资源描述
hyperMILL软件安装,推荐配置：,支持的 CAD 系统,1.打开光盘左键双击Start.exe开始安装。,hyperMILL 单机版安装,2，选择的hyperMILL然后选择安装,3选择你所需要的版本安装然后确认 。,4，选择下一步,5，选择我接受然后下一步。,6，选择我已经有新的授权下一步。,7，选择你所需要的安装目录然后下一步。,8，选择完整安装然后下一步。,9，选择安装。,10，完成,11，hyperMILL工作目录设置，一直下一步就可以了。,12. 点击 开始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-资讯,激活,13. 激活hyperMILL授权码,hyperMILL网络版安装,hyperMILL可以允许您在局域网中安装多个hyperMILL 软件 hyperMILL 软件网络加密锁安装在服务器端授权管理程序安装在网络服务器计算机中并把hyperMILL授权分发到其他客户计算机中。,检查网络的网络协议。 hyperMILL能够使用TCP/IP协议(推荐使用) 或 IPX协议 安装hyperMILL到之上提到的作为授权服务器的计算机上。,1.点击 开始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-资讯,2. 设置服务器,在许可证文件栏，查找并插入许可文件， 在服务器栏里点击开始。 记下对话框中显示的IP地址。,3. 设置客户端,在客户端电脑上，打开资讯。如图，选择客户端,在服务一栏中输入服务器的IP地址，然后点击开始，最后确认即可。,hyperMILL 的CAM 功能要求你安装完整的CAD 应用程序中程序，因为它是完全整合于CAD 应用程序中运的。它用来产生2D/3D和5轴数控程序，用于生产零件和模具。 hyperMILL 是下CAD 系统中的一个整合应用程序：,hyperMILL基本环境,hyperCAD (OPEN MIND )， thinkdesignTM (think3),Autodesk InventorTM,SolidWorks,hyperMILL界面,CAM编辑：用户界面,浏览器：创建并剪辑用于创建刀具轨迹的工单列表。定义工单、刀具和转换坐标系。 工单编辑器：创建一个新工单。 撤销：撤销上一次命令。“撤销”命令不受 CAD 程序约束。 转换程序：根据 CAD 模型计算 3DF 多面体模型以用于碰撞检验。 删除刀具轨迹：删除当前显示在图形窗口内的刀具轨迹。 分析：曲面分析(距离、角度、颜色值)和检测刀具位置。 模拟：通过刀具显示模拟所生成的刀具轨迹。 设置：适用于hyperMILL中所有后续动作及定义的默认设定值。 信息：在线帮助文件、 hyperMILL信息、信息中心。,使用hyperMILL,工单列表的建立 功能：建立工单列表。如图 操作说明：,（1）工单列表设置 名称：输入所需的工单列表名称 刀具路径：检查默认路径和文件名，需要时进行修改。 NCS:程序零点 补偿刀具中心：该功能只适用于2D 轮廓铣、3D 模型的 2D 轮廓铣以及倾斜轮廓铣循环。,（2）零件数据 毛坯模型 在此定义的毛坯可用于工单列表中的多项工单。 模型 在此定义的加工区域可用于工单列表中的多项工单。 该定义适用于在hyperVIEW中将模型信息可视化。,材料 在创建新工单列表时，已定义选项在默认情况下激活。 在工单列表内，选择为了加工用途所需的材料。,如果将 OPEN MIND 刀具数据库中的一个刀具导入到工单定义中，而且工单列表中定义的材料也被分配给该刀具，设置用途下的切削轮廓中的模型选项，以使用与该刀具相关的工艺参数。,（3）镜像 您可以定义镜像，用于工单列表中的所有工单/复合工单。,点击激活行内的相关复选框 然后在选择下，选择所需的镜像，或定义一个新的镜像,（4）后处理器,机床：从机床管理选择或定义机床。 NC目录：选择将用来储存所生成的NC程序的NC目录。 NC文件名：这里，您可以在个别输出和整体输出两种模式中选择。 （1）单一模式 系统会为工单列表中的每个工单创建一个 NC 文件。 文件命名规则 作为标准，NC 文件的文件名通常由下列元素组成：Jobname_Job ID。 工单标识号的增量 工单标识号以此量递增。 计数器起始值 该值涉及程序可以输出用于 NC 文件名的所有计数器。个别输出模式下创建的 NC 文件相应进行编号。 （2）打包模式 所选工单列表内的全部 NC 数据都将被写入一个文件。工单列表的名称将被用作文件前缀,3D任意毛坯粗加工,打开3D-FC-NEW.e3 1分析模型 (1)模型尺寸分析 选择工具-信息-分析-对象尺寸 （我们可以看到加工模型的尺寸大小240x220x70）,(2)最小槽穴尺寸 选择工具-信息-两个对象 测出最小槽穴的尺寸,便于我们对刀具的正确选用。,（3） 圆角分析 hyperMILL工具栏hyperMILL 分析圆角分析,2.坐标系的设定 选择绘图工具栏里的直线 命令，以模型上表面对角线为端点连线（端点1、端点2）,用鼠标拖动坐标原点至对角连线的中点处,3.工单列表 在左边工单列表空白处单击鼠标右键新建工单列表,（1）工单列表设置 编辑工单列表名称 选择刀具路径 定义NCS编程坐标系,单击对齐栏中的工作平面，使NCS编程坐标系和模型坐标系重合,（2）零件数据 定义毛坯 激活已定义新建毛坯几何范围计算 软件会自动计算模型毛坯的大小,4.工法的建立 3D任意毛坯粗加工 工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D任意毛坯粗加工,（1）刀具参数设置,刀具类型选择立铣刀新建刀具（参数如图）,（2）工艺参数设置,5.策略 策略设置如图,轮廓平行： 加工以平行于轮廓的方向进行 水平步距进刀按正常的加工方向进行,加工顺序优先： 平面：毛坯清除操作将逐层进行。,型腔：洞穴将按顺序加工。,平面模式:,从内向外：毛坯清除操作沿平行于轮廓的方向由内向外进行。,快速切入：源自边界的“冗余“路径将被快速穿越。“边界“内的刀具参照会被设为超过。,切削模式: 顺铣 逆铣,满刀减速： 加工过程采用刀具面板中定义的降低后进给速率进行。降低进给率是为了避免切削力过大，对刀具造成损害,刀具路径倒圆角： 圆角半径：通过指定的半径对切削刀具轨迹内方向上的突然变化做修圆处理。,水平进给半径：刀具轨迹的水平进给按进刀和退刀半径进行。,最后路径倒圆角：模型轮廓的各角经上面定义的半径导圆处理后变圆，因此加工轮廓的各角与模型轮廓角有所不同。,6.参数 参数设置如图,加工区域：垂直加工区域是由工件的“最高点”和“最低点”值定义的。此垂直区域(“最高点”和“最低点”之间)内的所有曲面都将得到加工。,最高点：当前工单中的最大 Z 轴值。 最低点：当前工单中的最小 Z 轴值。,进给量,水平步距：,步距（直径系数）： 刀具直径的系数：J:ae / T:Dia (=进给宽度/刀具直径),垂直步距：,垂直步距 垂直进给距离决定了加工层级数。 单一加工层级：垂直步距 顶部 - 底部)。 多重加工层级：垂直步距 顶部 - 底部)。,余量： 如果没有启用平面层检测功能，该余量只适于最后加工层的 X 轴和 Y 轴向，并不适于Z 轴向。如果启用平面层检测功能，该余量也适于 Z 轴向。,附加XY余量 ： 利用该额外水平毛坯余量，可用不同的毛坯余量，对顶壁及底壁进行加工,检测平面层,关闭：无论工件的加工曲面是哪个，都以垂直步距加工每个粗加工层级。,自动 如果所定义的垂直步距大于工件两个曲面之间的距离，系统将自动插入中间级别，同时赋予整个工件的平面曲面一个较小的垂直步距。,优化 - 完全 首先，对加工区域进行常量进给率粗加工。紧接下来，对平行XY轴的平面进行加工。,优化 - 仅平面 只是对边界内平行XY 轴的平面进行加工。,例加参数,最小材料移除：这是毛坯和模型之间的最小材料宽度，以便材料可被去除。 推荐计算公式： 毛坯精度 +加工精度 +理想的最少去除量 =最少去除量。,退刀模式,安全平面：全部垂直退刀和进给运动都是通过安全平面进行的。 安全距离：全部垂直退刀和进给运动都是通过安全平面进行的。,安全,安全平面：,刀具快速移动平面。 绝对尺寸的参数值。,到当前 NC 轨迹的距离。,安全距离,7.边界设置,边界：选择需要加工的边界轮廓。,边界设置使用默认值，如图。,刀具参数 边界内：如下图1所示，刀具在边界内侧。 参考线之上：如图2所示，刀具中心在边界上。 超过：如图3所示，刀具在边界外侧。,8.进退刀设置,1 斜线: 沿着第一个铣削路径斜线而上。 2 角度: 输入斜线的升角。,1 螺旋半径：切刀中心点相对于螺旋线轴芯偏置 (=通过切入点的 Z 轴) 2 角度：螺旋的引入角度。,螺旋,斜线,9 设置,设置毛坯模型 激活产生结果毛坯 计算,计算结果：如图所示,10 模拟仿真,在工法上单击鼠标右键，选择公用程式hyperVIEW,进入仿真界面,最终模拟结果,11.二次粗加工 （1）复制工法：CTRL+鼠标左键 复制出来的工法会继承被复制工法的参数 （2）换一把新的刀具，如图所示,（3）参数 可以把步距做适当的调整，如图,（4）设置 更改参考毛坯为上一个工法产生的结果毛坯,激活产生结果毛坯,（5）计算,3D等高精加工,1.工法的建立 工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D等高精加工,2.刀具参数设置,刀具类型选择立铣刀新建刀具（参数如图）,3.工艺参数设置 如图所示,4.策略 策略设置如图,加工优先顺序,平面 毛坯清除操作将逐层进行。所选择的进退刀设置将在每个 Z 轴层执行。,型腔 将顺序加工型腔或岛屿。,螺旋,刀具轨迹路径以螺旋的形式输出,双向,刀具轨迹路径以往返的形式输出,进给方式,快速：在两个层之间移动时，两个层间的进刀和退刀设置之间会执行向安全距离或安全平面方向的快速运移。,直接：从退刀宏程序的终点到进刀宏程序的起点之间的进给运动以进给速率，在最短轨迹上完成。,平滑：从退刀设置的终点到进刀设置的起点之间的进给运动因经过修圆角处理而圆化。,刀具路径倒圆角,内部圆角：对型腔或岛屿的内部加工轨迹进行光滑修圆处理。,加工模式,斜率模式：通过“斜率”模式根据它们斜率的大小，决定是否在加工时先不对其进行加工处理。,注意：斜率模式只适用于 圆鼻刀和球刀 如果加工优先顺序选择螺旋，则斜率模式无效。,5.参数 参数设置如图 设置最高点和最低点,垂直进给模式,常量垂直步距：刀具轨迹(所有 Z 轴层)之间的垂直距离是恒定的常量,残留高度:在加工过程中，即使在加工陡峭的侧面时也保持预定的残留高度。,6.边界设置 选择不需要加工的曲面，（模型的四个侧面）,策略,边界曲线：选择需要加工的区域。,停止曲面：每当刀具不得碰触特定曲面时，您都应使用停止曲面功能。,7. 进/退刀,进/退刀设置如果所示,8.设置 选择加工模型,9.计算，结果如图所示,3D投影加工,1.打开模型 2.工法的建立 工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D 投影精加工,3.刀具参数设置及类型选择、工艺参数设置,4. 策略 策略设置如图,横向进给策略,X 轴,加工导引曲线是 X 轴,Y 轴,加工角度,输入加工所需的旋转角度,反向,步距：反转进给方向。 路径：反转加工方向。,此图 X 轴的原理也适用于 Y 轴,XY优化,之前：在执行其他轨迹之前，首先执行陡峭面的精加工处理。,之后：在执行投影加工轨迹之后，执行陡峭面的精加工处理。,仅优化：仅对陡峭面进行精加工处理。,加工模式,斜率模式：从.至:只对所定义角度范围内的曲面区域进行加工。,路径优化：加工区域将被组合起来，高速易位动作将减少。对有隔绝部分的边界 (嵌套边界)尤其有效，在跟斜度有关的加工中，如果定义的铣削区域有好几个，也很有效。,偏置量,通过一个自由轮廓用作导引曲线来生成轨迹路径。,轮廓曲线：可选择用来引到轨迹的辅助曲线。,法向,轮廓计算以垂直于(法向情况)导引曲线的方向进行。 轮廓长度由边界决定。,直纹轮廓需要两条 引导曲线，每条引导曲线不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的话，则要逆转其中一条引导曲线的方向。,直纹,同步刀具路径,同步线：就是两条引导曲线之间的相连接的直线，控制着内引导曲线上的距离计算。曲面加工可通过不同的同步线组和加以控制。,流线,流动轮廓需要两条引导曲线，每条引导曲线不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的话，则要逆转其中一条引导曲线的方向。,同步刀具路径,同步线：就是两条引导曲线之间的相连接的直线，控制着内引导曲线上的距离计算。曲面加工可通过不同的同步线组和加以控制。,导引曲线,在一条引导曲线上或平行于引导曲线狭小区域上的加工。每个循环中允许定义多条引导曲线。,偏移区域,注意： 每个距离“从.边界内“均可被指定为正值或负值。这样，引导曲线甚至可以放在相关加工区域以外。 如果“从”值等于“边界内“值，那么只加工一条轨迹。,型腔,根据带一定余量(偏置)的型腔轮廓对预加工型腔进行刨铣加工。,圆角半径：通过指定的半径对切削刀具轨迹内方向上的突然变化做修圆处理。,偏置加工轮廓,偏置量:加工轮廓的现有余量。,5. 参数,参数设置如果所示,6. 边界,边界设置如图所示，停止曲面选择模型上表面三个曲面。,7. 进/退刀,进/退刀设置如果所示,8. 设置 选择加工模型,9.计算，结果如图,3D清根加工,1.工法的建立 工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D 清根加工,2.刀具参数设置,如图所示,直径：清根刀具参考该直径刀具所产生的残留，从而生成清根路径。,3. 策略 策略设置如图,清角优化,标准：清根加工不提供优化。加工可以使非斜率模式或斜率模式。,型腔及开放区域：型腔和开放(=可自由进入)区域都得到加工。斜率模式加工将自动启动。,1. 斜率模式加工 - 所有区域,陡峭区域(处于型腔之中)始终进行 Z 轴常量加工，而型腔内平坦区域(=底面)的加工始终与轮廓平行。陡峭和平坦区域可用法向、平行或等高策略进行加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭区域,陡峭区域(处于型腔中)进行 Z 常量加工。含有开放、可进入区域的陡峭区域在加工时，可采用等高、平行和法向策略。,开放、可进入区域内的平坦区域在加工时，可采用平行或法向策略。,3. 斜率模式加工 - 平坦区域,型腔不会得到加工！,仅型腔：仅型腔得到加工。斜率模式加工将自动启动。在这种情况下，要么所有区域，要么只有陡峭区域得到加工。,1. 斜率模式加工 - 所有区域,陡峭区域(处于型腔之中)始终进行 Z 轴常量加工，而型腔内平坦区域(=底面)的加工始终与轮廓平行。,2. 斜率模式加工 - 陡峭区域,陡峭区域(处于型腔中)进行 Z 常量加工。平坦区域不会得到加工。,完全加工,可使用圆鼻刀作为参考刀具。型腔和开放区域都得到加工。斜率模式加工将自动启动。在这种情况下，要么所有区域，要么只有陡峭区域得到加工,1. 斜率模式加工 - 所有区域,陡峭区域进行 Z 轴常量加工，而平坦区域的加工与轮廓平行。,陡峭区域进行 Z 轴常量加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭区域,无槽穴开房区域,仅开放区域得到加工。就斜率模式加工而言，您必须区分以下选项：,1. 斜率模式加工 - 所有区域,陡峭和平坦区域(开放、可进入)可用法向、平行或等高(仅适用于陡峭区域)策略进行加工。型腔中的陡峭区域不会得到加工。,2. 斜率模式加工 - 陡峭区域,陡峭和平坦区域可用法向、平行或等高策略进行加工。型腔中的陡峭区域不会得到加工。,3. 斜率模式加工 平坦区域,平坦区域可用法向或平行策略进行加工。,平坦区域,1 法向：加工以与残余材料流线方向成 90 的方向进行。,2 平行:加工以平形于残余材料流线的方向进行。,陡峭区域,1 .Z-层：加工以平行于 Z 轴层的方式进行。,2 .平行:加工以平形于残余材料流线的方向进行。,3 .法向：加工以平行于曲面法线的方式进行。,进给方式,1. 光滑：加工轨迹之间的进给呈 HSC 环路状。,2. 直接 曲面上的进给运动将沿最短的轨迹以加工进给速率(G1)进行。如果线性运动会使工件受到损坏，系统将引导刀具绕工件做曲面接触(不清除材料)。,6. 参数,参数设置如图所示,7. 边界,边界设置如图所示,8. 设置,设置加工模型,9. 计算，结果如图,3D自由路径加工,1. 工单的建立 工单列表下单击鼠标右键，选择新建3D循环3D 清根加工,2. 刀具参数设置,5.轮廓 轮廓设置如图，选择模型上的字体。,7.参数 参数设置如图。,刀具位置,在轮廓上：刀具中心点在轮廓上。,左/右：刀具在轮廓左/右侧移动。,安全余量,Z-偏置轮廓线：轮廓的Z向偏置值。可为正值，也可为负值。,毛坯余量：可为正值，也可为负值。,1.若轮廓线包覆在模型表面上时，如图所示,当Z-偏置轮廓线值毛坯余量值时，加工深度以Z-偏置轮廓线值为准。 当Z-偏置轮廓线值毛坯余量值时,加工深度以毛坯余量为准,2.若轮廓线不在模型表面上（单独存在）时，如图所示,加工深度以Z-偏置轮廓线值为准。,摆线,摆线半径 所选轮廓左侧或右侧每次环路运动的水平步距。,注意： 如果选用此选项，与使用直接垂直步距相比，作用于刀具之上的拉力和切力要小。,摆线步距 所选轮廓方向上每次环路运动的水平步距。,进给量,含义如图所示,8. 边界设置,9.进退刀设置,9.设置 选择加工模型,10. 计算，结果如图,3D UV曲面加工,1. 刀具,新建一把刀具，参数设置如图。,2. 策略,策略设置如图所示,策略,ISO定位,加工轨迹遵循所选曲面的参数线(U, V)线路。,整体定位,hyperMILL利用所选曲面的最长边界曲线，自动获取最佳加工方向。,加工方向,U参数,加工和进给方向是由 ISO 参数定义的。,V参数,加工和进给方向是由 ISO 参数定义的。,贯穿线,流线,路径优化,一致 轨迹均匀分布 (整个曲面上路径之间的距离是一致的）。,同步 路径从要加工的曲面中心出发，进行对称分割(整个曲面上路径之间的距离不一致）。,3. 参数,参数设置如图所示,切削类型,向上,拉拔切削：用球头刀或圆鼻刀近曲面粗加工以便清除隆起部分四周的材料。,向下,比如用来对型腔壁进行侧面切削。,往复,切刀轨迹完全沿曲面流线移动。 常用的精加工方法。,注意：切削类型选项不适用于型腔轮廓。,4. 边界,边界设置如图所示,4. 进/退刀,进/退刀设置如图所示,6. 设置,加工模型设置如图所示,7. 计算，结果如图,
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