岳阳市长炼化工有限公司长岭社区道改造工程施工监理实施细则.doc

岳阳市长炼化工有限公司长岭社区道改造工程施工监理实施细则1、监理工作主要依据 1.1工程项目的设计图纸、地质勘察报告 1.2 与本工程项目相关的施工规程、规范和标准 a) 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1 - 2008b) 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90） c) 砼强度检验评定标准（GBJ10787） e) 公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）。（水泥稳定层套用） f) 沥青路面施工及验收规范（GBJ92-96） g) 城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91） h) 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） i) 砌体工程施工及验收规范（GB 50203-98）2.质量控制实施细则 2.1 审查施工组织设计和施工方案 施工组织设计：要求施工项目经理部于正式开工前，编制工程施工组织设计（方案）。内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主要技术措施、施工平面布置图、进度计划安排及各种工、料、机械计划表、质量目标设计、施工技术方案、保证质量及文明施工和安全施工的技术措施、环保措施等，经过施工主管上级批准后填写施工组织设计（方案）报审表呈报我方审批。 总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进行审核，再将审查结果以书面形式答复施工单位。 对于本工程的重点、难点应要求施工方重新提出切实可行的施工方案并经总监理工程师审查批准后方可施工。 2.2 审查工程建筑材料质量情况 2.2.1 原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试（检）验报告： 所有原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验单及按规定的检验方法及频率进行送检，经送检合格后方可使用；出厂合格证与复检报告必须相对应。出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处（若出厂合格证不是原件），并由供货单位盖章。 水泥： a、应在推荐使用品牌的范围内选用； b、使用前必须进行复检（抗压强度、抗折强度、安定性）；c、出厂合格证及复检报告以28天为准；d、散装水泥以同次进场、同编号不超过500t为一送检批；e、袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号不超过400t为一送检批。 砖： a、应有出厂质量证明书； b、用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复检（标号）； c、同厂家同规格不超过15万块为一验收批且外观质量须达到一级砖标准。碎石： a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验； b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状粒含量）。 砂： a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验； b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量）； c、本工程除回填等不涉及到强度的部位外，不得使用海砂。 沥青： a、应有沥青的出产地、品种、标号和报告单，必须试验的项日为针人度、软化点和延度、拉力、柔度和耐热度； b、同品种、同规格、同标号、同批出厂不大于20t为一批。 沥青混合料：a、按同规格、同品种、同批量提供出厂合格证（沥青混凝土类型、稳定度、流值、空隙率、饱和度、标准密度）。 砼预制构件： a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验报告、构件质量评定资料； b、管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 2.2.2施工试验报告：主要有各种压实度试验资料（填土压实度试验资料及道路路基、基层压实度试验资料）、水泥混凝土试验资料、砂浆试块强度试验资料、钢筋焊接试验资料等。 填土压实度试验资料： a、路基填土每1000m2每层一组，管沟回填土每两井之间每层一组（根据住宅小区市政排水工程的特点，若两井之间不超过5m，可不做密实度试验，但累计达到20m应不少于每层一组）； b、填土分层厚度应严格按照相关的施工技术规范根据不同压实设备所规定的分层厚度；c、管道回填砂采用插入式振捣器振捣密实时，分层厚度不应大于50cm。基层压实度试验资料：a、每100m2一点,石灰土、石灰粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水泥稳定土等半刚性道路基层，还必须做7大无侧限抗压强度，取样频率为每2000m2或每工作班，当多次试验结果的偏差系数Cv10时，可为6个试件；Cv=10%-15时，可为9个试件；Cv15时则需13个试件。 水泥混凝土试验资料： a、抗压现场拌和每100盘、每工作班不超过100m3取一组（管基、管座砼抗压符合以上条件下不超过 100m3取一组），商品砼不超过100m3取一组; b、抗渗试块以同配合比、同等级500m3取一组（给排水构筑物以每池底板、池壁、顶板不少于一组）; c、抗折以每工作班或200m3同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000-200m3砼应增做一组试件，龄期不少于90d。 砂浆试验资料： 每50m3砌体、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组（给排水管道）；每5座检查井不少于一组。2.2.3 本工程所有结构用砼必须采用商品砼。 2.2.4见证取样与送检见证检验制度。 2.2.4.1 见证检验的项目和产品包括： 水泥混凝土的强度； 砌筑砂浆的强度； 水泥； 土方工程中的压实系数。2.2.4.2 见证检验的数量：每个单位工程的见证检验数量不得少于检验总批次10同时最少不能少于2个批次。为保证重要工程的工程质量，见证检验的批次相应提高到不少于总批次的15。 2.2.4.3 见证检验的程序： 施工企业与监理单位按规定的范围和数量编制见证检验实施计划书，计划书上注明见证人及取样人姓名和岗位证书号码，每单位工程见证员和取样员不少于2人； 计划书在办理开工执照时同时报质监站、市检测中心站及签约的监督检测机构； 施工过程中取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，见证员必须在旁见证； 取样员负责填写见证取样表，会同见证员签字认可； 由取样员和见证员共同对样品作出标识，并注明在取样记录表上； 取样员负责样品的送检及检验委托单填写，见证员签名确认； 签约的监督检测机构核对检验委托单上取样员及见证员的签名，并将检验委托单作为检验的原始资料之一存档； 检测单位在检测报告上注明见证单位和见证人员姓名、岗位证书号码以及“见证送检”字样，若有不符，应立即通知见证单位和质监站。 2.2.4.4监理工程师有权对材料随机抽检，如发现建筑材料存在质量问题，监理人员应立即要求施工单位停止使用并通过检验提出处理意见。 2.3 分部分项工程施工质量监控要点 2.3.1 路基工程 2.3.1.1 施工准备阶段 会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点。 测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定，并对施工单位的测量放线工作进行查验，签署施工测量放线报验单。 对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。 监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志，以免埋没或遭破坏。 2.3.1.2 施工阶段 对施工单位运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求，不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等杂物，不同种类的土必须分段填筑，不应混填； 应检查施工单位对基底处理的方法是否正确，当路提基底为耕地或松土，应先压实再填筑，原地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶状，台阶宽度不小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm； 参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度，碾压遍数； 压实机具每层松铺 厚度（cm）有效碾压遍数非塑性土塑性土羊 足 碾（68t）2030 4 8钢质光轮压路机轻型（68t）15204 8中型 （ 912t ）20304 8重型 （ 1215t ）2535 4 8轮胎压路机 16t 3035 48振动碾压路机 4.5t 3050 3 5 10t 3050 34 12t 4055 3 415t 507034机夯 0.3t 3050 34人工夯 0.04t2025 34填方分几段作业，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填筑地段按1：1坡度分层留台阶：同时填筑则应分层相互交叠、衔接，搭接长度不得小于1m； 桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料符合设计要求，宜采用砂砾等透水性材料或石灰土； 应检查施工单位的开挖方法，不得超挖，应进行标高测量，注意预留碾压沉降高度； 应检查施工单位采取的排除地面水和地下水的措施，如分层挖、填时设置24的横坡，或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。 遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单，同业主、设计单位共同做出处理方法。 2.3.1.3 质量检查验收 土质路基分层压实度应满足设计要求，路基顶面弯沉值应达到设计要求； 检验方法按本细则第2.2.2条第点要求； 路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象； 路床允许偏差及检验频率见下表： 路床允许偏差及检验频率表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m) 点 数1路中线 标高2020 1 用水准仪测量2平整度 20 20路宽(m) 1533宽度0,+200401用 尺 量4横坡20 且 0.3% 20路宽(m)156 监理人员对路床允许偏差的检验应不少于规定检验频率的10。 基本的质量记录：a）路基压实度试验记录；b）换土位置及断面图（标明深度、数量、换土质名称）；C）路床允许偏差记录；d）工序质量评定表。 2.3.1.4 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。序号质量通病预 防 措 施1超厚回填加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。2倾斜碾压在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶；回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于1m。 3挟带大块回填在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对于10cm以上的硬土块要打碎或取出。4挟带有机物或过湿土的回填 在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实；含有机质的土一律不得使用5带水回填排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下夯实。6不按段分层夯实 要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m。 2.3.2 路基软土换填 检查开挖坡比，督促边坡防护 填砂要分层，每层以50cm为宜，灌水，以插入式振捣器振捣，相对密度要求达到0.7以上； 填土施工监控要求同本细则第2.3.1条； 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：质量通病与预防措施表 序号质量通病防 治 措 施1基槽（坑）坍塌按规范及设计要求放坡；采取适当支撑，如打桩或堆砂、土袋加固边坡。2基底出现“流砂”采用井点降水，消除坑内外动水压力：采用水下挖土法：打板桩，减少动水压力；抛块石，增大基底土重量：在基坑外钻孔抽水，减小基底动水压力。3出现弹簧土 控制填土的含水量；掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水材料：将橡皮土翻晒，晾干后夯实 换土或填以级配砂石。4密实度不 符合要求 严格控制土料质地及含水量或砂、石级配； 掌握分层厚度及夯实遍数。 2.3.3 管道工程 沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡，检验方法见CJJ390第三章第3.1.3条规定；如发生超挖，严禁用土回填； 砂垫层按设计要求进行回填,并灌水用振动器振实，确保相对密实度0.7； 平基、管座检验方法见CJJ390第三章第 3.2.1条规定； 安管要求管道须垫稳，管底不得出现倒坡，缝宽应均匀。安设应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。检验方法见CJJ390第三章第3.3.2条规定。 接口要求平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检验方法见CJJ3-90第3.3.3条规定。 检查井要求井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井内流槽应平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检验方法见CJJ390第三章第3.6.4条规定。 污水管安装完毕后应做闭水试验，并请质监部门参与。检验方法见CJJ390第三章第3.7.2条规定。 管道的回填 雨、污水管槽的回填是本工程质量保证的关键。 如果埋管部位回填质量不好，会造成路基下沉，将使路面砼板块断裂、塌陷，酿成质量事故。因此，管道的回填必须严格按照设计要求和规范标准执行。 a.沟槽在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水。 b.管顶上30厘米以下回填中粗砂应分层回填，灌水夯实，保证相对密实度0.7。c.回填土应用好土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，距管项0.5米范围内，不允许含有直径大于100毫米的块石。回填时应按规范要求分层夯实。 d.回填砂和回填土完成后，应要求及监督施工单位分别做密实度试验和弯沉检测，以保证该回填部位路基达到设计要求。 e.收水井内壁抹面须平整，井框、井蓖须完整无损,安装应平稳，支管必须直顺，不得错口，管头应与井壁平齐，检验方法见cJJ1-90第六章第6.6.5条规定。 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号项目常产生的质量问题预 防 措 施 1平基混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂l、沟槽应排水良好，槽底的浸泡土应在铺设砂垫层前挖除避免间隔时间过长；2、混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；3、在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；4、做好各道工序的质量检验，未达到设计宽度、厚度，应予返工重做。 2安管管道不顺直、落水坡度错误、位移、沉降l、在安管前，必须对管道基础作仔细复核，复核轴线位置，线形以及标高是否与设计吻合；2、稳管用垫块应事前预制成形，安放位置准确；3、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上；4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；5、在管道铺设前，必须对控制桩再次测量审校。 3接口管道接口渗漏 1、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。卸管后要再检查有无损伤，裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材厚度偏差。发现上述问题应予剔除；2、凡采用刚性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润；使用的砂浆或小石子砼的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；3、排设砼承插管道、承口下部三分之二以上应抹浆，最后收水抹光；及时进行湿润养护。4护管与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符管节拔动1、在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。2、砼拌制必须符合设计标准；操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实，管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移；3、立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密；4、护管上口斜面的表面应抹实，防止斜面坍落。5检查井砌筑 墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、肃落 1、严格按技术规程施工，控制砂浆拌和时间，确保砂浆强度，浆和座浆规范。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到墙面顺直，内径一致，上下错缝、内外挖接，使墙体不走样。3、改进砌筑方法，应使用“一块砖，一灰，一挤”的砌筑方法。4、应设专人养护墙体。墙体渗、漏水 l、砖墙粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。2、粉刷用的黄砂应经过筛选，砖材质量必须合格；3、抹面应二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为 15mm，刮糙厚度一般控制在3 m m内，用直尺刮，刮糙的水泥砂浆初凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压层抹光。4、内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，要错开。6混凝土浇筑 强度未达到要求 l、确保原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验。2、严格控制砼配合比，原材料应按规定取样送试验试配。3、应认真贯彻砼拌制、运输、浇筑和养护的有关规定。4、由专人负责做好试块的制作、养护和管理。 7沟槽 回填回填不当造成地面开裂、沉陷1、适当控制抽水停泵时间，回填前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。2、管道两侧回填必须分层整平，每层铺筑厚度不起过30CM（松厚）分层进行压实。3、控制回填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头。4、采取临时排水措施、防止流水冲刷土体。2.3.4 水泥稳定碎石基层 采用厂拌法施工的监理工作流程： 检验下承层 施工放线督验 拌和运输检查 摊铺检查 整平与碾压监控 初期养护督检 2.3.4.1 检验下承层。 施工前须对底基层按质量验收标准进行验收。要求下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，标高应符合设计要求。 2.3.4.2 施工放线督验。 监督检验承包人测定中线、边缘设计标高、松铺厚度等相关数据。 2.3.4.3 拌和、运输检查。 混合料在中心站集中拌和可以采用强制式拌和机、双卧轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行。级配碎石、砂也可以采用自落式拌和机拌和。 施工前，应督促承包人先调试拌和设备，目的在于找出各料斗闸门的开启刻度（简称开度），以确保按设计配合比拌和。拌和生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳含水量。运输过程中，如运距较远，车上混合料应覆盖以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 摊铺检查 混合料摊铺宜采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机械的生产能力应互相协调，减少摊铺机械停机待料情况，以保证施工的连续性。 检查每车料的堆放距离，松铺厚度，监控集料施工配合比，禁止集料在下承层上的堆置时间不应过长。 要求按试验或经验松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀；摊料长度应满足日进度的需要。 摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。摊铺过程中应适时测定含水量，如含水量过大，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求补充洒水拌和。2.3.4.5 整平与碾压监控 要求混合料经摊铺后，立即作初步整型和整平。在直线段，由两侧向路中心刮平；在平曲线地段，由内侧向外侧刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。 整型宜反复进行，每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行。并应特别注意检查接缝，要求做到顺适平整。 整型过程中，禁止任何车辆通行。 应用12t以上的压路机碾压。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向中心碾压，即先边后中；平曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩碾压，即先内后外。 碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如蒸发过快，应要求及时补洒少量的水。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应要求及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。 在碾压结束之前，要求再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。 2.3.4.6 初期养护督检 水泥稳定碎石混合料碾压完成后要求立即开始养生；养生宜采用不透水薄膜或湿砂进行，用砂覆盖时厚710cm，并保持整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖。 养生结束，必须将覆盖物清除干净。 如须临时开放交通时，应督促承包人采取覆盖、限重、限速等保护性措施。 2.3.4.7 检查验收 外观评定：表面坚实，平整且无粗细料集中现象； 允许误差及检验频率。监理人员对水稳定碎石层的检验不少于规定频率的10%。水泥稳定碎石层允许误差及检验频率见下表：序号项目允许误差（mm） 及密实度（%）检查频率检验方法范围点数1回弹弯沉值不小于设计要求50m 2现场实测2压实度不小于规定要求（97%）100m21灌砂法3厚度10%50m1用尺量4平整度10mm50m1用3m直尺量5宽度不小与设计规定50m1用尺量6纵坡高程10mm20m1用水准仪测7横坡宽9m1%100mm39-15m1%100mm5宽15m1%100mm72.3.5 水泥砼及砂浆 2.3.5.1一般规定 原材料的检验工作按本细则第2.2.1条的要求进行。 砼模板必须支立牢固，不得倾斜，接缝必须密实不得漏浆。有出现变形的模板未经修整检验合格不得使用、模板面应光滑、平整。浇注砼之前，施工模板高程位置须再复测一次。 钢筋（主要用于大管中承井盖）表面应干净，不得有锈皮、油垢、泥浆等污垢。 砼基层施工时，必须进行全过程旁站监理，首先检查施工配合比。对于砼的搅拌、摊铺、振捣等各工序的施工均应严格按照相应技术要求进行监督、特别要求振捣到位保证密实。 砼路面基层拆模后，板边不得出现蜂窝、孔洞等现象。应随时监督施工单位进行养护。 砼基层平整度、高程、坡度等检验方法参照水泥稳定碎石层的规定。 2.3.5.2砼施工过程控制要点 检查水灰比、坍落度是否与配合比设计要求一致。 a). 水灰比的检查，按如下公式进行： 水灰比=（每盘用水量+砂砂的含水率+石石的含水率）水泥用量 b). 坍落度的检查。坍落度试验方法见：GBJ8085的3.1.13.1.4条。 做好见证取样或抽查，旁站监督 砼试的块制作：a). 制作试件前应将试摸清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂； b). 制作试件用的试摸由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试摸的内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度； c). 坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现场混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同； d). 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用振动频率应为503赫空载时振幅约为0.5mm； e). 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm ,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插到上层时，捣棒应穿入下层深度为2030 mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米面积不少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； f). 见证取样试件应按质监站要求由见证员监送指定地点统一标养。 自拌砼取样规定： 每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不少于一次。对现浇混凝土结构，同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 预拌（商品）混凝土（如有采用）取样规定： 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB1490294）规定取样： a) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3 相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3，取样不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3 时，其交货的检验试样为200m3混凝土取样不得少于一次。 b) 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 c) 对于预拌混凝土拌合物的质量，每盘应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于一次。 其他取样规定见本细则第2.2.2条。 2.3.5.3 砂浆拌制质量的监控 要求施工单位采用机械拌制砂浆 砂浆的施工过程中稠度应满足砌石工程施工及验收规范的要求，其它技术指标应与配合的报告一致。对于有怀疑者，按JTJ7090进行试验。 砂浆试块的制作： a). 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 b). 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用； c). 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm； d). 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；e). 试件制作后应在205 C 温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试块拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压、记录、存档。 取样批次的划分及方法。 取样时应随机取样；在砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。对拌合物性能每一楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机宜至少取样检查一次；对于抗压，每一楼层或每250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少取样一组；对于行业标准有规定的按行业标准取样。 2.3.5.4质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表： 砼基层及砂浆找平层施工质量通病与预防措施表序号质量预病预 防 措 施 1混凝土出现裂缝 按规范规定时间及时养生，必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干；工作缝的设置要与后道工序计划相适应；严格控制路基的密实度，稳定性和均匀性。软基地段宜作加固处理。控制拌制所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。混凝土振捣时，应注意易产生不密实的部位，且要防止发生过振产生的分层。2砼面起砂脱皮，露骨有孔洞 要严格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于0.5。养护开始洒水时间要视气温而定，不能过早洒水。当混凝土终凝后方可洒水养护。雨季施工应有防雨措施。防止混凝土浇筑时混入木屑，碎纸等杂物。3 层面平 整度差施工过程中，要防止砼离析，凡离析的砼要重新搅拌均匀。应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板振捣器全面纵横振捣。4砼面出 现死坑要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。 2.3.6 沥青路面 2.3.6.1 施工准备阶段 审查施工方案，机械、人工计划落实情况是否符合规定要求； 检查沥青混凝土的矿料级配、沥青用量及各项指标应符合规范的规定。 原材料的检验工作按本细则第2.2.1条的要求进行。 2.3.6.2 施工阶段 2.3.6.2.1为了防止基层缩裂应采用改善土质，控制压实含水量，掺加粗粒料及设置收缩缝等措施。 2.3.6.2.2沥青混凝土面层施工前应先浇洒透层乳化沥青，等其渗入基层后方可施工沥青面层。 2.3.6.2.3 测量运至摊铺地点的沥青混合料的温度，控制在 130度以上。 每台班取样做沥青混合料性能，材料级配组成和沥青含量等各种试验。试验按本细则第2.2.1条的要求进行。 2.3.6.2.4沥青混合料应采用机械全路幅摊铺，摊铺后立即检查横坡和路拱；发现问题及时修整。 2.3.6.2.5 双层或三层式面层的上下接缝应错开2030Cm以上。 2.3.6.2.6对雨水井进水口及各种检查井等周围压路机不易压实处，应用人工补料夯实整平。2.3.6.2.7检查施工单位雨季施工的防雨及排水措施，基层或下层潮湿时均不得摊铺沥青混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。 2.3.6.2.8 施工工艺检查要点 拌和及运输 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌成的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求的拌和混合料不得使用，并应及时调整。 运输热拌沥青混合料，应采用较大吨位的自卸汽车。从拌和机向运料汽车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输混合料的运量能力应较拌和能力或摊铺速度有所富余，以确保摊铺能够有序地进行。 摊铺 a.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。 b.热拌沥青混合料应使用摊铺机作业。摊铺前，根据施工需要调整和选择摊铺机的结构参数及运行参数。摊铺机的结构参数有：熨平板宽度和路拱的调整；摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角的调整；布料螺旋与熨平板前缘距离的调整；振捣梁行程调整；熨平板前刮料护板高度的调整等。运行参数主要指摊铺速度，摊铺机作业速度既对其工作效率有影响，更极大地影响摊铺质量。摊铺速度应符合 26mmin的要求。 c.沥青混合料的松铺系数应根据实际混合料类型、施工机械和施工工艺流程等因素，参照以往施工经验及实践过程，由试铺试压方法确定。一般参照下表及成型后的平均厚度校验，根据铺筑情况进行调整。 d.人工摊铺仅可用于路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程。 压实及成型 压实是最后一道工序，良好的路面质量最终是要通过碾压来实现。碾压中出现质量缺陷，会导致前功尽弃，因此，必须十分重视压实工作。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以求达到最佳效果。压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。 a.初压 初压应在混合料摊铺后较高温度条件下进行，不得产生摊移、发裂，压路机应从外侧向路中心碾压，碾压带重叠轮宽的 1312。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350Ncm。 b.复压 复压应紧接在初压后进行。宜采用重型轮胎式压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍。 c.终压 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，并要求压后无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合技术规范的要求。 开放交通 热拌热铺沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50后方可开放交通，一般在施工完毕后第二天可开放交通。 2.3.6.2.3 验收阶段 面层表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象，用10t以上压路机碾压后不得有明显轮迹。 接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 面层与路缘石及其他构筑物应顺接，不得有积水现象。 监理人员对沥青面层允许偏差的检验个少于规定检验频率的10。 基本的质量记录 a. 沥青面层允许偏差记录（见下表）；b.工序质量评定表。 沥青面层允许偏差及检验频率、方法 序号项目压实度（%）允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 压实度952000m21称质量检验2厚度-5+202000m21用钢尺量3弯沉值小于设计要求路宽1564平整度2.6路宽202用3m 直尺量2045路宽1525宽度-2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准 仪测7横坡10且不大于0.3%20m路宽1568井框与路面的高程 5每座1用尺量 最大值 2.3.6.3 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表： 序号质量通病预 防 措 施1沥青路面平整度差 解决底层平整度问题，要严格按照质量检验评定标准对路面各层进行控制。面层的摊铺应用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线。沥青混合料的剩余冷料不能直接铺筑在底层充当一部分层厚 ，应当加热另作它用。2路拱不正路面出现波浪形 应严格控制路床、路面基层纵横断面高程。控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。特别应仔细控制两雨水口之间的路面高程，切勿低于下游雨水口附近高程。3路面非早期型裂缝严格规范摊铺碾压作业。宜全路宽多机全幅摊铺，减少纵向分幅接茬。严格控制沥青混合料的质量及摊铺、碾压温度。按沥青路面施工及验收规范做好纵、横向接缝。在设计或施工中采用降低压实基层时的含水量，掺加碎石，减少收缩等防止半刚性基层收缩的措施。4路面沉陷性、疲劳性裂缝 对雨、污水管沟槽顶部，采用水泥稳定碎石或低标号砼处理，防止路面下沉开裂。提高路面基层材料的均匀性和强度。注意对沥青混合料质量的检查、矿料拌合粗细要均匀一致，不应有花白料或油少、干枯现象。检查井周围用低标号混凝上补强处理。5路面边部密实 度不足碾压基层一般每侧应宽出15cm。，且密实度不小于中部。人行道牙的附近，要加用小型夯具特别夯实。路边缘底层平整度不低于中间部位。对边角及有障碍物碾压不到的部位，要使用热墩锤， 热烙铁或平板振动夯实。6路面松 散掉渣要掌握和控制好三个阶段的温度并应有测温记录。沥青混合料是热操作材料应做到快卸、快铺、快压“三快”。要注意对来料进行检查，发现加温过度材料则不应摊铺。 7路面啃边对填土路基，包括路面基层以外的路肩应做到分层超宽碾压，最后削坡以保证密实度。路面完工后，要修整压实土路肩。安砌道牙的内外废槽要用小型夯具作充分夯实。 8路面接茬不平、松散，路面有轮迹纵横向接茬需力求使两次摊铺虚实厚度一致，若碾压一遍发现不平应立即进行人工补料完成修整。对道牙根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要以人工进行找平，用热墩锤、热烙铁夯烙密实。9路面泛油光面 用适当粒径的矿料进行罩面，提高路面粗糙度根据泛油程度不同，在高温季节撒铺不同规格和数量的矿料、撒料时应掌握先粗后细、少撒、精撒的原则，然后用重碾强行将矿料压入光面。10检查井 与路面 衔接不顺检查井四周的回填土要用动力夯转圈分层夯实。不易夯实者可填筑低标号混凝土。在升降检查井时，检查井圈的升降调试要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵横坡完全吻合。 11 路面壅色搓扳 沥青混合料进场要作外观检查，含油量过多则不应 摊铺，对油分沉淀部分要清除。沥青洒布车停车时和其它原因形成的油堆油拢应清除。沥青混合料应使用软化点不低于 450的石油沥青 2.3.7 花坛、路缘石、人行道工程 2.3.7.1 花坛石、路缘石埋设须稳固,并要求做到线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙。勾缝应严密。 路基压实度应达到设计要求。 2.3.7.2基层施工必须严格按照施工规范要求进行。施工前必须复测路基标高，施工后还必须再测标高； 2.3.7.3 人行道彩砖铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 2.3.7.4 工程内业资料的检查、监督 严格检查工程中所用原材料的出厂合格证、复检报告。产品批量、代表数量应符合工程实际用量的比例额。 不定期检查施工过程中的试块检测报告。要求工程部位标准明确，送检时间与施工时间相符合，试块组数符合规范要求。 对于施工过程中出现的工程变更洽商（包括施工单位、建设单位或监理组提出的各项更改），须经设计部门同意，并由设计部门发出正式的设计变更通知后方可施工。 对于施工过程中的各项工序验收记录、隐蔽签证等，要求施工单位验收前应做好隐蔽资料，检查验收后参与人员及时签证。杜绝事后补签、漏签等现象。 2.3.7.5 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号质量通病预 防 措 施1立道牙基础和牙背填土不实 道牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压，槽底超挖应夯实。安装道牙要按设计要求，砂浆卧底并将道牙夯打使其基底密实。道牙体积偏大一点，道牙块偏长些，容易安砌稳定直顺。2立道牙 前倾后仰立道牙安砌既要控制内侧棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。 3平道牙顶面不平不直严格控制道牙顶面和路边缘底层高程。摊铺沥青混合料时，应由人工使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与道牙接平接实。4 弯道路牙不圆顺 路线大半径曲线，除严格依据已控制的道路中线量出道牙控制线安砌外，还要宏观调顺，再回填固定。小半径圆曲线，为了防止长道牙折角和短道牙不稳定及勾缝困难，应按曲率制作道牙。 5 人道铺砖与道牙顶面衔接不平顺先安砌道牙，要严格控制道牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，道牙顶高程即为人行道的低点高程。先铺砌人行道砖，也应将道牙高程控制准确，人行道低点仍以此高程为准。 6砌砖砂浆过干、搅拌不均匀 人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例掺拌均匀后再加水搅拌。水泥砂浆的稠度应以砌砖时刚好能震出灰浆为宜。7人行道纵横缝不直顺，砖缝过大要根据路面的线型和宽度，事先作出铺砌方案，作好技术交底和测量放样工作。单位工程的全段铺砌方法要统一方案施工，不能“各自为政”。弯道部分也应直砌，再补边。8雨水口位置与路边线不平行或偏离 凡是有雨水口的路边线，应该使用经纬仪定出路边基准线，以此基准线来控制雨水口位置 。 在砌筑撂底时，应该校核池外边线与基准线是否平行，与道牙内边线的距离是否正确。 在雨水口砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性。 道牙位置也应该按测设的基准线安栽。9 支管安装不直顺，反坡错口 对雨水口支管的施工要对管道纵坡、直顺度、管内底高程，管内底错口等质量指标进行控制。如属二次以上接长，要预先测设好整段管线的中线、高程、坡度，当第二次或第三次延续接长时，应从已埋管校核中线位置、高程、纵坡，避免倒坡、曲弯现象的发生。 2.3.8 砌石工程 本处指浆砌块石挡墙。 2.3.8.1 施工准备阶段 熟悉施工图，掌握砌体施工的技术要求。 审批原材料及砂浆配合比试验报告。水泥砂浆的配合比必须通过试验确定 用于砌体工程的水泥、砂、水等原材料的检验工作按本细则第2.2.1条的要求进行。 a).按砌石工程施工及验收规范（GBJ203-83）监督检查石料规格； b).砂浆应符合设计规定的强度要求，必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于砌体时宜为5-7cm； c) 为提高砂浆稠度可在砂浆中掺加适量的塑化剂，但必须符合规范要求； d) 砌筑砂浆所用的砂宜采用中、粗砂；勾缝、抹面砂浆所采用的砂宜为细砂； e) 砂浆宜用机械拌和，拌和时间为3-5min。 施工测量复核 验收施工单位自检合格的墙位轴线、高程、标桩及砌体基坑放样。由专业监理工程师会同测量工程师，对施工测量放线进行复测，审批施工测量放线报验单。 2.3.8.2 施工阶段 2.3.8.2.1挖基监理要点： 检查开挖的边坡坡度以及开挖的标高、外形尺寸是否满足设计要求。 如在开挖过程中出现边坡塌滑，应要求施工单位及时处理。必要时，施工人员和机具要撤至安全地区。在设计部门提出可行的处理措施后再行施工，并要求施工单位根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应要求施工单位用与基底土质相同的土料或碎石类土填补，并夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用低标号混凝土填补并取得设计部门认可。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 2.3.8.2.2浆砌石施工监理要点 检查监督施工单位按以下规定施工： 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、石粉，应清洗干净； 砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或片石砼基础，应先将基底表面清洗、湿润、再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。如地基承载力不够或为软土，应进行处理后再砌筑； 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致； 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于严重漂流物河中的护岸或墩台，宜选用较坚硬的石料或高标号砼预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和填塞砌缝； 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾通缝； 各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实； 砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润； 翼墙应分段砌筑，一般每隔10-15m或在基础地质变化处，设置伸缩或沉降缝，两缝间墙身坡必须相同，背坡可相同或不同； 砌筑斜面墩台时各转坡点处应用样板，挂线逐层收坡，准备砌成设计规定坡度。2.3.8.2.3 砌石勾缝及养护的监理要点 检查监督施工单位按以下规定施工： 勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号； 砌石体勾缝应保证嵌入砌缝内约2cm深，干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上； 浆砌体应在砂浆初凝后，覆盖养生7-14天；养护期间应避免碰撞、振动或承重。 2.3.8.2.4附属设施及回填土监理要点 检查监督施工单位按以下规定施工： 泄水孔、变形缝、反滤层等附属设施不得忽视，应严按砌石工程施工及验收规范（GBJ203-83）及设计要求设置和施作，标准就高不就低； 浆砌墙背回填土应在砌体砂浆强度达到70%以上时，及时填筑，逐层回填夯实； 紧靠墙背回填土夯实应采用轻型机具进行多遍夯击； 墙背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每