电气焊作业安全监督.doc

行业资料：_电气焊作业安全监督单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页电气焊作业安全监督1、主要风险1.1电气焊动火点设备内存在爆炸性混合气体，没有采取通风、置换、检测等措施，引燃引爆爆炸性混合气体。1.2管线或容器有易燃易爆气体未有效隔离，导致可燃气体窜入电气焊动火点，发生火灾或爆炸。1.3周围环境存在可燃物或对电气焊动火作业的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等发生火灾或爆炸。1.4储存、搬运、使用乙炔气瓶或氧气瓶不符合安全要求，发生气瓶爆炸事故伤害。1.5更换焊条过程、电焊设备有缺陷、在潮湿或水中进行电气焊作业，有发生触电的危险。1.6在电弧的高温作用下，焊条和被焊金属熔化的同时产生金属烟尘和有毒气体，对呼吸系统造成损害，电弧光对人的皮肤和眼睛造成损伤。1.7高空电气焊动火作业可能发生高空坠落或高空落物伤害。1.8进入有限空间内进行电气焊，没有检测有毒有害气体浓度或氧气浓度，导致中毒伤害。2、监督要点2.1一般监督要点2.1.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。2.1.2钻井队依据危险作业项目清单的规定，区分电气焊动火作业级别。2.1.3钻井队依据电气焊动火作业级别按照审批程序，办理工业动火申请报告书。工业动火申请报告书是否批准，防火监护人是否在现场，防火措施是否落实。2.1.4是否按照电气焊动火作业级别、应急预案的要求，配备相应的消防器材或调用消防车。2.1.5参加电气焊动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员持有效证件上岗。2.1.6电气焊动火作业是否按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。2.1.7是否清除距电气焊动火区域周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。2.1.8电气焊动火作业遵循以下原则和要求：危险场所能少动火则少动，能不动则不动。在易燃易爆危险区域内，严格限制动火，将凡能拆卸下来的设备、管线移至到安全地方动火。不影响正常生产的，尽量不进行动火作业，在停工期间集中处理。2.1.9工业动火申请报告书的有效期限、场所符合要求，只在一个场所、一个作业班次有效，禁止非申请的场所及超过有效期的电气焊动火作业。2.1.10一级工业动火申请报告书有效时间不超过8小时，二级工业动火申请报告书有效时间不超过3天，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5天。2.1.11动火作业人员正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，按工业动火申请报告书上签署的任务、地点、时间实施作业。2.1.12动火作业人员应熟悉应急处置预案，掌握应急处理方法。2.1.13相关方在本单位实施的工业动火作业，钻井队与相关方共同进行危害识别、制定动火方案、做好应急预案。2.1.14电焊机等电器设备安装接地装置，其接地电阻小于4，并安装有效的漏电保护装置。2.1.15动火区域设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。2.1.16动火点在上风位置，并避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。2.1.17在动火施工过程中，控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的30%以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。2.1.18强制通风时，选择其风向要与自然风向一致。2.1.19在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。2.1.20作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气、不漏电。2.1.21气焊作业两瓶距离大于10m，离火点距离大于10m，乙炔气瓶安装点火止回器。2.1.22气焊、割作业中短暂工休时应关闭氧气和乙炔气瓶阀门。2.1.23电焊作业时，打铁线要拉到焊件处，焊钳绝缘良好，设备有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。2.1.24严禁六级（10.8米/秒）及以上风力地面动火作业。2.1.25动火作业期间，如发现异常情况，立即停止动火作业，并及时采取补救措施。2.1.26动火完工后，确认无火种存在方可撤离。2.2钻穿油气层时发生井涌、气侵条件下井口进行电气焊动火作业重点监督要点2.2.1由质量安全环保部门填写一级工业动火申请报告书，公司主要、主管领导组织有关人员对有关风险削减控制措施进行审核，渤海钻探工程公司主管领导批准。2.2.2现场必须有渤海钻探工程公司主管领导指派的相关石油工程事业部领导或相关处职领导在现场监督实施。2.2.3先对动火点进行气体监测合格后，方可进行动火，如果动火点气体监测不合格，禁止动火作业，通风排气气体监测合格后，方可进行动火作业。2.2.4动火前停止其他作业，清理干净井口周围工具、杂物，抽干园井中的污油、污水。2.2.5动火点在高处时，要搭建牢固的脚手架或工作台，动火人员采取防坠落措施。2.2.6地面有窜气现象，应先用水泥进行封固，再进行气体监测合格后，方可进行动火。2.2.7调用消防车到现场值班，如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。2.2.8动火区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入井场。2.2.9动火作业人员在动火点的上风作业，位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。2.3发生井涌、气侵时，井口已被有效控制，距井口30米以内电气焊动火作业重点监督要点2.3.1由钻井队填写二级工业动火申请报告书，经质量安全环保科负责人审核，主管安全领导批准。2.3.2由审批领导指派现场安全监督员负责监督实施，检查风险削减控制措施的落实情况。2.3.3必要时，调用消防车到现场值班。2.3.4当空气中硫化氢浓度达到15mg/m3（10ppm）的阈限值时，停止动火作业，启动应急程序。2.3.5如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。2.4打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点监督要点2.4.1使用除气器排除掉钻井液中的易燃气体后进行，动火点周围清理干净，移走各种胶管线。2.4.2盖好动火点周围的观察口盖，检查罐内钻井液上部空间容积内无积聚的易燃易爆气体。2.4.3动火作业时暂停动火点附近的除气及其他涉及的设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无易燃易爆的气体。2.4.4动火时采取防焊渣、吹割物散落火花飞溅的措施。2.5在储罐、容器等有限空间内电气焊动火作业重点监督要点2.5.1作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结果记录到危险作业许可开工验收栏。2.5.2作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫、清洗、置换，打开入孔，通风换气，检测气体分析合格等一系列工作程序后，方可动火。如超过1小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。2.5.3电焊动火作业时，在焊点附近安装接地线，其接地电阻小于10。2.6高处电气焊动火作业重点监督要点2.6.1高处电气焊动火作业位置安装有围栏和扶手的固定作业平台、设置防落物设施。2.6.2高处电气焊动火作业施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接、人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。2.6.3电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断裂措施，使用的工具拴好保险绳，严禁动火点下方有人员停留或通行。2.6.4采取措施避免焊渣及吹割物掉落，动火点垂直下方五米范围内无易燃易爆物品。2.6.5严禁五级（8.0米/秒）及以上风力高处电气焊动火作业。2.7其他特殊电气焊作业重点监督要点2.7.1潮湿或坑内作业，应先将积水排净，清除淤泥，并铺垫绝缘物品，穿绝缘水靴或雨裤，焊钳严禁沾水，焊接手套保持干燥。2.7.2对盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶进行焊割作业前，将容器放置在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封口，用清水进行置换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，参与动火作业人员应避开容器可能爆炸时射出的方位。2.7.3距油罐区10米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。第 8 页 共 14 页电气焊安全技术操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。（二）橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。（五）乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度001515252540剩余压力Mpa0.050.10.20.36.试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。7.试述铝及铝合金的气焊接接工艺。接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰（或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择。定位焊。焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为3045，焊丝倾角约为4050；焊厚板时，焊嘴倾角应为50左右，焊丝倾角为4050。安全操作规程交底人：接受交底人：第 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