玻璃温室与春秋阳光棚施工方案.doc

麻城高投铁门岗乡70MWp农光互补光伏扶贫发电项目玻璃温室施与阳光农业大棚工程施工组织设计阳光电管股份有限公司2017年9月18日目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制目的1三、编制原则1四、编制内容1五、质量、安全目标1第二章 工程概况2一、工程概况2第三章 施工部署2一、指导思想2二、实施目标21、质量目标22、工期目标23、安全生产目标24、文明施工目标25、环境保护目标2三、施工部署2第四章 施工总平面布置3一、施工道路布置41、场外交通32、场内交通4二、施工用水、供电及通讯41、施工用水42、施工供电4三、临时房屋建筑和公用设施4四、砂浆、混凝土生产系统4五、仓库和堆料场4第五章 施工组织管理机构5一、组织机构成立5二、职责分工51、项目经理部主要负责人职责52、各部门的主要职责5三、施工项目划分6第六章 施工准备6一、技术准备6二、现场准备6三、材料准备7四、机械设备准备7第七章 施工进度计划8一、 施工总计划安排原则8二、 施工总工期8第八章 关键部位及工序施工工艺9一、玻璃温室施工方案及施工工艺9二、阳光棚施工方案及施工工艺17第九章 质量保证体系及保证措施22一、质量保证体系、质量责任制度22（1） 项目部质量管理体系21二、质量责任制度22（1）项目经理22（2）、技术主管22（3）生产负责人22（4）、质检员23三、质量通病的管理措施23（1）质量通病防治的管理措施24（2） 工序质量的保证措施25四、成品保护措施24（1）、项目部成品保护管理机构24（2）、成品保护技术管理措施25五、进场原材料验收、报审制度26六、工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度261 、 工序检查制度262 、 隐蔽验收制度263 、中间工序验收移交制度27第十章 安全生产保证措施27一、安全生产管理体系27（一）、公司安全生产管理机构27（二）、项目安全生产管理机构27（三）、项目主要人员安全责任28（四）、项目安全生产职责29二、主要安全保证措施31（一）、安全管理策划31（二）、安全教育31（三）安全技术交底31（四）、安全检查32（五）、安全奖罚32（六）、特种作业人员持证上岗33（七）、安全一票否决制33（八）、安全技术措施33（1）、重大危险源的识别和评价33（2）、编制重要工序安全技术措施33（3）、重要方案公司审核制度33（4）、重大方案专家论证制度33（九）、安全员的配置34（十）、安全保护设施37第十一章 文明施工保证措施37一、文明施工的意义37二、文明施工内容371、严格劳动纪律、遵守操作和安全规程372、施工现场布置合理、物料堆放有序，便于施工操作。373、优化施工现场的场容场貌374、严格遵守国家有关环境保护的法律规定。38三、文明施工措施38第十二章 确保工期的保证措施39一、保证人员、施工装备满足施工需要的措施39二、保证进度技术措施40第十三章 环境保护措施41一、环境保护法学习41二、实行环保目标责任制41三、加强检查和监控工作41四、保护和改善施工现场的环境、进行综合治理41五、采取措施减少污染41六、场地清理和弃碴处理421、弃碴处理422、场地清理42第一章 编制说明一、编制依据1、麻城高投铁门岗乡70MWp农光互补光伏扶贫发电项目玻璃温室工程施工图纸与麻城项目示范区普通光伏农业大棚主体方案图纸2、现场实际踏勘情况。3、质量、安全保证体系文件。4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；二、编制目的本施工方案是我单位对本工程的施工文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，是指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。三、编制原则1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范的规定；2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。四、编制内容通过现场踏勘及时对图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标。五、质量、安全目标1、本工程质量确保优良工程，施工中以优质工程严格要求。 “重合同、守信用”是本公司的一贯经营方针；“尽可能满足顾客的要求，实现与顾客双赢利”是我公司的质量方针。我们将严守招标文件制定的工期，力争提前完成施工任务。2、认真贯彻落实“一标、四规”，加大安全设施投资力度，本着“安全第一”的原则，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作，杜绝伤亡事故发生。第二章 工程概况一、工程概况玻璃温室工程与农业阳光大棚位于麻城市高投铁门岗乡70MWP农光互补光伏扶贫发电项目，项目地点位于湖北省麻城市铁门岗乡。联栋玻璃温室1栋（肩高5米，跨度8米、宽40米，长度32米）；农业春秋阳光大棚若干栋（跨度6米、长度40米、60米、70米）。本工程自2017-9-18日进场后60天竣工，交付甲方使用。二、施工依据 本工程施工以建筑工程荷载规范、冷弯薄壁型钢结构技术规程、建筑钢结构焊接规程、屋面工程技术规程、钢结构工程施工及验收规范和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。第三章 施工部署一、指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。二、实施目标1、质量目标本工程质量目标：工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）本工程在施工期间，严格按ISO9001：2000质量体系对此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格率达100%。并保证相关资料准确、齐全、有效。2、工期目标本工程计划在11月18日内全部完工， 3、安全生产目标本工程安全文明施工目标：样板工程。本工程将严格按照泰安市关于安全文明施工的规定组织施工。安全、文明施工达标，杜绝工伤事故，确保达到样板工程。4、文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。5、环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第四章 施工总平面布置根据场内现有条件及业主的布置规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活营地和施工道路的规划、设计、修建与管理。1、在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观、并经济运行。2、施工生产设施布置在业主规划的场地内，生产设施布置要避免对光伏工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。3、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。4、施工营地内各厂区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。5、施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。6、统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。一、施工道路布置1、场外交通临时施工道路利用已有工地道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。2、场内交通修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑一条至拟建房位置的临时内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。二、施工用水、供电1、施工用水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等，养护用采用水泵直接从平塘中提水用于施工部位不另设储水系统。生活饮水靠当地自来水解决。2、施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、供水系统、排水等等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。三、临时房屋建筑和公用设施除合同另有规定外，负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：1、钢筋、模板加工棚等设施；2、拱架加工场地及管理用房。3、负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。4、本合同工程结束后，临时房屋建筑和公用设施等一切临时、移动建筑物，承包人均按发包人的要求拆除或搬移。四、砂浆、混凝土生产系统1、砂浆拌和系统因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1台拌和机，在拌和机系统旁边设临时堆料场。2、混凝土拌和系统(1)负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、浇筑和运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。(2)混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等级要求。五、仓库和堆料场1、负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。2、各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃碴料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。第五章 施工组织管理机构一、组织机构成立为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方工程队、管理房、 设备安装队。项目班子组织机构图如下： 施工组织管理机构图项目经理技术负责人项目副经理生产调度室技质组试验室预算室材料组设备组安全组财务组后勤组二、职责分工项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。1、项目经理部主要负责人职责项目经理：候森林负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。项目负责人：郑海峰负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。项目技术负责人：金传山负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。2、各部门的主要职责生产调度室：郑海峰，负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；材料供应组：何晓东，负责整个工程所需的材料供应和调配；技术质量组：汪庆成，负责整个工程的施工技术和质量管理，刘霞负责技术资料管理；预算室：阮征芳，负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；安全组：俞德明，负责工程的安全生产和文明施工工作；设备器材组：赵妙友，负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；实验室：将于军，负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。后勤组： 张立，负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。三、施工项目划分各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。第六章 施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与当地部门建立联系，协调工作。 主要施工准备工作分述如下：组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。一、技术准备1、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。2、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。3、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工方案，以指导现场施工生产。4、编制施工预算。5、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。6、做好施工前技术交底工作。二、现场准备1、施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。2、“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。3、临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。三、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。工程自身用料主要有钢材、铝合金、玻璃、PC板。各种建筑用料与供方确定前必须进行考察审定，签订供货合同。使用前建设和施工单位一起验货，严把材料进场质量关。凡是进场的材料必须具有合格证、材质单和质量检验证书，有陕西省颁发的施工准用证。进场材料复检合格后方可使用。资料不全的严禁使用。建筑用料计划一般应提前一月下达，以便为考察检验提供必要的时间，满足施工进度需要。建筑用料进场时间要合理控制，过早进场会给管理带来不便，进场延缓影响施工，所以负责材料供应的同志要尽心负责，把供应保障工作做细做好。材料进场要合理堆放，整洁统一，标识醒目，方便使用。不合格的材料应坚决退货，决不能迁就凑合。周转材料根据施工进度需要适时安排进场，规格型号和需用数量统计好。构配件计划重点抓好门窗的委托交底和验收关。按照图纸设计和施工验收规范的要求，施工进度的需要，通过合同把质量要求和使用时间讲清楚，各方应认真履行合同，明确奖罚，以示约束。同时，加强对构配件制作过程中的监控，作好进场和安装过程的验收。四、机械设备准备根据施工方案、施工进度计划、工程量及机械台班量的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。阳光棚主要施工机械设备表设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配弯管机九轮3良好自有压扁机2良好自有材料中转车2良好租借混凝土搅拌机HW-2012良好租借插入振动器HZ6X-604良好新购电焊机MGW-2002良好新购玻璃温室主要施工机械设备表设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配汽车吊QY81良好自有电锤21C262良好新购手电钻JIZ195良好新购砂轮切割机C2562良好新购平板振动器HZ251良好新购交流电焊机BX52良好新购折板机WC67K1良好新购平板机W111良好新购第七章 施工进度计划一、 施工总计划安排原则1、根据合同工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的前提下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源劳力、机械设备、材料、资金等。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。二、 施工总工期本工程工期拟于2017年11月18日完工。施工进度见施工总进度计划。第八章 施工方案及施工工艺一、 玻璃温施工方案及施工工艺根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。（一）、砖混部分（1）建筑定位1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。2、 高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。3、 控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。4、为保证建筑物垂直度，每道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。（2）主要分部分项工程施工方法：1、基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。 2、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。3、现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。4、板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。5、模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板的设计几何尺寸，现场套裁。 柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。6、砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。1、墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。2、楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层弹线试铺刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层铺贴地砖灌缝擦缝养护。3、室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为810毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以68MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。4、门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。5、外墙装饰工程:外墙装饰采用240厚MU10红砖。（二）、钢结构部分：（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。1、钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。2、对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。3、焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（2）、工艺流程：1、放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为05mm。2、下料：1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。3）、检查材料是否符合要求。4）、对变形钢材应进行矫正。5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。5、构件焊接及焊缝质量检验：1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。 2）、确定合理的焊接施工工艺。 3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。（3）、钢架现场安装：1、 基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。2、 检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。3、 进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。4、 钢柱吊装：1）、放线。2）、确定吊装机械（根据本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。5、钢梁吊装：1）、地面组装2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。1、 檩条安装： 1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。 2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。4）、主、副檩安装完毕后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。5）整体验收。（4）、构件涂料涂装：根据设计图纸要求，本工程所有钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查。2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查检验方法：观察检查。4、 涂层附着力测试：1）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB9286）执行。2）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）、玻璃安装：根据设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采用5+9A+5中空玻璃。1、玻璃的加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。1)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规范规定；2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且不小于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。2、硅酮结构胶的准备：结构胶常用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、有效期，不得使用过期结构胶，贮存胶料的房间有装有空调机，夏季温度不应超过27，胶的粘结质量取决于以下因素：1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；2）、胶与钢材、玻璃的相容性；3）、施工时粘结表面的清洁；4）、固化期表面胶的养护。3、玻璃板材的制作：1）、清洁是保证板材粘结力的关键工序，通常采用以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在0.5mm以内。龙骨框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，温度不大于50%。3）、注胶：隐框玻璃板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整个外露表面。4）、静置和养护：注胶后的板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为1828，相对湿度为65%75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。4、玻璃及采光顶的安装：1）、施工准备： 、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。 、安装前要检查钢骨架，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。 、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条的辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。3）、后备材料：不合格的构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前根据具体情况对各种构配件有一定的备用品。4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1比例直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。5）、预埋件检查：为了保证采光顶与主体结构连接牢固，安装前应检查网架上支托的数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救措施。6）、玻璃板材的安装：、在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。、玻璃的镀膜面应朝室内方向。、当玻璃在3m2以内时一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时应采用真空吸盘或机械安装。、玻璃不能与其它直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度不小于100mm。7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意： 水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。 为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。 耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙的底部，将缝底与胶分开。8）、玻璃及采光顶的保护和清洗：、 玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制定保护措施。、 施工中给采光顶表面造成影响的粘附物等应立即清除。、 采光顶工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有专职人员负责。、 清洗清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。9)、玻璃及采光顶安装施工安全措施：、 安装玻璃采光顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验；、 手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验。、 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检查吸附重量和吸附持续时间试验应符合施工要求；、 施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。、 注意不要因密封材料在工程使用的溶济中毒，同时要保管好溶剂，以免发生火灾。、 施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。、 现场应有专职安全人员进行监督和巡回检查。（三）、水暖工程部分：（1）、给水系统：给水管材采用PP-R给水管及其配件。（2）、排水系统： 排水管材采用柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。（3）、要施工方法，保证的质量技术措施及成品保护措施：1、 本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行规范GBJ242-82和质量评定标准GBJ300-82施工。2、 本工程质量标准为优良工程。3、 室内排水系统安装：先地下后地上，先低层后高层。4、 施工顺序： 安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装通水试验。5、 质量保证措施： 在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要清除管内污物，预留口要临时封堵。地埋排水管施工完毕要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。管道的材质、规格、尺寸的技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。6、 成品保护措施 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填土时，对于铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不准在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土，不许在安装好的挂架、吊架管道上搭设架子。7、 室内给水管道安装 给水PPR塑料管热熔连接。、施工顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压通水冲洗、保证质量措施熟悉图纸，理解设计意图，根据图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完毕要进行0.6Kpa水压试验。、成品保护措施管道系统安装过程中应防止油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板等。二、 阳光棚施工方案及施工工艺（一）、阳光棚施工程序如下图所示：(二)、阳光棚施工顺序1基础施工阶段：施工顺序：场地平整校核放线基础土方开挖验槽、签证基础垫层弹线基础模板基础钢筋（预埋螺栓）基础混凝土浇筑砼养护、拆模2骨架弯管加工阶段：施工顺序：模具大样试弯管校核钻固定孔试装调整批量加工3骨架安装阶段：施工顺序：放样固定预埋连接件安装拱架校正垂直度安装纵向拉管安装压膜槽4、保温墙安装阶段：施工顺序：固定地槽安装固定通管安装保温墙板安装后坡钢丝网安装后坡保温板5防虫网、膜安装阶段：施工顺序：安装防虫网安装带索膜紧带器固定压膜簧固定带膜安装卷膜杆6、冬暖棚棉被安装阶段：施工顺序：安装卷被滑道安装卷被杆安装卷被机安装棉被调试7收尾竣工阶段：该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。（三）阳光棚工序质量保证措施1、 骨架成型质量保证措施1.1 模具质量保证措施：在模具施工中主要抓住以下几方面：A、模具成型严格按照模具防线图进行施工B、模具成型后检查各项参数是否准确（跨度、高度、弧度、弦长、弦高 、肩高等有效参数）C、模具定型后孔位确定应标准精确（采用合页定孔技术）1.2、骨架成型质量保证措施：A、骨架成型前要认真做好放模、交底工作。弧度转折处要进行紧密处理确保成型准确，又要保证骨架长度、弧度、孔位紧密一致。B、骨架进场后要及时进行原材料抽样复试，合格材料方可使用。C、骨架加工时考虑骨架规格、尺寸、弧度、肩高等都必须符合设计要求，成型时严格注意冷却时间及摆放要求，减少由于冷却不足及摆放不善造成的变形。D、骨架运输时注意骨架摆放顺序应与出料时方向一致，卡槽内不能留有杂物。 2、基础施工的质量保证措施2.1、放线施工质量保证。放线工具采用钢丝、钢卷尺等弹性形变小的放线工具及经纬仪、进行放线；标高与太阳能基础标高一致，柱头预埋件中心向南延伸5公分为孔的正中心,向下15公分为大棚0。大棚骨架纵向间距1.25米一根，延棚长方向排布，用一次性筷子做标记标注打孔位置。间隔8个孔位设立一个复测点，测量骨架间距、水平等重要参数。2.2、打孔施工质量控制保证春秋棚点式基础打孔时保证孔位垂直度、深度、精度，打孔分为两组：一组采用机械打孔，深度统一大于设计要求，垂直度最大偏差3；二组采用机械成孔，保证洞底无虚土，标高一致。2.3、基础处理完保护措施基础施工完成后，清理好孔洞周围虚土，质检合格后,工队互检,然后邀请业主及监理单位进行验收，验收完应立即进行下道工序，避免由于雨天对基础的破坏。如不能马上施工要对基础进行一定的保护措施。基础的施工不能脱离骨架搭建太远。3、 骨架搭建质量保证措施3.1、材料选择：成型骨架尽量选测同一弯管参数、同一班组、同一时间段加工的骨架，连接杆进行提前删选，选择质量合格的连接件进行连接。3.2、骨架搭建起头骨架选择相似度极高的骨架起头，起头连接杆选择特制连接杆，起头4跟之后进行调平复测所有数据达到标注后再依次搭建。每隔8根骨架进行一次复测，并形成复测记录。3.3、骨架调整骨架搭建完成后立即对骨架进行调整，主要调整参数为大棚跨度及骨架腿子位置，保证在孔洞中心。调整完成后立即邀请甲方及监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。3.4、浇筑混凝土选择符合设计要求的商品混凝土，在规定的时间内浇筑完成，浇筑时采用一次性模具进行辅助灌浆，保证灌浆质量，灌浆完成后用保护膜养护。3.5通风口施工质量保证措施严格按照设计要求安装防风口，安装时加强自检及互捡保证施工质量，卡槽安装完成后进行死膜安装及防虫网安装。4、 薄膜铺设质量保证措施4.1、薄膜选择：选择boen带索膜4.2、铺设准备清理铺设场地，场地内不得有尖锐及易燃物品。将符合设计要求的薄膜延大棚长度方向打开，由大棚一侧铺展至另一侧。4.3、薄膜铺设质量保证措施薄膜铺设施工前应办理工作交接手续，确认光伏支架、太阳能板及相关工作已完成，确保施工过程中无交叉作业，有利于薄膜的成品保护。薄膜铺设分三组进行：一组顶部铺设组；中部铺设组；下部铺设组。顶部铺设组在薄膜充分展开后，选择合适中线将薄膜的两侧预留够。两人一组开始顶部薄膜铺设，铺设时应该换上软底防滑鞋，去掉身上的尖锐物品一次铺设。铺设8-10根骨架进行观察，发现偏离立马采取措施。中部铺设组在顶部组后进行铺设，中部铺设速度稍慢于顶部铺设速度，有利于接头部位的平整。中部组采用梯子进行安装，梯子与骨架之间采用软包装进行保护。中部组完成梯子上的作业后，两人配合完成横向卡簧安装。下部铺设组先进行卷杆及卷膜器的拼装，上卡箍时应尽量避开龙骨并保证卷杆与第一道卡槽平齐。完成后对多余的膜进行裁剪，裁剪时保持统一尺寸。将裁剪下来的膜铺平选择平边进行裙膜安装。安装完成后顺序安装引线簧、压膜绳，安装松紧程度适中。5、门框及门安装质量保证措施5.1、门框安装质量保证措施选择符合图纸要求的材料进行统一安装，门框材料全部为标准件，按图纸选择相应编号的标准件进行顺序安装，用水平议保证门框垂直度。安装完成后进行复测自检，合格后进行门框包膜。包膜时选择大小合适的膜，门头处理应平整美观。5.2、门扇安装质量保证措施门扇安装前先对洞孔尺寸进行复测，并及时调整。安装前门扇要统计进行包膜上合页，严格按照设计尺寸安装门扇及配件。第九章 质量保证体系及保证措施一、质量保证体系、质量责任制度（1） 项目部质量管理体系项目经理项目专职质检员项目技术主管项目副经理施工管理人员各班组每道工序班组质检员信息流二、质量责任制度（1）项目经理1、对项目施工的工程质量负全面领导责任。2、负责组织评审工程工期、工程造价的更改。3、负责编制项目质量保证计划。4、负责建立工期台账、人工台账、材料台账及成本核算。5、负责按照工期网络图对工期进行控制。6、负责组织工程的验收工作。（2）、技术主管1、从技术上对工程项目施工质量负领导责任。2、参加施工组织设计编制，工程项目质量计划编制。3、对一般质量不合格产品（工程）及质量事故的评审，处置提出意见，审批纠正措施。4、组织一般工程图纸会审，作项目技术、安全、施工要求交底。5、对业主指令、设计变更等进行交底，并在相关人员的图纸上做好标识。6、整理工程原始技术凭证与竣工资料。7、负责审核进场半成品。8、负责施工图纸及技术资料的发放工作。9、负责对施工组织设计实施内容进行监督。（3）生产负责人1、对工程质量负有全面、直接领导责任。2、严格遵守质量标准，坚持按图施工，认真执行施工规范、操作规程，按施工组织设计和工程的质量标准组织施工。3、组织