自动真空含浸机安全操作规程.doc

行业资料：_自动真空含浸机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页自动真空含浸机安全操作规程一:作业前1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品，严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关，确认抽风装置工作正常，使烘浸时产生的废气能被抽入烟道。二：作业中1.打开设备电源开关和控制面板开关，打开气阀，检查气压表指示针是否在O.4-0.6Mpa（或4-6kg/cm）；2.按下键，屏幕显示主菜单；3.根据不同类型的产品的工艺文件，设置相应的参数。参数数值由工艺人员决定并下发更改通知，参数的设置和修改应由维修技术人员执行。按F3键进入参数设置菜单，再按F5键，选择需要设置的组数。如下表，按下相对应的按键，进入子菜单进行参数设置。按键翻页。进入子菜单后，按下、等键，选择需要的数据，按、等键进行修改。修改完成后，按确认（enter）键设置成功并离开；按离开（esc）键放弃修改操作；4.参数设置完成后，在主菜单中按F4键将运行模式切换为自动，按F5键将组数设置为需要运行的组数；5.确认控制面板上急停开关打开、选择开关指示为工作状态；6.动作顺序：（1）按住起动按钮，直至合盖完成，抽真空泵开始工作；（2）真空泵抽真空直至压力达到设定值；（3）真空泵停止工作，让产品处于真空状态中一定时间，即空中含浸；（4）油杯上升至设定高度，开始油中含浸；（5）油杯下降回原点；（6）产品在真空中等待一定时间后进气，降低槽内气压，再次抽真空，即二次空中含浸；（7）排气；（8）开盖；（9）取出产品7.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；8.清理含浸槽或检修时，将选择开关转至检修状态；设备暂时不使用时，必须将选择开关转至待机状态；9.油杯位置不可设置过高，通常在3000-4000之间；10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情；三：作业结束1.生产完成后，将选择开关转至待机状态，依次关闭气阀、控制面板电源开关、设备电源开关；2.下班时应关掉设备总电源，清扫机器和周围卫生。四：安全注意事项1.合盖时注意安全，防止压手，可能产生危险时按下急停按钮，盖子可及时打开；2.完成含浸排气后，盖子自动开启，注意安全；3.清洗、保养设备时必须断电进行；4.人员必须正确配戴防护用品，防止职业危害；5.严禁非岗位人员操作含浸机；6.浸漆过程中，地面上滴落的漆液、稀释剂等化学品应及时进行清理，防止火险和人员滑倒；7.维修时应注意安全防护，悬挂维修中，禁止合闸等警示标识，需断电维修时，必须断电作业。五：烘浸岗位危险源1.出现人员触电，首先要采用正确的方法（使用绝缘的物品）使其脱离电源，然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救，同时立即打120,将伤员送医院救治；2.出现人员烫伤，轻的只损伤皮肤表层，局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显，应立即脱去衣袜后，将创面放入冷水中浸洗半小时，直到疼痛消失为止，再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治；3.如出现火灾，操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制，应打119报警，引导人员及时疏散同时通知相关人员，启动产业线消防应急预案；4.出现化学品进入眼睛，需用大量清水进行冲洗，并及时到医院检查医治；出现小量化学品泄漏，应及时切断电源，用沙土或活性炭吸附；5.机械伤害：应先切断电源，再进行施救，施救时应科学果断，避免造成二次伤害；6.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象，应及时到医院医治同时向产业线人事反应，人事应更换其岗位。第 4 页 共 7 页自动糊盒机安全操作规程为了安全生产，提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，促使大家养成一种良好的安全工作习惯，特定以下细则：一、使用范围：糊盒机所有机台操作人员二、安全操作1.做好开机准备，班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。按规定把需润滑部位注油。2、接通电源，检查各部位开关是否正常，检查机器防护装置和及其周围有无杂物，紧固部位螺丝有无松动，供气压力是否达到工作状态。3、防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。4、机器开动时，不得手摸任何活动部件。5、慢车转动看机车跑料是否正常,待正常后方能加速。6、发生事故必须保留现场，由专人处理。三、糊盒的质量要求折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜。粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭。不擦伤印面或留有明显擦痕和损污。盒子撑开容易，不爆线，不爆角。四、在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工作时需要前后呼应，防止事故发生。五、设备日常保养1、空压机每天工作结束必须将气缸内的积水排放干净（并每班检查一次油雾杯内的雾化油不少于?），2、点按停止按钮，缓慢降低机子速度后，关闭机台电源。3、清理机台上物品，擦拭机台、现场地面清扫、清洗，活动部位加油润滑。4、保养完毕后，将工具放回原处：将油污擦净，以免脏污工具箱。5、认真填写工作报表。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页