模板施工方案.doc

。目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备51、劳动组织52、设备配备53、周转材料准备5五、模板工程施工方法61、基础模板62、墙体模板63、楼板模板84、梁模板95、模板的拆除10六、质量标准及保证措施111、质量标准112、质量保证措施12七、安全措施131、工作目标132、安全措施14八、成品保护措施14九、计算书14墙模板计算书14一、参数信息141.基本参数152.主楞信息153.次楞信息154.面板参数165.木方和方钢15二、墙模板荷载标准值计算16三、墙模板面板的计算161.抗弯强度验算172.抗剪强度验算183.挠度验算18四、墙模板主次楞的计算191.次楞的抗弯强度验算192.次楞的抗剪强度验算203.次楞的挠度验算201.主楞的抗弯强度验算222.主楞的抗剪强度验算233.主楞的挠度验算24五、穿墙螺栓的计算24一、编制依据1、大学里三期工程结构施工图2、施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2013）6、混凝土结构设计规范GB50010-20137、建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）8、编制原则：确保工程质量，经济合理，技术先进，安全适用，缩短工期。二、工程概况1、工程名称：廊坊市开发区大学里四期工程2、建设地点：廊坊市广阳开发区东方大学城东门旁，毕升路以东，凤河河道以南。3、建设单位：廊坊开发区宏宇广通房地产开发有限公司； 设计单位：华度智通（廊坊）工程咨询有限公司； 监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司； 施工单位：湖南省第六工程有限公司。4、工程概况：廊坊孔雀城大学里四期项目位于廊坊市广阳经济开发区东方大学城东门旁，毕升路以东，凤河河道以南。总建筑面积173897.43m2。分为高层、小高层、地下车库及配套建筑。其中，高层（13#-18#、22#楼）地下一层，地上20层，13#、22#楼局部9层。小高层（19#-21#楼）地下一层，地上11层，19#、21#楼局部8层。地下车库为地下一层，建筑面积27590.94m2。楼座结构形式为剪力墙结构，地下车库为框剪结构。该工程计划开工日期为2016年12月8日，计划2018年8月30日竣工，合同总工期为630 天。5、设计要求1)梁跨度4m时，模板按跨度的2/1000起拱；悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱。小于200的二次结构墙垛需装模做现浇构件。2)悬挑构件上部受力筋应严格保证有效高度，其底模及支撑应待混凝土强度达100%及本层结构施工完成后方可拆除。6、模板形式（1）地下室模板基础梁、底板模板：砖胎模，导墙及底板高低落差处采用木模；其余构件均采用木模。（2）地上结构模板1）木模板，长度1830mm，宽度915mm，厚度15mm。2）支撑件：柱箍、钢管支柱、轮扣架、方管、木枋等。3）连接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。4）模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。5）隔离剂：采用专用水性脱模剂。三、施工部署1、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程按栋号划分施工段。本工程模板施工进度控制如下：底板砖胎模施工安排每段2天，导墙模板与底板钢筋一起施工不占工期。地下室一层墙体、柱模板每栋各安排3天。地下室一层梁底模板每栋安排1天。地下室一层顶板模板每栋安排2天。首层柱、墙模板每栋安排2天。首层梁底模板每段安排1天，顶板模板每段2天。标准层墙、柱模板每段安排2天。标准层梁底模板每段安排2天，顶板模板每段安排2天。四、施工准备1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工220人，地上结构工程施工配备木工300人，按流水段组织流水施工。2、设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊7电锯6电刨6压刨机63、周转材料准备l 模板准备 地下室墙体模板 抗震剪力木模板 地下室普通混凝土墙、抗震剪力墙均采用塑料模板。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、紧固件等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，模板进场后、组织验收，保证模板的质量。 顶板木模板顶板木模板和轮扣式脚手架支撑体系按施工进度、拆模要求。按三层配置，按进度分次到位。 门窗口模板门窗口模板的采用木模板，按一层配置，现场加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用木模板，按一个栋号配置，现场加工。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板200控制线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。4、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。5、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。6、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检.五、模板工程施工方法1、基础模板剪力墙、底板侧模使用木模板，钢管做背楞。基础梁采用240厚砖胎膜。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。2、墙体模板l 剪力墙模板本工程剪力墙墙体采用15厚木模板，次楞采用30*40或40*40方管或木枋，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50钢管。次楞间距不大于200mm，地下室墙体主楞间距为450mm；地上结构墙体第一道距地250mm，第二道到第五道分别为450mm，550mm，550mm，550mm。穿墙螺栓采用14450*450mm。1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）清理墙柱底部垃圾安装模板安装30*40安装方钢装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）安装钢管箍矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸紧固对拉螺栓二次清理墙柱底部垃圾封堵垃圾清理缝。2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。模板拼缝：模板拼缝必须严密平整。模板加固完成后，用模板封堵垃圾清理缝。不采用砂浆封堵。以防底部烂根。对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距不大于500mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。定位筋：剪力墙根部定位筋采用12钢筋根据墙体尺寸制作定位，与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短5mm。剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能大于1m为宜。确保砼墙截面尺寸和位置。3、墙柱梁加固剖面图4、 剪力墙加固立面图地下室剪力墙加固立面地上剪力墙加固立面3、楼板模板本工程楼板采用15厚木模板，次龙骨采用40*30、40*40方钢或木枋，主龙骨采用48*3.5钢管，支撑采用轮扣脚手架支撑体系。横向间距或排距不大于1.2m；纵距不大于1.2m；靠墙处不能大于0.6米。步距1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m；模板支架搭设高度2.5m；钢管采用：直径48mm，壁厚3.50mm ；板底支撑连接方式为方钢支撑；立杆承重连接方式为可调托座；1、工艺流程搭设轮扣脚手架 安装纵、横方钢楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设木模板 检查、调整模板上皮标高、平整度、清理垃圾。2、塑料模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 楼板支撑采用满堂轮扣脚手架体系支撑。立杆间距不大于1.2m,横杆第一排距地35cm，第二排间距1.5m，第三排在距顶板500cm处双向设置，立杆下口垫设方木。木模板次楞采用30*40或40*40方钢，次楞间距25cm，主楞间距1.2m。d) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。3、顶板支撑立剖面图4、梁模板梁模板采用15厚木模板。立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；纵距0.9m，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20。承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：单扣件。1、施工工艺流程弹出梁轴线搭设梁模支架及测设标高控制线安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法a) 根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距1m，横杆间距为1.2m。b) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。 c) 梁侧模与4080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 d) 梁支撑体系为：梁底用48钢管做主楞，两端固定在顶板立柱上，160*900梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm 。e) 立柱横杆第一道距地350mm，第二道距地1.8m，第三道横杆距顶板为500mm。f) 在梁的下口安装夹具，通过10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距1000mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道10对拉螺栓，间距1000mm。3、 梁模板支设图 2005、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。l 墙、柱模板的拆除1 当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3 墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。外墙模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。l 梁及顶板模板的拆除1 强度要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除轮扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。六、质量标准及保证措施1、质量标准主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项 目允许偏差 (mm)1轴线位置（柱、墙、梁）52底模上表面标高-2，+53截面尺寸（柱、墙、梁）+4，-54截面尺寸在（基础）55每层垂直度56相邻两板表面高底差157表面平整度58预埋管、预留孔中心线位置29预埋钢板中心线位置310预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，02、质量保证措施2.1本项目开展全面质量管理工作，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。2.2由技术部、物资部、质检部对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。2.3为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。2.4保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。2.5模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。2.6合模前，墙体及梁内设置模板支撑（长度为墙厚-2mm）。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。2.7墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。2.8所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。2.9梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。2.10通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。2.11所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。2.12严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。2.13本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。七、安全措施1、工作目标本项目的安全生产和文明施工,确保廊坊市文明样板工地，争创国家安全文明工地。2、安全措施2.1严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。2.2坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。2.3支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2.4水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。2.5模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。2.6拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。2.7在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。2.8模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。2.9基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。2.10做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。2.11施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。2.12工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护措施1 模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。2 模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。3 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4 操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。5 拆下的模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时更换，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。6 安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。7 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。8 浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。9 梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。九、计算书墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450-550；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料方钢；次楞合并根数:1；宽度(mm):40；高度(mm):40；4.面板参数面板类型:,木模板；面板厚度(mm):15；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和方钢方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、79.200 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.111.036300.02+0.1172.268300.02= 1.23105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.23105 / 2.25104 = 5.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.5N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.611.036300.0 + 0.6172.268300.0 = 2406.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32406.3/(260015.0)=0.401N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.401N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.6 = 10.219N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.223004/(10060001.69105) = 0.553 mm；面板的最大挠度计算值: =0.553mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/61= 83.333cm3；I = 5101010/121= 416.667cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518600.02+0.1171.134600.02= 2.46105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.33104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 2.46105/8.33104 = 3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/1=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.65.518600.0+ 0.6171.134600.0 = 2406.3N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =32406.3/(250.0100.01)=0.722N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.722N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6775.11/16004/(10090004.17106) = 0.12 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.12mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.61.430.30.64.435kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 3.59105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.59105/8.99103 = 40 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =40N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 3259.7N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =23259.7/848.230=7.686N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =7.686N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.396mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.396mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M10 ；穿墙螺栓有效直径: 8.12 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 52 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701055.2010-5 = 8.84 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.92 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.921kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN，满足要求！THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-