矿用钢丝绳的使用与维护.doc

行业资料：_矿用钢丝绳的使用与维护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守规程中的规定。1使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。2滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。建井期间升降人员和物料的，2层。现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的25倍。滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的14长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动14绳圈的位置。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。3有钢丝绳接头的使用规定有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。4钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程的规定，可继续使用，但不得超过1年。5钢丝绳的维护主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。对钢丝绳其他方面的维护工作也不能忽略，如新绳实验后，应存放在避光、遮雨、干燥的棚内，下部用方木垫起，使外层钢丝绳距地面不小于02m，以免受潮。入库后每年雨季前要检查一次，如发现锈蚀，应解卷详细检查并涂油。搬运时要避免与地面接触，移动时不能用铁棍撬绳，装车吊运缠绳时，不准直接吊绑在钢丝绳上，卸车时不准从车上往下推等。6钢丝绳的检查与检验(1)提升钢丝绳的检查提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记人钢丝绳检查记录簿。各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳为5。专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10。罐道钢丝绳为15。架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。罐道钢丝绳为15。使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50。由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到规程的规定，所以钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，将产生很大的制动减速度，使钢丝绳可能出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形。断丝超过上述第条规定。直径减小值超过上述第条规定。遭受猛烈拉力的一段的长度伸长05以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。(2)钢丝绳的检验新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝作拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6时，不得用作升降人员；达到10时，不得用作升降物料。在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验，试验结果仍以公称直径为准进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时，钢丝绳必须更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数如低于规定(专为升降人员用的小于7。升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5)时，该钢丝绳必须更换。提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期为：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为181nlTl及其以下的专为升降物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限制。第 6 页 共 10 页矿用防爆型电气设备的类型和特点（1）隔爆型电气设备的结构特征隔爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开，还有一定的机械强度。隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。（2）隔爆原理隔爆性隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。耐爆性耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。2）增安型电气设备（1）增安型电气设备结构特征增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。（2）增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备采取了一系列的安全保护措施达到其安全性能：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。3）本质安全型电气设备（1）本质安全型电气设备的类型由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备；局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。（2）本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电气参数，使系统在正常或故障状态下，产生电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的爆炸。电火花有电阻性、电容性和电感性三种。只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。方法有：合理选择电气元件，降低供电电压。通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。采取消能措施来消耗能量元件的能量。（3）本质安全型电气设备的特点本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方便、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。4）正压型电气设备它具有正压外壳，可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部混合物进入壳内。5）充油型电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。6）充砂型电气设备外壳内充填砂粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。7）无火花型电气设备在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。8）浇封型电气设备整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下，不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。9）气密型电气设备凡具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。这种外壳能防止壳外气体进入壳内。10）特殊型电气设备指采用的防爆措施不为上述9种基本防爆类型所包括，经过防爆检验证明确实具有防爆性能的电气设备。这种特殊的防爆电气设备，是使点火源与爆炸性气体混合物进行了隔离，即正常或故障时产生的危险因素，不与爆炸性混合物直接接触。按国外的要求，特殊型电气设备的防爆水平应达到本质安全型。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页