皮带中部煤采样机说明书.doc

CHDMC 入炉设备运行维护手册绥中发电厂二期扩建工程21000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述2二、结构组成和工作流程2三、采样装置的安装4四、安装要求及质量标准6五、整机的调试及试运转6六、采样装置的操作规程8七、采样装置的维护8八、各部件使用说明121、PCYT140型采样头使用说明122、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明143、刮扫式皮带缩分器使用说明164、PJM4A型集样器使用说明185、D160斗式提升机使用说明书206、MINI-MILL型破碎机使用说明21九、电气控制系统24十、采制样机制24十一、主要技术参数24十二、易损件明细表25十三.附图26图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图26图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图27图3 刮扫式缩器结构简图28图4 PJM4A型集样器结构简图29图5 D160型斗式提升机30图6 破碎机机构简图31一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。a) 采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。b) 采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。c) 整个制样流程密闭性好，水份损失小。d) 破碎机破碎性能好，不易堵塞。e) 缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。f) 电气操作控制单元。主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。二、结构组成和工作流程2.1 结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。ZMC-1400采样装置结构简图见附图1。2.2 工作流程 采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。流程图见图1。系统各设备由PLC程序控制，有自动、手动两种控制方式，电气工作原理见电控系统原图。 系统流程图（图1）PLC程序控制柜自动采样头密闭胶带输送机破碎机刮扫式缩分器集样瓶（分析煤样）斗式提升机输煤皮带 图1三、采样装置的安装3.1设备的验收 设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如有疑问应立即提出。3.2设备的保管 设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。1）应保护好设备原来的包装不被破坏，并检查设备出厂时局部的防护薄膜是否完好，如有损坏应及时更换。2）设备应存放在室内，如必须放在室外则应加上通风的防雨罩，并放置在高出水位的抬架上。需干燥剂的设备应每月检查一次。3）采样机附件及电器控制柜等电气元件的包装箱，必须存放在通风干燥的室内，其环境温度应在-3040之间，湿度在45%85%之间。4）电气控制柜内的干燥剂应每月检查一次，如果失效立即更换。5）采样机设备在保管期间应定期进行检查和保养。3.3系统设备的安装安装设备前，先观察地基上预埋铁的布置情况，初步确定设备的安装位置，并作下标记。安装时注意分清左、右装设备，要按照图纸进行正确安装。系统各设备的安装顺序：组装及安装斗式提升机安装刮扫式缩分器安装集样器固定平台及附属件吊装破碎机总成安装采样头。1）安装斗式提升机由于安装空间的限制，斗式提升机需要逐节安装。首先要确定斗式提升机安装位置，将斗式提升机底架与预埋铁焊接，然后将斗式提升机下部区段的螺栓孔对准斗提机底架上的螺栓，装上螺母并拧紧。然后逐一安装中间、以及上部区段和检修平台，注意将支撑与机体焊接牢固。最后将直梯与检修平台焊接起来，为安装驱动带作准备。2）安装刮扫式缩分器将缩分器落煤管二与斗式提升机进料口法兰用螺栓连接好，将缩分器支腿与缩分器用螺栓连接好。找正刮扫式缩分器的安装位置，使其出料口与落煤管的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支腿与基础上的预埋钢板焊接起来。3）安装集样器将集样器的四个底脚放置在预埋钢板上，装上缩分器落煤管一，适当调整位置，使各法兰面上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧，同时将集样器底脚与预埋钢板焊接起来。4) 固定平台和附属件观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊接牢固。将栏杆和斜梯与平台焊接起来。5) 吊装破碎机总成起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。6) 安装采样头先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。接下来安装采样头落煤管。起吊时，将采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与密闭胶带输送机的进料口法兰对准，先装上几对螺栓不要拧紧。调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头出料口法兰对准。装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与皮带机架焊接起来。再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰，拧紧所有的螺母。系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。7) 现场涂装对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。3.4电气控制系统安装见电气原理及电气接线图。在整个设备安装过程中，必须注意安全。应有专人指挥，所用工具、绳索必须符合安全要求。在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎的绳索。吊装时要平稳，注意人身安全。四、安装要求及质量标准4.1安装要求1）组装平台及护栏。按照图纸的要求将平台的各焊件焊接起来，不得有焊接缺陷。2）安装的过程中要小心谨慎，不要碰坏设备，要保证表面漂亮、美观。3）所有的现场焊接要求焊接牢固、可靠，不得有焊接缺陷，焊接完成后要涂上与设备颜色一致的油漆。4）所有的设备和部件安装完成以后，才能进行电气接线操作。5）所有的安装工作完成之后，要对系统进行仔细检查，保证所有零部件已安装到位。4.2安装质量标准1）落煤管与进、出料口间要求紧密贴合，不得出现1mm的间隙。2）安装后设备表面应无明显的划痕，若已损伤，新涂上的油漆应与设备颜色一致，不得有流挂、起皱等现象。3）扶梯、栏杆应牢固可靠，不得出现摇晃现象。4）斗式提升机试车时，牵引带的运行不得超过允许的范围，否则必须调整。5）电气接线做到牢固、可靠、安全，露在外面的接头必须解决好绝缘问题，保证设备和操作人员的安全。五、整机的调试及试运转型号说明：ZMC-1400ZMC-皮带输送机中部煤采样装置 1400-皮带宽度5.1调试及试运行前的准备工作1）清除采样机内部及采样机附近所有的杂物。2）检查破碎机内部是否有粉尘和物料堆积并彻底清理：3）检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象。整机各润滑点补加润滑油或脂。4）检查密闭胶带给煤机是否张紧适当。5）检查各电机旋转方向是否正确。6）检查各连接螺栓是否松动并加以紧固。5.2整机的空载试运转1） 确认空载试运行前的一切准备工作均已做好，各接线无误后，接通电源，电源指示灯亮。2） 将电控系统调至手动工况。3） 各机构的单独试运行连续运转前先点动无异常情况后才可连续运转。a.将选择开关拨到检修状态，此时采样头可在任意位置停留。分别启动采样头1，采样头2 ，调整好采样头与皮带的间隙。采样头间隙调整方法：先调节刮扫头的橡胶刷，使之探出刮扫头约10mm，钢刷探出刮扫头约20mm，启动采样头，调节橡胶刷与皮带面的距离，使其距皮带615mm，然后启动皮带，观察皮带运行时刮扫头和皮带面之间的距离，如不合适，则继续调整，直到满足要求为止。b.调整好间隙后将选择开关拨回手动档，采样头由起始位置快速旋转，刮扫器贴近皮带旋转360，停在起始位置，检查刮扫器有无刮到皮带表面，起停位置是否正确，制动是否灵敏、可靠。c.启动破碎机电机，运转半小时，应无异常现象，注意转子旋转方向。d.启动缩分器，转动应平稳，无异常现象。e.启动斗式提升机电机，运转应平稳，无异常振动和噪音。f.启动集样器，运转应平稳，无异音。5.3整机的联合自动试运转将电控系统切换到自动工况。启动设备，此时各设备处于自动运行状态。采样头按设定的采样时间间隔进行采样动作。密闭胶带给煤机、破碎机、缩分器、斗式提升机这些常开设备按此顺序开启。各设备应运行稳定，检查各限位开关动作应灵敏可靠，各设备之间联锁应正确。5.4整机的负载试运行1）整机在进行空载试运转正常后，应进行负载试运转。负载运行方式按空载试运行步骤，逐步进行手动、自动满负荷试运转。2）整机在进行负载试运行时应进行下列检查及调整：a）采样头运行平稳，可靠，采样间隔准确、灵敏；b）破碎机、缩分器、斗式提升机电机工作正常，无过热和振动等异常现象；c）检查破碎机、缩分器、螺旋机的轴承温升是否正常。d）各设备无堵煤现象，各设备之间互锁、连锁灵敏可靠。3)负载试运行应连续进行两小时以上。六、采样装置的操作规程除采样机专职操作人员及维修人员外，其他人员严禁上机操作。1）开机前应先检查各设备是否正常，有无杂物、大块物滞留在设备内部，应清除干净；2）设备运行时，严禁开启各机壳和检视门；3）正常工作方式为自动方式；4）一个采制样单元结束后，必须停机，取出集样瓶，放入空的集样瓶；5）一天工作结束后，应按下停机按钮，并关断整机电源。七、采样装置的维护整机的定期检查，调整及维护保养是保证其安全可靠的基础，也是正常运行的保证。7.1整机运行时的维护设备运行时应注意观察采样机的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。对于出现的问题一定要妥善处理，在故障未排除之前不得进行采样作业。7.2整机的定期检查和保养1）定期设备进行检查，即使发现存在的问题。2）每三个月向各设备主要轴承中加入润滑脂，每半年更换一次各减速机中的润滑油。3）对于磨损较大的零件应及时更换，以保证处于良好的工作状态。附录1 常见机械故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法减速器温度过高。1. 润滑油不够。2. 轴承损坏。1. 停机，向减速器内注入规定容量的指定润滑油。2. 更换轴承，并加入润滑油脂。减速器噪声大。1. 轴承损坏。2. 齿轮磨损严重。3. 破碎机里面有杂物。1. 更换轴承。2. 更换齿轮。3. 清除杂物。破碎机堵煤。1. 密闭胶带输送机给煤太快。2. 煤中水分含量高。1.调节密闭胶带输送机的挡料装置，减小给煤量。2.卸下下箱体上的检查门，清理箱体内的煤。如果难以清理，拆下下箱体上的封板，用筛条专用安装工具拆下筛条，清理完后再将筛条装好。破碎机筛条断裂。煤中含有石头等坚硬的物质。拆下损坏的筛条，更换新的筛条，装上封板。破碎机震动明显。1. 锤头磨损严重，破碎机转动不平衡。2. 螺栓松了。1. 更换相应的锤头，并校正平衡。2. 重新拧紧螺栓。集样器意外停机。集样瓶在运转时被挡住。将集样瓶放在规定的位置上。附录2 常见电气故障及排除方法故障现象原因分析排除方法某机构不能操作，不能运转1.电源未合2.该路空气开关未合3.端子松开4.该路空气开关已坏5.接触器触点未吸合1.合上2.合上3.接好端子4.更换相应器件5.修复机构运转时跳空气开关1.有过流现象2.空气开关失灵1.负载过大应排除2.更换器件正常工作状态下各机构动作不协调1.PLC各模块间接触不良2.I/O接口有误(包括电压等级)3.交直流工作电压有误4.PLC模块已坏1.使各模块接触良好2.检修I/O模块(包括电压等级)3.检测交直流工作电压4.更换相应模块行程开关、接近开关不起作用1.开关不动作或已坏2.直流开关电源故障3.相应的中间继电器已坏1.检修或更换2.检修或更换3.检修或更换警告：严禁在系统运行状态下更换任何机件！附录3、主要轴承汇总表序号标准号名称规格安装位置1GB/T2811994调心球轴承2314刮扫头总成5调心球轴承2312破碎机主轴6GB/T276-1994滚动轴承6010集样器主轴附录4、各减速机润滑油汇总表序号型 号名 称润滑油（脂）设备名称1R87DM132S4/BMG/HR斜齿轮减速电机Shell omala 220(或) L-CKC 220工业闭式齿轮油采样头2R57DT90S4斜齿轮减速电机Shell omala 220(或) L-CKC 220工业闭式齿轮油胶带输送机3SA57DM80N4/BMG/HR斜齿轮-涡轮蜗杆减速电机Shell omala 680（或）L-CKE 680蜗轮蜗杆油刮扫缩分器刮扫头4SA67DM80K4/BMG/HR斜齿轮-涡轮蜗杆减速电机Shell omala 680（或）L-CKE 680蜗轮蜗杆油集样器5SA67/TDV100M4/BMG斜齿轮-涡轮蜗杆减速电机Shell omala 680（或）L-CKE 680蜗轮蜗杆油斗式提升机八、各部件使用说明1、PCYT140型采样头使用说明一、 概述PCYT140型采样头属于刮扫式采样头。主要部件有电机、减速器、采样刮扫总成、防尘罩及其钢结构件组成。此采样头安装在输煤皮带中部位置，按照设定的程序，PLC定时起动电机驱动采样头快速旋转，把具有代表性的煤样扫入出料溜槽，由接近开关控制行程终点。采样周期根据子样数的要求可在操作面板上调整。二、 结构组成及原理2.1机构组成PCYT140型采样头的主要部件有电机、减速器、采样刮扫总成、防尘罩及其钢结构件组成。2.2工作原理当一个采样周期开始时，减速电机驱动刮扫头快速旋转，贴近皮带对煤流进行刮扫取样，当采样头横过皮带后电气开关动作，电机制动，采样头停在下一周期出发位置，把煤卸到落煤管头部的落煤斗内。刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。三、 采样头的保养与维护1. 在采样之前，观察采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响。若有，应立即停机检查。在故障未完全排除的情况下，不得进行采样操作。2. 定期检查减速电机的运行情况，至少每半年更换一次润滑油。3. 若防尘套太破旧了，应更换防尘套。四、 常见故障及排除方法序号故障现象可能原因处理方法1采样头落煤管堵煤1. 煤中水分含量太大，导致粘结。2. 管道有异物卡住。1. 调整采样时间间隔2. 停机，打开排堵窗口检查，清理堵煤。2减速电机噪声变大1. 减速机内润滑油不足；2. 减速机齿轮磨损严重。1. 向减速机内加入足量的指定润滑油。2. 拆下减速电机进行修理，必要时更换新电机。五、 设备规范表设备型号PCYT140刮板宽度1400mm电机型号R97DM132M4/BMG/HR-25.03-M1-270-60（na=57rpm）功率7.5kW重量155kg2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明一、概述给煤机采用密闭式皮带给煤机，并具有除铁功能。密闭皮带给煤机为一封闭的长型箱式结构，整体防尘密封。二、 结构组成及原理驱动减速电机、除铁滚筒组件、双排链条、胶带、清扫器、箱体、落料斗等组成。2.1除铁滚筒组件是一种旋转式永磁除铁装置可兼作传动滚筒使用，能自动分离出煤样中夹杂的铁磁性杂质。三、 皮带机的使用和维护保养a、打开给煤机的观察窗口，观察皮带机的运行情况，匀料情况，输送物料是否均匀，密闭胶带输送机有无跑偏现象。通过调节除铁滚筒两侧的螺杆，可张紧皮带和纠偏。b、定期检查清扫板的位置，可松开固定清扫板的螺栓，调节清扫板的高度，使清扫板贴近皮带，清除皮带上的粘煤。c、每星期应打开箱体侧面和下部的观察窗口，清除积煤。d、调整时应停机。不能在设备运行状态下调节。四、 设备规范表设备型号MJS40T型密闭胶带输送机皮带宽度400mm驱动电机型号R57DT90S4-43.30-M1-270-35（na=32rpm）重量581kg3、刮扫式皮带缩分器使用说明一、概述刮扫式皮带缩分器由刮扫式采样头和皮带给料机组成，两个部分实现不同的功能。刮扫式采样头的旋转平面垂直于煤流方向，刮扫头刮扫一次可以获得煤流的一个完整的断面，满足全断面采样的要求。刮扫下来的煤样经过落煤管进去集样器的集样罐中。多余的煤样由皮带给料机送入斗式提升机的进料口，并经过提升后排回到火车或汽车车厢。二、结构组成及原理2.1机构组成驱动减速电机、滚筒组件、双排链条、胶带、刮扫式采样头、清扫器、箱体、落料斗等组成。刮扫头主体采用不锈钢制作而成，可保证在水分较大的情况下不粘煤，同时不会污染煤样。2.2工作原理刮扫式采样头的旋转平面垂直于煤流方向，刮扫头刮扫一次可以获得煤流的一个完整的断面，满足全断面采样的要求。煤样收集，余煤进入余煤通道。这样就完成的煤样的缩分。三、皮带机的使用和维护保养a、打开给煤机的观察窗口，观察皮带机的运行情况，匀料情况，输送物料是否均匀，密闭胶带输送机有无跑偏现象。通过调节除铁滚筒两侧的螺杆，可张紧皮带和纠偏。b、定期检查清扫板的位置，可松开固定清扫板的螺栓，调节清扫板的高度，使清扫板贴近皮带，清除皮带上的粘煤。c、每星期应打开箱体侧面和下部的观察窗口，清除积煤。d、调整时应停机。不能在设备运行状态下调节。e、定期检察减速机的运行情况，发现润滑不足应及时补充，每半年更换减速机的润滑油。减速机润滑油的牌号为VG680。五、 设备规范表设备型号QGS29型刮扫式缩分器皮带宽度400mm缩分比1/101/150驱动电机型号R57DT90S4-43.30-M1-270-35（na=32rpm）重量708kg4、PJM4A型集样器使用说明一、 概述集样器是放置集样瓶，实现不同矿种、不同车次区分煤样的专用设备。采样头采下的煤样经缩分后由落料管流入集样器的集样瓶中，完成集样工作。集样器可放置多个集样瓶，在PLC和电气开关的控制下实现可自动换瓶或选择瓶号。集样器结构精巧、性能可靠、定位准确、换瓶迅速。PJM4A型集样器有四个集样罐。 二、 结构组成及原理2.1机构组成PJM4A型集样器主要由驱动装置、底座、集样瓶、进料管、撑杆等组成。2.2工作原理当采样头处于工作状态时，集样器的进料口与一个瓶口对准，缩分器下来的煤样顺着落煤管落到集样瓶中。如果接下来的煤来自同一个矿，集样器不换瓶，直到集样瓶装满。如果煤来自不同的矿，则集样器会在程序的控制下，自动换瓶，同时自动定位。三、 集样器的使用和维护保养3.1放置集样瓶时，要将集样瓶放在靠近弧形板的位置并固定好，已防止集样器在自动换瓶的过程中与支柱碰到。3.2工作中发现集样器不能自动换瓶时，应立即停机检查。3.3平时要注意观察集样器的工作情况，若噪声很大，检查轴承是否损坏，若是，应及时更换。3.4至少每半年更换一次轴承中的润滑脂，至少每半年更换减速电机中的润滑油，润滑油的牌号为VG680。四、 设备规范表设备型号PJM4A型集样瓶数4罐减速电机型号SAF67DT71D4/BWG/HR40 M5A-270功率0.37kW 转速6.3 r/min重量270Kg5、D160斗式提升机使用说明书一、 概述D160型斗式提升机是一种使用广泛的提升设备，不仅能提升粉状、粒状和块状普通物料，而且可提升磨琢性较强的物料，能将物料提升到一定的高度。二、 结构组成及原理其主要由下部区段、中部区段、上部区段等组成、驱动装置、履带料斗、检修平台等部分组成。D160型斗式提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长、密封性好，环境污染少等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外观美观。三、 斗式提升机的使用和维护保养斗提机在使用前先调好履带的张紧度及防跑偏的现象，在试运行一段时间后检查其跑偏情况，进行纠偏，在使用后定期观察履带的张紧度，调整张紧装置时要两侧同时调整，防止运行时跑偏现象的出现。定期检察减速机的运行情况，发现润滑不足应及时补充，每半年更换减速机的润滑油。减速机润滑油的牌号为VG680。四、 设备规范表设备型号D160型斗式提升机提升高度5.7M减速电机型号SA67TDV100M4/BMG/HR45 M1-270功率2.2kW 转速48 r/min6、MINI-MILL型破碎机使用说明一、概述MINI-MILL型破碎机采用原装进口的美国杰弗里破碎机，可一次性破碎至6mm以下，从而达到满足煤样分析的要求。MINI-MILL型破碎机出料口为特制筛条结构，易于调整出料粒度。破碎机上壳体设计为易打开型式，以便维修及清理维护。二、结构组成及原理2.1结构组成MINI-MILL型破碎机主要主要由箱体、转子总成、筛条等零部件组成。2.1.1箱体箱体由钢板焊接而成，箱体内壁有耐磨衬板，可更换。上箱体为易打开型式，方便维修，易于更换旋锤、筛板等。2.1.2转子总成转子总成由方锤头、锤轴、圆盘、隔板、主轴及轴承座组成。锤头按照一定的规律安装在锤轴上，可保证落在破碎机腔体任何角落的煤块都会被打碎。2.2工作原理破碎机在电动机的带动下，转子高速旋转，煤样进入到破碎机腔体，经过锤头的反复锤打，最终破碎成能通过筛条6mm左右的颗粒，排出破碎机。三、破碎机的调试试验规程3.1 打开检查门，观察腔内是否有煤粘附在筛条、锤头的间隙内，若有，应及时清除干净。3.2 破碎机出现堵煤情况后应立即停机处理，以防出现堵死的情况。3.3 注意观察破碎机的运行情况。若工作是震动明显加剧，可能是部分锤头磨损严重，应及时更换；若噪声很大，应检查轴承是否损坏，电机是否工作正常，若存在问题，应及时解决，必要时更换新零件。3.4 至少每半年更换一次轴承中的润滑脂，至少每半年更换一次电机中的润滑油。四、设备的维修及维修质量标准序号故障现象可能原因处理方法维修标准1破碎机震动明显1.锤头不平衡；2.部分锤头磨损严重，转子转动不平衡。1.检查锤头是否磨损，如磨损更换锤头。2.校正平衡。破碎机重新运行，震动轻微2破碎机噪声大1. 轴承损坏；2.缺少润滑剂1.检查轴承是否损坏，如损坏更换轴承；2.补加润滑剂。设备运行声音正常。3破碎机堵煤煤中水分含量高。打开箱体上的检查门，取下筛条后再清除煤。破碎机机内的余煤清除干净。4破碎机筛条断裂煤中含有石头等坚硬的物质。拆下损坏的筛条，更换新的筛条，装上封板。安装后筛条间隙适当。五、设备规范表设备型号MINI-MILL型破碎粒度6mm出力5t/h功率11KW电机型号Y2-160L-M4九、电气控制系统电气控制系统见电气图。十、采制样机制1、 带式输送机技术参数：出力A （t/h），带速B （m/s），带宽C （mm）。2、 采样机制此采样装置的采样机制是按每六小时为一个采制样单元设计的，即A t/h6h=6At为一个采制样单元，式中时间单位为分钟。最小采样数： 60（6A/1000）1/2 （次）每小时采集子样数为：60（6A/1000）1/2 /6 （次/h）每个子样间隔时间36060（6A/1000）1/2 （min）十一、主要技术参数型 号ZMC-1400执行标准GB474 GB475使用带宽1400mm最大采样粒度30mm制样粒度3mm水分适应范围12%总功率35Kw十二、易损件明细表序号名称型号备注1接近开关E2E欧姆龙2面板指示灯XB2施耐德3选择开关ZB2施耐德4集样瓶JYP十三.附图图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图图3 刮扫式缩器结构简图图4 PJM4A型集样器结构简图图5 D160型斗式提升机图6 破碎机机构简图浙江杭钻机械制造股份有限公司地址：浙江省杭州市凯旋路116号邮编：310016电话：0571-86043883-335传真：0571-86952833E-MAIL：gdhzztmail.hz.zj.cn网址：www.chdmc.com32