极限配合与技术测量总复习(沈学勤版含习题答案).doc

第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识极限配合与技术测量1本章重点内容：1、(光滑圆柱体)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。3、尺寸公差带、配合公差带作图。4、配合性质的判别方法。5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。6、技术测量基础知识。7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。8、表面粗糙度的概念、标注及识读。1本章内容提要：一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算1、 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。（机械工程中以毫米mm作为特定单位） 基本尺寸：指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“L”表示，轴用“l”表示。实际尺寸：指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。2、尺寸公差：指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了工件的加工难易程度，公差大加工容易，反之加工困难。孔用“Th”表示，轴用“Ts”表示。尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差0即：Th=Lmax Lmin=ES-EI0 Ts=lmax-lmin=es-ei03、尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差。实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差=极限尺寸-基本尺寸（1）、上偏差：ES= Lmax-L es= lmax-l（2）、下偏差：EI= Lmin-L ei= lmin-l注意：公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置（在公差带图中），极限偏差可以是正值、负值或零。4、配合（1）配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。（2）配合这一概念来反映零件组装后的松紧程度。（3）分类：间隙配合 过盈配合 过渡配合（4）配合相关计算公式。间隙配合过盈配合过渡配合极限盈隙Xmax=Lmax-lmin=ES-ei0Xmin=Lmin-lmax= EI-es0或=0(零间隙)Ymax= Lmin-lmax=EI-es0Ymin= Lmax-lmin=ES-ei0Ymax= Lmin-lmax=EI-es0Tf= Ymin- Ymax0Tf= Xmax- Ymax0Tf= Th+ Ts0平均盈隙Xa= Xmax+ Xmin/20实际间隙是通过测量相配合的零件的实际尺寸得到的，最佳的配合应处在平均间隙附近，保证配合松紧适度Ya= Ymax+ Ymin/20(XmaxYmax时)Ya= Xmax+ Ymax/20(Xmaxes 该配合为间隙配合Xmax=ES-ei=0.033-（-0.041）=0.074 Xmin=EI-es=0-（-0.020）=0.020 图略2、解：据题得：EI=0 es=0 Th=Ts Th=Ts=1/2Tf=1/2*0.078=0.039 ES=Th+EI=0.039+0=0.039ei=es-Ts=0-0.039=-0.039即： 图略3、孔轴基本尺寸5050上偏差+0.035+0.018下偏差-0.015-0.047标准公差0.0500.065最大极限尺寸50.03550.018最小极限尺寸49.98549.953最大间隙0.082最大过盈-0.033平均值+0.0245过渡公差0.1