.禁止带压拆卸酸碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时，要先把酸碱倒空，吹扫、清扫干净，拆卸时要缓慢进行。在有酸碱锈垢时，不得使用机动扳手松动最后几个螺栓。第七条储运安全规定1.储运酸碱的容器必须符合耐腐蚀的材质要求，严格不漏。酸类腐蚀品应与氰化物、遇水燃烧品、氧化物隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储混运。盛酸碱的容器要有专人管理，应按指定地点摆放整齐，不得随便乱动；2.酸槽除设测方抽气装置外，还可加入酸雾抑制剂，产生酸雾的生产过程应密闭。在有碱湿雾的地方应提供充分的通风设施；装运时要配备足够的防护用品，严格遵守危险化学品运输第 4 页 共 8 页防止机械伤害安全控制程序为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。2.适用范围本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。3.引用文件ISO14001:xx环境管理体系规范和使用指南GB/T28001：xx职业健康安全管理体系规范4.术语加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。5.职责5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。6.工作流程6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后，要对其进行安全验收，验收合格后方可投入使用。6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，并明确可以连续行程操作的工序。6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查，及时消除隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计划，经常对安全防护装置进行巡检，使其处于良好的技术状态。6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前，应首先切断电源，并悬挂上“正在维修，禁止开动”的警示牌。正在维修，禁止开动牌6.7.2.9工作结束后，应关闭开关，把工刃夹辅具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、用具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。6.7.3按照监测与测量管理程序的有关条款的要求对机械设备设施进行安全检查，及时消除存在的安全隐患。6.7.4工装模具更换或维修时，应首先关掉设备，切断电源，并悬挂好“更换工装，严禁开动”警示标志。更换工装，严禁开动7.支持性文件各种设备安全操作规程8.记录第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页