爬架专项施工方案.doc

_ -可编辑修改- DM01型附着式升降脚手架 安全 专项 施工方案 编制单位： 编制日期： 目 录 _ -可编辑修改- 第一章 编制说明及依据 1 1.编制依据 .1 2.方案编制人员架构 .1 第二章 工程概况 2 1.施工总体概况 .2 2.分项工程概况及施工平面布置 .2 3.施工技术保证 .3 第三章 施工计划 7 1.施工进度计划 .7 2.材料与设备计划 .7 第四章 附着式升降脚手架施工工艺及技术 9 1.危险源识别与分析 .9 2.工艺参数 .10 3.搭设与升降前后及使用中检查要求 .10 4.支撑与附着件的预埋形式与要求 .15 第五章 附着式升降脚手架施工安全保证措施 17 1.安全施工组织保证体系 .17 2.爬架搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施 18 3.应急救援预案 .27 第六章 劳动力计划及参建各方的安全职责 34 _ -可编辑修改- 1.分包职责 .34 2.总包方安全管理职责 .34 3.监理方安全管理职责 .34 4.建设方安全管理职责 .35 第七章 季节性施工的技术要求 36 第八章 产品结构简介 38 第九章 相关图片 40 第十章 计算书 45 1.计算书名词含义 .45 2.荷载规定和计算系数 .45 3.计算方法与计算依据 .46 4 .DM-01 型导轨框架式爬架结构分类及特点 .46 5.荷载标准值计算 .47 6.水平支承框架计算 .50 7.竖向主框架计算 .57 8.限位锁的计算 .62 9.防坠圆钢和连墙螺栓验算 .64 10.提升挂座和防坠挂座的计算（参见（附图 10）65 第十一章 评估证书 70 附录： 84 _ -可编辑修改- 第一章 编制说明及依据 1.编制依据 序号 名称 编号 1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 2 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ2022010 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 8 钢结构设计规范 GB50017-2003 9 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 10 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 11 建筑施工升降设备设施检验标准 JGJ305-2013 12 建筑机械使用安全技术规范 JGJ332012 13 建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 14 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013 15 美的明湖北湾花园建筑、 结构施工图纸 16 达蒙牌 DM01 型附着升降脚手架操作规程 2.方案编制人员架构 序号 姓名 学历 职称 职务 备注 1 * 本科 技术 方案编制人 2 * 本科 技术经理 项目方案审核人 3 * 本科 高级工程师 总工 方案公司审批人 _ -可编辑修改- 第二章 工程概况 1.施工总体概况 工程名称 * 建设单位 * 设计单位 * 总承包单位 爬架分包单位 * 工程所在地 * 项目周边环境 周边环境空旷 建筑标高 1#6#：101.75m 楼体0.00 以上 总层数 1#6#：32 层； 标准层起止层数 7-屋架层 标准层单层高度 均为:2.95m 建筑结构形式 框架剪力墙结构住宅楼 2.分项工程概况及施工平面布置 爬架使用功能 提升满足结构外防护 爬架组装所在楼层 1#6#楼均在 7 层 爬架拆除所在楼层 1#6#楼爬架顶部均在屋架层 平面机位布置数量 1#2#楼共布置 74 个机位；3#4#楼共布置 75 个机 位；5#6#楼共布置 75 个机位 爬架架体组装高度 1#6#楼均 为 14.4 m；防护 4.5 个标准层 架体宽度（m） 0.75 架体步数 7 步双排+1 步单排 双排架步高（m） 1.80 单排架步高（m） 1.80 立杆间最大距离（m） 1.50 点位最大跨度 （m） 6.0 _ -可编辑修改- 支架离墙距离 （m） 0.3-0.4 提升方式 电动葫芦分片同步提升 提升机规格 7.5t7.0m 提升机功率 （w） 500 提升速度 （mm/min） 120 3.施工技术保证 该工程标准层外形沿高度方向相对一致，外造形简洁，从爬架机位布置和防 护角度完全适合爬架防护， 鉴于该项目结构外形满足爬架防护和周边环境安全 需要，为 避免传统外悬挑架 频繁搭拆可能发生的高空安全坠物伤人、损物事件。 拟采用“达蒙牌 ”导轨框架式附着升降脚手架作 为该 楼标准层的外防护架，满足结 构主体施工外围防护。另外，屋面内收后的机房水箱 结构施工、施工 电梯等局部 部位由满架或外悬挑架进行施工防护（外悬挑架方案由施工总承包单位负责另编） 。 3.1 爬架布置 本项目 1#2#连体楼爬架共布置共 74 个机位,分为 4 片，1-20 为第一片,21-38 为第二片,39-55 为第三片,56-74 为第四片,从第 7 层（标高 19.9m）开始组装，爬架 顶部提升防护至屋面层（标高 101.75m）； 3#4#连体楼爬架共布置 75 个机位,分为 4 片，1-20 为第一片,21-38 为第二片, 39-56 为 第三片 , 57-75 为 第四片,从第 7 层开始组 装从第 7F（标高 19.9m）开始组 装，爬架顶部提升防护至屋面 层（标高 101.75m）。 5#6#连体楼爬架共布置 75 个机位,分为 4 片，1-20 为第一片,21-38 为第二片, 39-56 为 第三片 ,从第 7 层开始组装从第 7F（标高 19.9m）开始组装，爬架顶部提 升防护至屋面层（标高 101.75m）。 机位布置详图详见附录！ 3.2 塔吊附墙的搭设与使用 本项目塔吊待定，待确定后调整，塔吊附 墙不能与提升机构发生干扰。在塔 吊附墙处，架体最底部的承力主框架在此断开，架体立杆和提升机构要避开附墙 支撑。外架在升降至附墙时 ，停止升降，先增加一道横杆（斜杆）加固，再将障碍 _ -可编辑修改- 横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后， 应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降 时应设专人 看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。 3.3 施工电梯 施工电梯与爬架关系有两种方式，一种为施工电梯在爬架下方运行，不影响 爬架正常提升。另一种为施工 电梯进入爬架，爬架在施工电梯处空出相应区域， 本工程施工电梯待定，待施工 电梯确定后调整。 结构封 顶后，拆除施工 电梯处爬 架，施工电梯通顶。 3.4 针对性防护措施 （1）针对该项目特点，爬架覆盖的 4 层内，采取第 1 层采用木模板设置硬封 闭，第三 层铺设钢筋网片做立面密封。 （2）断片口封闭：爬架分片处架体末端设置密目立网和扶手栏杆，片间空隙 采用密目安全网封闭，底部 设置可移动翻板封闭，在爬架高度下、中、上加设 3 条小横杆将两片连接起来以增强爬架整体稳定,顶部每个断口处都进行刚性拉结； _ -可编辑修改- 每层设置翻板（见附图：断片口防护图） （3）脚手架底部封闭：脚手板采用 50100mm 短木方和 18mm 厚夹板铺设， 木方间距小于 500mm，长 度不小于 1100mm，用 16 号铁丝捆绑在大横杆上，木方 捆绑牢固，不滑动；再将夹 板用铁钉钉牢在木方上，脚手板要满铺、 严密，对接要 平整，严 禁有探头板。所有木方、 夹板必须质地良好，不得有腐烂变质, 底部封闭 板与结构间隙控制在 100mm 以内,该间隙采用翻板密封。 （4）翻板：用合页（或铁线）、铁钉制作翻板，翻板 为活动构件，升降 时翻开， 静止施工作业时盖好，并有一定的搭接长度；第一层 采用硬质模板，第三层采用 钢筋走道板。 （5）脚手板：每张钢筋脚手板下应不少于 3 根小横杆且应均匀设置，脚手板 用 8 号铁丝捆绑在小横杆上，捆绑牢固，不滑 动。脚手板要满铺、严密，对接要平 整，严禁有探头板。所有脚手板必须质地良好，不得有腐烂变质。 （6）踢脚板：在 1、3、5、7 步架体底端安全网外侧铺设 踢脚板，踢脚板高度不 小于 180mm，用铁丝固定。 （7）立面封闭：架体外排大横杆内满挂密目式安全网，用铁丝固定于横杆、立 杆上，安全网之间搭接宽度不小于 300mm，安全网满足安全施工防火要求，与脚 手架固定牢固，封闭严密、绷紧。 （8）为了防止物体高空坠落，对下面的人或物造成伤害，地面应设置围挡防 止高空坠物伤人，具体防护围挡方案由总包方编制。 3.5 伸缩缝断片口安全防护措施 根据结构施工工艺要求，楼栋之间错层施工，架体走道板之间相应存在错位， 为了防止不安全事故发生，楼 栋伸缩缝断片口参照标准断片口的做法并使用立 网进行安全防护（见附图：断片口防护网），施工人员需由楼层内行走。 _ -可编辑修改- 3.6 爬架内楼梯布置 根据现场实际使用需求，可在爬架内搭设钢管楼梯，满足施工进度。 _ -可编辑修改- 第三章 施工计划 1.施工进度计划 升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。 本项目爬架在进入安装层施工前 10 天，所有爬架所需物资计划应落实，按 照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。在原落地架体上搭建“ 附着式 脚手架”架设 平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防 护层要求高度。 常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间 6 小时，爬架每升、降一片一 层，一次需要 60 分钟左右 ,基本不占用其他工种作业时间。 每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指 令为标准。 2.材料与设备计划 2.1 物资准备 （1）材料准备 根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施 工备料，确定堆放场地及组织 运输提供依据。 （具体数量 见架体和防护材料计划清 单） （2）构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 （具体数量见构配件 计划清单） （3）脚手架施工机具准备 租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。 材料计划： （一）爬架构（配）件计划清单 名称 规格 数量 单位 备注 提升底座 标准 224 套 提升挂座 标准 224 套 导轨 下节 5.4m上节 4.6m 224224 根根 限位座 标准 2243 件 卸荷三角架 标准 2244 件 _ -可编辑修改- 防坠挂座、防 坠吊杆 256.4米 224 套 竖向主框架 224 套 水平支承桁架 224 套 螺栓,母，垫片 M2045 22441 套 螺栓,母，垫片 M1290 2242 套 电动葫芦 7.5t9m 224 台 绳卡 Y20 略 个 绳卡 Y15 略 个 穿墙螺栓 螺母 M32600 M32 2246 套 个 垫板 10010010 22410 块 电控柜 6 台 电缆线 3 6 +1 2.5 略 米 （二）架体及防护用材料计划清单 名 称 规 格 数 量 单 位 备注 48 钢管 3-6 米 95 吨 48 钢管 0.90-1.2 米 7 吨 刷漆无弯曲 十字扣 标准 13400 个 转扣 标准 3400 个 对接扣 标准 4300 个 经过维修保养;无滑 丝现象 密目网 1.86 米 5040 张 阻燃 有证 白兜网 1.06 米 1600 张 铁丝 16# 180 kg 捆安全网 铁钉 2.5 吋 140 kg 铺脚手板 走道板 每 块模板规格1200300 以上 320 无腐蚀 木方 501001100 1000 根 无腐蚀 架体其它用料 另提 略 钢丝绳 15# - m 绳卡 15# - 个 2.2 施工现场准备 (1) 为脚手架 设备组装清理场地，准备脚手架搭设的相关材料。 (2) 为脚手架搭 设提供并安排好吊装设备。 _ -可编辑修改- 第四章 附着式升降脚手架施工工艺及技术 1.危险源识别与分析 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 风险级别 控制措施(a-f) 备注 脚手架的 安装、升 降、拆除 构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件， 未按规定数量和要求搭设连墙件等； 在使用 过程中任意拆除必不可少的 杆件和连墙件等； 构架尺寸 过 大、承载能力不足或设 计安全不够与严重超载； 整架倾倒或 局部垮架 ； 整架失稳、 垂直坍塌 高 a、b、d、e 脚手架的 安装、升 降、拆除 作业层 未按 规定设置围挡防护； 作业层 未满铺 脚手板或架面与墙之 间的间隙过大； 脚手板和杆件因搁置不稳、扎 结不 牢或发生断裂而坠落； 不当操作 产 生的碰撞和闪失等； 人员从脚手 架上高处坠 落； 高 a、c、d、e 脚手架的 安装、升 降、拆除 在搭 设或拆除 时，高空抛掷构配件， 砸伤工人或路过行人； 架体上物体堆放不牢或意外碰落， 砸伤工人或路过行人； 整架 倾倒、垂直坍塌或局部垮架， 砸 伤工人或路过行人等； 落物伤人； 较高 a、b、c、d、e、f 脚手架的 安装、升 降、拆除 在搭 设、运行、拆除时，临时连墙杆 或导向装置未安装到位; 在搭 设或拆除 时,架体在一定高度时 未设置连墙杆; 在搭 设或拆除 时,辅助架太弱不能承 受架体荷载; 架体倾覆; 高 a、b、c、d、e 脚手架的 安装、升 降、拆除 在使用 过程中，各工种用电时存在 漏电状况； 在运行中，存在漏电现象； 在打雷天气时,架体有可能存在导电 现象； 漏电伤人 较高 a、b、c、d、e 脚手架的 安装、升 降、拆除 在使用 过程中，使用电气焊； 在运行中，存在漏电打火； 在使用 过程中，人员吸烟； 失火 高 a、c、d、e、f 控制措施 (a-f) a.制定目标、指标管理方案;b.升降监控;c.培训与教育;d. 应急预案;e.加强现场监督 检查;f. 保持现有措施。 _ -可编辑修改- 2.工艺参数 主要指标 分 项 单位 规范规定要求 实际指标 说 明 架体宽度 m 1.20 0.75 架体高度 m 5倍层楼层 覆盖 4.5 倍楼层层高 直 线7.0 直 线6.0 支承跨度 m 折 线5.4 折 线5.4 水平悬挑长度 m 2 1.50 架体步高 m 1.8 1.8 架体悬挑长度 m 2.0 2.0 架体自重 t - 平均每点位：2.2 操作层距墙距离 mm - 200 在满足升降条件前提下 允许施工荷载 32kN/m2 或 23 kN/m2 32kN/m2 或 23 kN/m2 爬架升降时间 小时 - 1.5-2 小时/栋*层 含准备时间 提升机功率 w - 500 提升速度 mm/min - 120 提升机额定吨位 t - 7.5 链长 9m 导轨预埋中心水 平偏差 mm 15 - 一次升降层数 1 层 1 层 3.搭设与升降前后及使用中检查要求 (1)安装完毕提升前的 检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联 合进行。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单 位负责复检，合格后报监理 单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可 进行试升降，并做好首 次使用检查记录。 (2)升降前的检查 与验收:由分包 单位负责自检、总包 单位负责复检，合格后 报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可 进行升降；主要检查的 项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否 到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。 _ -可编辑修改- (3)升降后的检查 与验收: 由分包单位负责自检、总 包单位负责复检，合格后 报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交 给土建班组使用。 主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各 受力杆件是否完备且充分受力等。 (4)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 1 工程名称 结构形式 建筑面积 机位布置情况 总包单位 项目经理 租赁单位 项目经理 安拆单位 项目经理 检查项目 标准 检查结果 各杆件的轴线应汇交于节点处，并 应采用螺栓或焊 接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算 各接点应焊接或螺栓连接竖向主框架 相邻竖向主框架的高差30 桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头； 腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓 连接水平支撑桁架 桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用 节点板 构造连接，节点板的厚度不得小于 6mm 架体结构 空间几何不可变体系的稳定结构 立杆支撑位置 架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处 立杆间距 应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ130 中小于等于 1.5m 的要求 纵向水平杆的 布局 应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手 架安全技术规范JGJ130 中小于等于 1.8m 的要求 剪刀撑的设置 水平夹角应满足 4560 脚手板 设置 架体底部铺设严密，与墙体无 间隙，操作 层脚手板 铺满、铺牢，孔洞小于 25mm 保 证 项 目 扣件拧紧力矩 40Nm65Nm 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道 附墙支座 使用工况，应将竖向主框架固定于附 墙支座上 升降工况，附墙支座应设有防 倾、 导向的结构装置 保 证 项 目 附着支承 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓 的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应 按设计要求确定，但不得小于 C10 架体构造尺寸 架高5 倍层高 _ -可编辑修改- 架宽1.2m 架体全高支撑跨度110 支撑跨度直线型7m 支撑跨度折线或曲线型架体，相 邻两主框架支撑点 处的架体外侧距离5.4m 水平悬挑长度不大于 2m,且不大于跨度的 1/2 升降工况上端悬臂高度不大于 2/5 架体高度且不 大于 6m 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平 夹角45 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑 结构上 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都 能起作用 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结 构上 应具有防尘防污染的措施，并 应灵敏可靠和运转自 如 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆 规格应有计算确定， 且不应小于 25mm 防坠落设置 防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的 可滑动的导向件 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且 应与 竖向主框架可靠连接 在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件 之间的最小间距不得小于 2.8m 或架体高度的 1/4 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 防倾覆设置 应有螺栓与附墙支座连接，其装置与 导轨之间的间 隙应小于 5mm 连续式水平支撑桁架，应采用限制 载荷自控系统 保 证 项 目 同步装置设置 情况 简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载 荷自控系统 v 密目式安全网规格型号2000 目/100cm,3kg/ 张 防护栏杆高度为 1.2m 挡脚板高度 180mm 一 般 项 目 防护设施 架体底层脚手板铺设严密，与 墙体无间隙 检查结论 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位 检查人签字 _ -可编辑修改- 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工 单位、租赁单位各存一份。 (5)附着式升降脚手架提升 下降作业前检查验收表 工程名称 结构形式 建筑面积 机位布置情况 总包单位 项目经理 租赁单位 项目经理 安拆单位 项目经理 检查项目 标准 检查结果 支撑结构与工 程结构连接处 混凝土强度 达到专项方案计算值，且C10 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道 附墙支座附墙支座设置 情况 附墙支座上应设置完整的防坠、防 倾、 导向装置 升降装置设置 情况 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用 电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运 转可靠，旋 转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑 结构上 每一个升降点不得少于一个 在使用和升降工况 下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结 构上 应具有防尘防污染措施，应灵敏可靠和运 转自如 设置方法部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和 减少 保 证 项 目 防坠落装置 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆 规格应计算确定， 且不应小于 25mm 防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的 可滑动的导向件 保 证 项 目 防倾覆设置情 况 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨， 且应与竖向主框架可靠连接 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个 导向件之间的最小间距不得小于 2.8m 或架体高 度的 1/4 保 建筑物的障碍 无障碍物阻碍外架的正常滑升 _ -可编辑修改- 物清理情况 架体构架上的 连墙杆 应全部拆除 塔吊或施工电 梯附墙 符合专项施工方案的规定 证 项 目 专项施工方案 符合专项施工方案的规定 操作人员 经过安全技术交底并持证上岗 运行指挥人员、 通讯设备 人员已到位，设备工作正常 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到场 一 般 项 目 电缆线路、开 关箱 符合现行行业标准施工现场临时用电安全 技术规范JGJ 46 中的对线路 负荷计算的要求 检查结论 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位检查人签字 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字）： 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工 单位、租赁单位、安拆单位各存一份。 (6)外爬架提升（下降）后使用交接检查记录表 工程名称： 爬架现处位置： 层至 层 交付使用部位： # # 天气： 检查日期： 年 月 日 时 检查项目 检查情况 备注 1 架体与结构间 、两片架间拉接等约束措施全部完成。避 雷线已连接。 2 翻板及两片架间翻板、立网已完全封闭密封。 架体部分 3 架体无明显变 形、 倾斜。 1 限位座已全部安装并均匀受力； 2 卸荷 导 向件、提升挂座、防坠挂座各连墙螺栓螺母垫片 齐全、 贴墙、拧紧。全部保养上油。爬升机构系 统 3 卸荷导 向架安装应紧贴墙面，安装无扭转翘首或下垂现 象；导轮组所需各类螺杆齐全并拧紧。 防坠装置 1 拔杆、 弹簧有效传力；滚轴及导向框上下移动灵活，防坠 功能有效；保养包扎完毕。 1 电葫芦已脱钩并包扎完毕；电源插头已拔下；电源线绝缘 完好。电动系统 2 本片架体电控箱电源已切断。 _ -可编辑修改- 人员组织 1 总指挥或检查责任人检查完毕确认符合使用标准并签字。 总体评定意见： 可以交付使用 继续完善要点： 不能交付使用， 应整改的问题： 检查和交接责任人： 使用接受人： 4.支撑与附着件的预埋形式与要求 4.1 预埋孔的安装 （1） 机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、 右各埋设一根预埋管，孔位水平间距为 200 和 30030mm。由于建筑物楼层间梁 的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。 （2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。 （3）预埋管位置为该层楼板下表面以下 10020mm，预埋管采用 40 的 PVC 管。 （4）阳台处以及挑板处点位的预埋具体尺寸是对应的内侧主梁上，要求同上。 （5）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。 _ -可编辑修改- 4.2 标准层爬架立面图 _ -可编辑修改- 第五章 附着式升降脚手架施工安全保证措施 1.安全施工组织保证体系 1.1 组织保障 （1）贯彻“安全第一 ,预防为 主,综合治理” 的方针。 （2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。 （3）升降操作安全注意事项： 1)要做到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进 行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。 2)升降作 业作好周密劳动组织。 3)在升降作 业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。 4)施工 现场较大时， 应配置足够的对讲机、口哨，加 强通讯联系。 5)升降作 业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。 6)提升点升降操作人员应基本固定。 7)在遇有六 级以上大风天气时应与建筑结构加固；八级以上大风前应拆除爬 架密目立网。 （4）遵守导轨框架式爬架的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。 （5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。 （6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育 和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严 格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设 施。 （7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （8）防火消防措施：安全网必须符合安全部门规定的阻燃安全网，支架上必须配 备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。 （9）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置 领导小组，明确分工、责任落实到人。 1.2 安全管理制度 1.升降前的检查 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 _ -可编辑修改- 检查所有螺纹联结处是否拧紧。 检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。 检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲 现象，防坠钢丝绳是否挂好、绷紧。 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。 检查其他班组人员是否撤离架体。 2.升降中的检查 检查各升降点运动是否同步。 检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲 现象。 检查提升机声响是否异常。 检查导轨和导向件有无异常变形现象。 检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。 检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。 3.升降后的检查 检查限位座位置是否正确垫紧。 检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无 变形。 检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。 2.爬架搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施 2.1 DM01 型 导轨框架附着脚手架系统安装 安装步骤为：支承桁架组装 搭设辅助架 安装支承桁架 安装主框 架 第 1、2 步架搭设 设置连墙杆 脚手板 踢脚板 安全网 第 3 步架搭设 安装第一道附着支撑 加大斜杆 安全网 踢脚板 第 4、5 步架搭设 安装第二道附着支撑 拆除辅助架 底部封闭 最后 两步 _ -可编辑修改- 安全网 铺设电源线 钢板网 安装提升设备（进入运行阶段）。 本项目爬架用搭设平台采用总包提供的落地外满架，平台满架底部地面夯 实并加设木跳板，每层与结 构采用钢管拉结，拉 结距离不超过 4.5 米，爬架 组装 并搭设 3 步后进行附着卸荷（见图） 爬架安装平台搭设 a.本工程在 6 层搭设安装平台。平台操作面位于 7 层底板下返 500mm。 b.平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于 200mm，平台宽度 1.2m，外侧搭 设单排防护，单排防护高度 1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。根据建 筑结构荷载规范（GB50009-20 12）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）对风荷载的规 定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将 脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用， _ -可编辑修改- 则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风 载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽 略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡 5 级及以上大风应停 止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。平 台 基 本 承 载 要 求 ：3kN/m2，基 本 要 求 如 下 ： 项 目 尺 寸 要 求 脚 手 板 面 水 平 度 控 制 20-50mm 平 台 内 缘 离 墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防护高度 1500mm 平 台 架 宽 度 1200 1500mm c.对原防护架 进行加固处 理。具体措施 为： 1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于 4.5m。 2）如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，可以采用钢丝绳或斜支撑 钢管进行卸荷。 3）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置后才能继续搭设。 根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式 钢管脚手架 安全技术规范（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风 荷载对高层建筑施工用外脚手 架影响，可将脚手架作为以 连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起 到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据 高层建筑施工手册提供的数 据，在标 准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计； 为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡 5 级及以上大风应停止爬架升降操作。 2.2 支承桁架的安装 支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控 制水平度、 垂直度和离墙 距离。 架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承 桁架步高 1.8 米,采用焊接和螺栓组装,常规规格分 150、140、130、120、110、100、75 等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆;上部与竖 向主框架之间采用 48普通 钢管架搭设。 _ -可编辑修改- 具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置,根据平 面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。 2.3 主框架的安装 主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标 注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超 过千分之五且不得大于 60 毫米。 2.4 架体的搭设 采用 48普通 钢管、 标准扣件搭 设，所有材料 质量要符合有关脚手架材料 质 量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、 严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如 下： a.架体小横杆距 墙面 400mm，内外排立杆中心 750mm ，立杆纵距不大于 1500mm，步距 为 1800mm。 b.相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆 轴向偏 差小于 20mm。 c.不同横杆两端高度差不允许超过 5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过 20mm。 _ -可编辑修改- (4)已搭设的架体超 过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣 件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件紧固力矩为 40 65Nm。 d.架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面 1.21.8m ，架体搭设 完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向 4.5m 设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。 e.在每个转角 处向两侧搭 设小斜杆， 倾角 4560之间，且需成对设置。外排剪刀 撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角 4560 之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手 架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行， 接头处不得少于三个旋转扣件且搭接长度不小于 1 米。 f.在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、 挡脚板、安全网。 g.普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆 脚手板安全立网踢脚板。 2.5 提升机构立面布置 （1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为 7.5t7.0m，通过提升挂座和 M32 穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上，下端 钩住提升防 坠座，完成爬架的升降作 业。 （2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防 坠吊杆（25 ）、防坠刹车底座组 成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。 （3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道. 每个导 轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮 中以保障爬架升降过程的导向。 （1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为 7.5t9.0m,通过提升挂座和 M32 穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。 （2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防 坠吊杆（25 ）、防坠刹车底座组 成。当提升设备失重时，刹 车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体 坠落。 （3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、共安装四道. 每个导轮组 通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向 轮中以保障爬架升降过程的导向 2.6 附着支撑的安装 (1)各机位所需附着支撑具体规格见平面布置图。 (2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。 (3)限位座（锁 ）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。 (1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。 (2)安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。 (3)限位座（锁 ）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。 _ -可编辑修改- 2.7 电缆、电控柜、电葫芦的安装 （1）电缆线、电缆的布置要求:配电系统采用三相五 线制的接零保护系统，从控制 室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入 PVC 管铺设在第三步竹跳板下， 用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。 电缆长度要考虑增加提升一层的长 度。 电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交 流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。 （见动力系统电 气原理图 ） （3）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链 条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反 转一致，在使用过程中 换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通 电试机为准。同步提升 误差不 得大于 30mm/层。 （4）电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。 （5）爬架在提升或下降时，在转移电动葫芦和防坠吊杆的过程中，应采取间隔式 分组转移，不能同时转移，等第一批葫芦或防坠吊杆转移完毕，挂好之后再 转移 第二批，以防因整体转移导致架体坍塌。脚手架升降工艺流程图 _ -可编辑修改- 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 . . . . 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 . . . . 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一一 一 一 _ -可编辑修改- 2.8 脚手架提升工艺流程图 （1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各 负其责。 （2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。 （3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧 紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否解除， 导轨 是否垂直，安全防坠落装 置是否完好，起动是否灵敏。 （4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。 预紧电动葫芦步骤及方式： A：设置两人专门负责预紧电动葫芦，预紧度由一人控制。 B：提升点 编号顺序逐个预紧。 C：下面一人 负责挂钩，重复两遍口令，操作点位按 钮人员听清后重复口令一遍， 即可预紧单个葫芦，挂钩人员吹哨，即表示 预紧结束，关闭按钮，停止预紧。 D：以上操作顺序，必须严 格控制，以防发生误操作。 （5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一 指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达, 运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。 （6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转 是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰 现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升 到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。 （7）爬架检查操作内容 1.爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂 ,损坏开焊等产品质 量问题,检查爬升机构有无材料代用。 _ -可编辑修改- 2.架体安装检查 纵向水平杆在转角处是否交圈； 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； 扣件安装及杆件接头是否符合要求； 剪刀撑是否与架体有效连接； 竖向主框架是否垂直并对中导轨； 水平承力桁架是否水平有无变形。 3.爬升机构 检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、 导轨接头连接螺栓、 导轮组连 接螺栓； 导轨是否垂直，有无弯曲变形； 特制钢梁一类附着构件竖向承载安装是否有效。 4.电气系统 电动葫芦质量是否完好，链条是否断裂、滑 链；是否漏电、缺 项、过热、异 常声音； 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接 头是否绝缘； 电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效； 5.防护检查 安全网无漏洞，无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚 手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 6.限位锁的安装要求 每套爬升机构安装 3 套限位锁，位置为爬 架 覆 盖 的 第 1、2、3 层 。限位 锁利用两个 M2040 螺栓固定安装于导轨上并座于卸荷三角架上面 。限位锁与 卸荷三角架间隙利用硬木方或木契垫实，垫木方高度不应超过 150。 2.9 使用注意事项 （1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。 （2）主体施工阶段允许有 2 层作业层施工，每层最大允许施工荷载 3kN/m2。外墙 装饰施工期间允许有 3 层作业层施工，每层最大允许施工荷载 2kN/m2。 （3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。 （4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。 （5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。 （6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。 2.10 导轨框架式附着脚手架的拆除 （一）拆除施工工艺 爬架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪 力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、桁架等（一般的拆除顺序为：安全网 栏杆脚手板剪力撑大横杆小横杆立杆桁架） 不准分立面拆架，或在上下二步同时拆架，做到一步一清一杆一清。拆立杆 _ -可编辑修改- 时，要先抱住立杆，再拆开最后二个扣件。拆除大横杆、斜撑剪力撑时，应先拆中 间扣件，然后托住中间，再解开端头扣件。所有 连墙 杆等必须随脚手架拆除同步 下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除脚手架高差不大 于 2