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第八章 冲压件质量检查及冲模安全技术,8.1 冲压件质量检查 8.2 冲压安全技术,1,8.1 冲压件质量检查,8.1.1 冲压件质量检查的依据 8.1.2 冲压件质量检查模式,2,8.1.1 冲压件质量检查的依据,在正常冲压生产中,冲压件质量检查的依据是: (1)产品零件图 (2)工艺规程，一般包括冲压王艺卡、零件检查卡和重要件及关键件检查卡等文件。 (3)企业质量检验标准，每个企业都有自己的产品质量验收标准(一般都要高于国家强制标准),还有与此配套的程控文件。,3,8.1.2 冲压件质量检查模式,冲压生产过程中,冲压件的质量检测方式与生产批量、冲压件尺寸大小和模具质量有关。其常用的检查方式有: 1.首检 2.巡检 3.未检 4.抽检,4,8.2 冲压安全技术,8.2.1 冲压安全的概念 8.2.2 冲压生产易出现的安全问题 8.2.3 在模具设计中应考虑的安全措施 8.2.4 冲模的安全技术对模具结构的要求 8.2.5 冲模技术安全状态及安全化措施 8.2.6 冲压生产操作的要求,5,8.2.1 冲压安全的概念,冲压的安全技术是指在冲压生产过程中,把人的安全放在第一位来考虑,充分保证操作者的人身安全、保障所使用的装备和模具不受意外损伤,从而所采取的技术措施和方法。冲压生产是一种较容易发生人身伤亡事故的作业,模具的安全可以补偿操作者的疏忽大意,因此,在模具设计中注意安全意义重大。设计冲模时,应周密地从各个方面采取有效措施,尽量使操作者在送料、取件及清除废料等操作中,手、臂、头等不能进人冲压危险区;制定和贯彻合理的安全操作规程、加强安全技术教育;在有条件的情况下,尽可能实施机械化与自动化等。这些都是非常有效地避免事故发生的措施,同时也是提高劳动生产率、减轻劳动强度的有效途径。,6,8.2.2 冲压生产易出现的安全问题,冲压生产中易出现的安全问题主要有以下6种: 1)操作者疏忽大意,在压力机滑块下降时将手、臂、头等伸人模具危险区。 2)模具结构不合理,为手指进人危险区造成方便,在冲压过程中工件或废料回升而没有预防的结构措施,单个毛坯或工序件在模具上定位不准确而需用手动校正位置等。 3)模具零件强度不够,在冲压过程中突然断裂飞出,模具本身具有尖锐的边角。 4)模具的安装、调整、搬运不当,尤其是手工起重模具。 5)压力机的安全装置发生故障或损坏。 6)操作者没有按设各安全规程操作。,7,8.2.3 在模具设计中应考虑的安全措施,冲压模具除了在压力机上选用合适的安全保护装置外,还应在冲压模具上采取必要的安全措施以防止和消除冲压事故。因此,在设计冲模时,应满足下列安全技术要求: 1)模具结构应能保证操作方便,安全可靠。 2)设计模具时应考虑安装机械化装置的位置。 3)顶件器、推件器和卸料板等结构要绝对可靠。 4)每套模具必须有登记卡,其内容包括使用模具的工序,模具的使用、安装、调整及安全措施的说明。,8,8.2.4 冲模的安全技术对模具结构的要求,安全技术对模具结构的基本要求: 1)操作者不需要将手、臂、头等伸人危险区即可顺利工作。 2)操作、调整、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。 3)模具零件有足够的强度,材料的选择不能出现错误。 4)导向、定位等重要部位清楚可贝。 5)模具应尽量减少外部的凸、凹部分。 6)原则上导柱安装在下模并且远离操作者。 7)模具压力中心应通过或靠近模柄中心线。,9,8.2.5 冲模技术安全状态及安全化措施,1.冲模技术安全状态 根据GB28叨-20Os安全色的有关规定,上下模板正面和后面应涂安全色以示区别。 2.冲模安全化措施 (1)加防护罩 (2)缩小危险区域,扩大安全范围 (3)安全距离 (4)合适的间距 (5)适当的结构和性能 (6)专用的送料取料装置 (7)光线式安全保护装置,10,8.2.6 冲压生产操作的要求,冲压操作貌似简单,但危险性很大,稍一疏忽就会发生人身事故。因此在冲压设各上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程: 1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活可靠、工作台上的一切不必要物件是否清理干净等。 2)无论在运转或停车中,都不许把手或身躯伸进模具中间。 3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准直接用手拿取,并应将脚从脚踏板上移开。 4)当设备处于运转状态时,操作者不得离开操作岗位,操作停止时,一定要切断电源。,11,
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