高层住宅地下室基坑围护桩施工方案.doc

。 -可编辑修改- 高层住宅地下室基坑围护桩施工方案 目 录 第一章 编制说明及依据 1 编制依据 2 编制说明 第二章 工程概况及特点 1 工程概况 1.1 工程概况 1.2 主要工程量 3 设计概况 3.1 设计依据 3.2 各施工工艺参数及注意事项 4 本工程的重点和难点 第三章 施工总体策划 1 施工目标 2 项目组织管理机构 2.1 项目部管理人员组成 2.2 管理机构职责划分 3 施工现场平面布置 3.1 项目部驻地布置 3.2 施工道路与消防通道 3.3 场内排水系统 3.4 材料堆放、加工场 3.5 施工临时用水、用电 4 施工区段划分及施工总体流程(附件四) 5 工程施工计划横道图 6 工期保证措施 第四章 施工资源投入计划及保证措施 1 主要施工机械设备、主要施工机械 进场计划及保证措施 1.1 施工机械投入计划 1.2 机械设备保证措施 2 劳动力配备原则 2.1 劳动力计划 2.2 劳动力投入保证措施 3 主要材料计划 3.1 主要材料进场计划表 3.2 材料保证措施 第五章 工程施工方案及技术措施要求 1 施工测量 1.2 平面控制布设 1.3 高程控制网布设 。 -可编辑修改- 1.4 测量仪器配备 2 搅拌桩施工 2.1 施工工艺要求 2.2 施工工艺流程 2.3 施工方法及技术措施 2.4 施工质量控制 2.5 质量检验 2.6 常见问题及处理措施 3 微型钢管桩施工 3.1 概述 3.2 施工工艺流程 3.3 施工方法及技术措施 3.4 工程质量保证措施 4 旋挖桩施工 4.1 施工工艺要求 4.2 施工工艺流程 4.3 施工方法及技术措施 4.4 钢筋笼制安 4.5 混凝土灌注 4.6 施工注意事项 5 预应力锚索施工 5.1 概述 5.2 施工工艺流程 5.3 施工方法及技术措施 5.4 施工质量控制 5.5 施工中常遇问题及处理 6 锚杆施工方案 6.1 概述 6.2 施工工艺流程 6.3 施工方法及技术措施 6.4 质量控制 6.5 施工中常遇问题及处理 7 钢花管锚管施工 7.1 概述 7.2 施工工艺流程 7.3 施工方法及技术措施 8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工 8.1 施工工艺流程 8.2 模板工程 8.3 钢筋工程 8.4 混凝土工程 9 挂网喷砼支护 9.1 人工修坡 9.2 钢筋网制作 9.3 埋设砼面厚度标记 。 -可编辑修改- 9.4 喷砼 10 基坑土方开挖 10.1 总体部署 10.2 出土口及出土坡道设置 10.3 土方开挖方法 10.4 土方平面分区开挖示意图 10.5 典型剖面分层开挖示意图 10.6 外运弃土 10.7 基坑内降排水 第六章 基坑施工监测 1.施工监测目的及意义 2.施工监测依据 3.仪器选择和精度要求 4.监测项目及控制标准 4.1 监测项目 4.2 控制标准 5 基准点、监测点的布置与保 护 5.1 基准点、监测点布置 5.2 基准点布置方法 5.3 监测点布置方法 5.4 监测点保护措施 6.监测方法及精度 6. 1 水平位移监测方法 6.2 沉降观测方法 7 监测期及监测频率 7.1 监测期 7.2 监测频率 8.监测报警及异常监测措施 8.1 监测报警 8.2 异常情况下的监测措施 9.监测信息反馈 10.监测注意事项 第七章 质量目标及保证措施 1 质量目标及保证措施 1.1 工程质量的管理目标及保证措施 1.2 技术保证措施 1.3 施工质量流程控制 1.4 施工质量创优措施 第八章 安全文明施工目标及保证措施 1 安全保证措施 1.1 安全目标 1.2 安全保证体系 1.3 安全施工保证措施 1.4 安全施工技术性措施 1.5 安全应急流程控制 。 -可编辑修改- 1.6 危险源辨识 2 文明施工保证措施 2.1 施工现场文明管理 2.2 环境保护措施 第九章 应急预案 1 应急救援组织 2 应急流程及报告程序 3 救援电话及救援物资准备 4 急救技术及常备药品 5 各种突发事故应急处理方法 第十章 施工配合措施 1 相关单位协调配合措施 1.1 与各承包商之间的接口界面协调 1.2 与监理工程师的协调 2 雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施 2.1 雨季施工保证措施 2.2 台风季节施工保证措施 2.3 炎热天气施工保证措施 3 赶工措施 4 成品，半成品保护措施 第一章第一章第一章 编编编 制制制 说说说 明及依据明及依据明及依据 1 编 制 依 据 1.XX 国际花园二期洋房土建总承包工程施工合同及相关图纸资料等。 2.XX 国际花园二期洋房土建总承包工程岩土工程勘察报告资料。 3. XX 国际花园二期基坑支护工程现场调查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网 管线等埋设物及现场施工条件。 4、公司现有的人力、物力、材力和机械配 备情况。 5、XX 市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。 6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特 别是环境保护、水土保 持方面的政策和法规。 XX 地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98） 。 -可编辑修改- 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012） XX 省标准：建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008） 建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009） 建筑施工手册（第四版） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 其它有关的国家及地方强制性规范和标准。 7、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。 2 编制说明 1.遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保 实现业主要求的质量、工期、安全、环 境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。 2.指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、 安全、按期完成。 3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4.贯彻执行国家和 XX 市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 5.重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、 地貌不被破坏，道路恢复原状。 6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量 测为 依据的信息化施工管理体系。 第二章第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点工程概况及特点 1 工 程 概 况 由 XX 市 XX 贸易有限公司投资建设的 XX 国际花园二期工程，工程位于 XX 市 XX 镇 XX 村 XX 路风门坳。本工程 总建筑面积为 108840 平方米，其中地下室建筑面积 32666m2（大部为一层地下室，局部二 层），地上部分为 76174 平方米。桩基础全部采用静压预应力 。 -可编辑修改- 管桩。 本工程地上部分包括 9#（30 层）、10#（30 层）、 11#（23 层）、 12#（25 层）、13#（25 层）、 14#（28 层）共 6 座住宅楼，地下室 为框架结构，主塔楼为剪力墙结构。 本工程地下室层高 3.60m、顶板标高为 0.40m；各栋首层层高为 5.7m（为公共活动架 空层）， 2 层30 层层高均 为 3.0m 均住宅楼，建筑物高度为 7293 米。 本基坑占地面积约 29483 平方米，周长 687.6m，基坑形状近似为倒三角形。该工程 由 6 栋（9#14# 楼）2330 层高层楼洋房及其停车场组成。9#10 楼及 12#14#楼建筑 0.000 为+1.900m， 11#楼建筑0.000 为+1.300m 。在本次基坑设计中，地下室相对标高统 一按照+1.900m 折算。 一层地下室底板顶相对标高（结构标高）为-3.200m （局部为-3.200m-4.300m），底板 厚 400mm；二层地下室部分底板顶相对标高（结构标高）为-6.800m，底板厚 600mm；塔楼 部分由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度 1.6m（底板结构面算起）。周边规划道路标 高为+1.600，基坑工程施工前先将地面标高整平至地下室项板结构面标高 0.4，因此基坑 开挖深度约为 3.27m。 基坑重要性等级为三级，基坑场地环境等级为三级，综合评定，基坑安全重要等 级为 三级。 2 工 程 地 质 1、岩土分层及其特征 （1）素填土：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地 中广泛分布。平均 3.48m。 （2）冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中 细砂、粉质粘土。 粘土：灰白、灰黄，湿，软塑可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均 10.59m。 淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有 。 -可编辑修改- 机质，场地中有少量分布。平均 3.98m。 含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。场地 中分布较少。平均 6.11m。 中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘 粒。场地中少有分布。平均 3.63m。 粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑可塑，成分以粘粒为主，含少量粉 细砂。 场地中少有分布。平均 6.42m。 （3）坡积层：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细 砾。主要分布在北部。平均 18.2m。 （4）残积层：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主， 含少量绢云片，局部含粗粒和 细砾。平均 9.33m。 （5）风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。 全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑坚硬，已完全风化成土状，可 见残留原岩结构，分布广泛。层厚 1.6012.60m，平均 8.20m。 强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚 2.9011.20m，平均 6.27m。 中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层 厚 6.007.50m ，平均 6.67m。 3 设 计 概 况 3.1 设计依据 1、XX 国际花园二期建筑总平面图、立面 图、建设场地周围地形图，用地红线图； 2、XX 国际花园二期 结构底板图、基 础布置图； 3、岩土工程勘察报告； 。 -可编辑修改- 4、甲方提供其它资料。 3.2 基坑总设计平面图 基坑总设计平面图（见图一） 3.3 主要设计内容及工程量 序号 工艺 单位 工程量 备注 1 550400 搅拌桩 米 65718.5 2 20 钢筋锚杆 米 1106 3 483.0 钢花管 米 10950 4 1083.0 钢管桩 米 6132 5 预应力锚索 吨 7 6 100 厚放坡喷锚 平方 2164.9 7 80 厚放坡喷锚 平方 8943.7 8 旋挖灌注桩 米 1511.5 9 搅拌桩顶部混凝土板 立方 176.9 10 锚 杆冠梁、支撑冠梁 立方 146.7 11 混凝土支撑、 联系支撑 立方 16.5 12 临时排水沟 米 1758.9 3.4 各施工工艺参数及注意事项 （一）钻孔桩的施工方法及施工注意事项 1.本工程围护桩采用钻孔灌注桩为 8001000 2.钻孔(冲孔)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应 。 -可编辑修改- 按现行规范和规程处理。 3.钻孔(冲孔)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。 4.钢筋笼制作及安装 (1)纵向钢筋的接 长，采用机械连接或焊接，螺旋箍筋与主筋纵横钢筋交接处均采用 焊接； (2)钢筋笼外侧 需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。钢筋 笼长度允许偏差50mm，直径允 许偏差10mm。 5.围护桩施工允许偏差： (1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过50mm，垂直度偏差不大于 0.5%； (2)钻孔灌注桩桩 底沉渣不超过 200mm。 (二)预应力锚 杆施工工艺及注意事项 1.预应力锚索施工可按下列施工顺序进行： (1)锚索钻孔； (2)锚索杆体制作； (3)锚索杆体安放；(4)锚索清孔及注浆；(5)进行二次高 压注浆；（6）锚索张拉与锁定。 2.施工注意事项 （1）预应力锚索钻孔孔径为 150；(2)钻孔深度应超过设计长度不少于 0.3m；(3)杆体自 由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；(4)注浆前须清孔并直至流出清水为止；(5)注浆水 灰比 0.380.45，可加入适当减水剂和膨胀剂，第一次注浆压力 0.51.5MPa ；（6）在第一 次注浆体强度达 5MPa 左右时， 进行二次高压注浆，二次注浆管在下端 1/3 范围内开孔。 (7)锚 固体及台座混凝土 强 度均应大于设计强度的 70%时，方可进行张拉。 （三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1、搅拌桩为 550400，采用 R32.5 普硅水泥，水灰比 0.50.55，水泥掺入量 15%。 且不少于 62kg/m(深度) ,或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。 。 -可编辑修改- 2.搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1） 搅拌桩按下列顺序进行施工 (1) 桩位放线，必要 时可开挖导槽，槽深宜 为 11.5m ，宽度宜比设计宽度增加 0.40.6m。 (2) 施工机械就位。(3) 制备水泥浆。 (4) 预拌下沉至设计深度， 喷浆提升到加 固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再 搅拌提升至孔口。(5) 施工机械移位施工下 一条桩。 2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求 (1) 施工前，做工 艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、 外掺剂的配方、搅拌机的转 速和提升速度、灰 浆泵的 压力、料罐和送灰管的 风压、输浆量 等。 (2) 水泥 浆的水灰比 0.40.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应 保持在 0.050.6MPa，输浆 速度应保持常量。 (3) 搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0%，桩位偏差不得 大于 50mm，桩径不小于设计桩径。 (4) 搅拌桩施工采用四 搅四喷工艺，要求搅拌桩 28 天龄期单轴抗压强度达到 1MPa。 3）施工中的注意事项 (1) 喷浆口到达 桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 (2)搅拌桩要求穿透砂 层进入下部不透水层不小于 1.0m，若 搅拌桩施工困难，可采用 上部为双排 600450 搅 拌桩，下部接 400 厚高压摆喷 。桩位偏差不得超过 50mm，搅拌 桩的垂直度偏差不得超过 1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间不 应超过 24h，否则采用加桩 或注浆处理。 （四）喷锚的施工方法及施工注意事项 施工方法：边坡开挖初喷打设固定钢筋网筋加强筋制作复喷。 。 -可编辑修改- 1、挖土的注意事项 （1）上层喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 （2）基坑开挖应自上而下进行，每层开挖深度应小于 1.5m,及时支护、严禁超挖。 2、喷射混凝土的注意事项 （1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。 （2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜 为 0.61.2m 。 （3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。 和土层锚杆设计与施工规范（CECS：22:90）。 3、钢筋网铺设的注意事项 （1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 （2）钢筋与坡面的间隙不宜小于 20mm。 (五) 放坡+ 搅 拌桩钢管+锚杆等施工方法及施工注意事项 1. 放坡支护 (1)开挖工作面，地面硬化， 设置坡顶排水沟；(2)按照坡比分层分块开挖土方；(3)修正 坡面，设 置坡面排水孔，间距 2.0m2.0m，梅花形布置； (4)打设钢筋；(5)挂网喷射混凝土。 2. 重力式挡土墙施工 （1）施工搅拌桩；（2）施工钢管桩；（3）施工顶部混凝土板，钢管桩需伸入混凝土板；（4） 按图纸要求分层分段垂直开挖，锚杆或钢花管。 （5）设 置坡底排水沟。 3.挖土的注意事项 (1)上层锚杆注 浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后，有预应力锚索的，待 预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。 (2)基坑开挖自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下 。 -可编辑修改- 0.5m 范围内，及时支护，严禁超挖。 (3)机械开挖时 ，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。 4. 微型钢管桩施工及注意事项 在放坡段淤泥质土层，采用搅拌桩内置入 108mm 钢管进行支护， 钢管施工前需先 成孔，孔径 150mm，孔深等于 钢管桩长度（钢管桩 需穿透淤泥 2.0m）。钢管下段三分之二 长度范围内每隔 0.5m 钻孔径 58mm 的出浆孔， 钢管前端做成约 30o 的尖头。钢管桩 的注浆采用压密注浆工艺，注 浆压力 1MPa，全长灌注水灰比为 0.450.50 的 32.5R 水泥 净浆，浆 体强度不低于 20MPa。钢管桩桩顶现浇 20cm 厚强度为 C20 的混凝土板。 4 本 工 程 的 重 点 和 难 点 1 本工程施工工期短而紧，且包括了搅拌桩、旋挖桩、 砼支撑、锚索等工艺， 2 对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保 施工作业能够按计划顺利完成是一重点。 解决方法：精心组织，科学管理，严格要求， 计划周密，统筹安排。 2、土方开挖工程不是本项目工作，土方开挖配合是本工程一大重点，配合程度影响 到整个工程是否按时完成。 解决办法：加强与土方开挖的承包商之间的配合，要求其投入足够的土方机械设备， 合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间。 第三章第三章第三章 施工施工施工 总总总 体策划体策划体策划 1 施 工 目 标 质量方针:精心设计、精心施工，规范管理，信守合同， 顾客满意。 质量目标:工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。 质量承诺:保证履行合同，工程 产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足 。 -可编辑修改- 业主的需求，使业主满意。 安全目标:确保不发生重大安全事故。年均 轻伤事故 频率小于 1；无机械设备事故和 管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全，争 创 省双优（安全文明施工）样板工地。 2 项目组织管理机构 2.1 项目部管理人员组成 项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、 测量 员、施工 员、 资 料员、安全 员、 质量员、材料员、电工。 2.2 管理机构职责划分 为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的 人员作为施工骨干力量，成立 “XX 国际花园二期基坑支护工程项目经理部” ，下 设三部一 室进行工程施工管理。 XX 国际花园二期基坑支护工程施工组织机构图 序号 职位 姓名 证书名称 1 项目经理 建造师证 2 技术负责人 助工证 3 质安员 质安员证 4 专职安全员 专职安全员证 5 施工员 1 施工员证 6 施工员 2 施工员证 7 施工员 3 施工员证 8 施工员 4 施工员证 9 施工员 5 施工员证 。 -可编辑修改- 10 测量员 测量员证 11 资料员 资料员证 12 电工 电工证 13 电工 电工证 14 材料员 材料员证 主要负责人（部门）主管工作职能 1、项目经理：主持全面工作，全面履行 项目合同， 对 工程质量、安全、工期和成本控制 全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。 2、技术负责人：协助项目经理工作，施工生 产现场负责人。主抓生 产进度、安全、文 明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生 产，各生 产单位的接口界面和内部考 核。主抓技术管理工作和质 量控制，并 负责与监理单 位、 设计单位、质检站和业主的协调 工作。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过 程中的关键工序，指导制订详细的施 工方案、质量计划及作业指 导书，分 阶段按照国家规 范、 规程及设计图纸要求，牵头组织 各工序的技术交底、质量检测 工作， 实现质量管理目 标。 3、工程技术部： 组织设计 文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。 负责工程测量、量测、实验、 隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配 合设计和监理工作。按照质 量体系文件全面开展各项质量活动。 制订技术 、安全、 质量等管理 细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生 产单位的工程 进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。 4、材料设备部： 。 -可编辑修改- 负责材料和 设备订货 、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分 类 保 管 好 一 切 材 料 ，机 电 设 备 的 资 料 和 报 告 证 件 等 。建 立 管 理 台 帐 ，做 好 各 项 材 料 消 耗 和 库 存 统 计 工 作 。 制 订物资设备 管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理 负全责。 控制 项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料 机械成本核算和费用结算。 3 施工现场平面布置 施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出 现场文明，有利于安全和环 境保护，有利于 节约，便于工程施工。 施工总平面布置见施工总平面布置图。 3.1 项目部驻地布置 如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱 进行布置。具体位置见附图 施工总平面布置图。 施工围蔽：由本工程项目总包负责。 项目办公室：为便于现场的施工管理控制，在现场东侧较空旷的地方（靠近 6-6 剖面 基坑外侧）采用集装箱设项目办公室，办公室的面积为 200 m2。项目部办公室内张贴施工 有关的图表及施工许可证等框图。 零星材料用房：在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。 食堂与卫生间：租用附近民居。 工人宿舍：在现场东侧较空旷的地方（靠近 6-6 剖面基坑外侧）采用集装箱设工人宿舍， 工人宿舍及生活区的搭设面积为 800 m2。 消防设施：办公、仓库、生活区按 100 m2 配置 2 个灭火器。 3.2 施工道路与消防通道 现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。 。 -可编辑修改- 3.3 场内排水系统 由于本工程施工期间正是 XX 的多雨季节，受雨季的影响非常大， 应做好防雨排水措 施，具体作法如下： 1、排水沟、集水井 拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用 M7.5 水 泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸 为 300300mm，排水沟壁砌 120 砖墙，底为 80 厚的 C15 素 砼；集水井 760760800mm，壁砌 120 砖墙，底 为厚 150 的 C15 素砼。 2、沉淀池 基坑底的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，在排水口附近做沉淀池，经 沉淀池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池 3000*1000*1000 按三级沉淀制作， 每隔 10 天清理 1 次。 3.4 材料堆放、加工场 钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚 上派人值班，以防东西被盗。详见施工平面布置图 。 3.5 施工临时用水、用电 1、施工临时用水 本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔 30m 设一个供水点。 为便于施工，生活供水主干管拟选用 DN=80mm 镀锌钢管，其余支线管选用 DN=50mm 镀锌钢管。消防用水管径 DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水 管与道路相交处作埋地处理，埋深大于 35cm。 2、施工临时用电 根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置电缆， 采用三相五线制供电，每隔 30m 设一个配电箱。 为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用 TNS 三相五线制，三级配电，两级 保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝， 应用合适的铜熔片，并做到 “一机、一 闸、一漏、一箱”。 。 -可编辑修改- 根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。 施工高峰总用电量合计为977.00KW，由业主提供市电接驳口，且有足够的用电量提 供。 4 施工区段划分及施工总体流程(附件四) 根据现场实际情况，可将基坑分为八个施工区段，施工总体流程（顺序）如下所示： 1、1-1 剖面： 平整场地550 搅拌桩施工 第一层土方开挖至 搅拌桩顶顶部（放坡段）挂网喷 砼施工搅拌桩顶部混凝土板施工第二层土方开挖第一道锚杆、挂网喷砼施工第 三层土方开挖第二道锚杆、挂网喷砼施工第四层土方开挖第三道锚杆、挂网喷砼施 工第五层土方开挖第四道锚杆、挂网喷砼施工土方开挖至基坑底； 2、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、12-12、20-20、21-21 剖面： 土方分层分段放坡开挖挂网喷砼施工逐层逐施段施工至基坑底； 3、10-10、13-13、14-14 剖面： 平整场地550 搅拌桩挡 土墙（及加固区）施工108 钢管桩施工搅拌桩顶部混 凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开挖至双排 搅拌桩顶双排搅拌桩施工双排搅拌桩顶部混凝土板施工第三层土方开挖第二道 钢花管、挂网喷砼施工第四 层土方开挖第三排钢花管、挂网喷砼施工第五层土方开 挖第四道钢花管、挂网喷砼 施工土方开挖至基坑底； 4、11-11 剖面： 平整场地550 搅拌桩挡 土墙（及加固区、双排区）施工108 钢管桩施工搅拌 桩顶部混凝土板施工第一层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工第二层土方开 挖至加固区桩顶（-6.45m）逐层土方放坡开挖挂网 喷砼施工； 5、15-15 剖面： 。 -可编辑修改- 第一层土方开挖至搅拌桩顶550 搅拌桩挡土墙 （及加固区）施工108 钢管桩施 工搅拌桩顶部混凝土板施工第二层土方开挖第一道钢花管、挂网喷砼施工土方 开挖至基坑底； 5 工程施工计划横道图 1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为 2011 年 7 月 20 日，工期为 90 个日历天， 拟定完工日期为 10 月 17 日。 2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。 3、施工进度计划横道图详见附件。 6 工期保证措施 依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工 期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期 的实现，采取以下保证措施： 1、从组织管理上保证工期 建立精干、务实、高效的 项目领导班子。 建立以 项 目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工 方案，全面负责施工进度管理 协调工作。 建立、健全岗位责任制，施工人 员按岗定责。 2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工 成立以 项 目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方 有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。 调查清 楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况， 为工程施工做 好充分的准备，争取工程早日开工。 迅速组织 施工设备进场 。 。 -可编辑修改- 3、充分利用并做好网络技术计划，充分重 视技术超前工作 编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作， 缩短工序转 换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期 节点及关键工期实行动态管理，及 时 进行信息反馈，把实际进度与 计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安 排充分考虑现场的各种因素， 进度安排留有余地。 4、确保物资供应，搞好机械保养维修 精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货 加工，按时供应；常用易损 的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应； 做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同 时加强对机械维修保养， 保证施工的正常进行。 第四章第四章第四章 施工施工施工 资资资 源投入源投入源投入 计计计 划及保划及保划及保 证证证 措措措 施施施 1 主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 1.1 施工机械投入计划 本标段工程施工方法较为简单，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备 资源进行调配，保证本项目所需。 1、水泥搅拌桩施工工效:按照四 搅四喷的实际功效 为 200m/天/ 机； 2、微型钢管桩施工工效：90m/天/机； 3、旋挖桩施工工效：4 根桩/天/机； 4、锚索（杆）、钢花管施工工效：150m/天/机； 1.2 机械设备保证措施 1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能 优 良。 。 -可编辑修改- 2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证， 严格按机械操作规程操作。 3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合 理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。 2 劳动力配备原则 2.1 劳动力计划 充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和 劳动力的选择，必须以素质 高、技 术好为条件进行选 取。我司将根据各分部分部分 项工程 的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。 详细的劳动力资源投入见下表所示 2.2 劳动力投入保证措施 1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建 设的工人，不论进场时间先后，上岗前必 须参加施工操作规程、施工工 艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准， 更要求生产工人熟练掌握，并 组织考试，符合考核标 准的工人才允许参加本工程施工。所 有特殊工种工人必须持证上岗。 2、采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的 一个主要标准。 3 主要材料计划 3.1 主要材料进场计划表 主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程 中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。 3.2 材料保证措施 1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 。 -可编辑修改- 分供方调查 、评价 采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉， 评价满足产品质量要求的能力、 审查其质量体系的有效性， 查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供 该单位 具有代表性的照片作为佐证， 调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可,对供 货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说 明。经对 分供方进行全方位的 调查后，采 购部门根据 调查资料， 编制“分供方调查表” ，被 调查单位作为初选分供方。 采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需 进行再试验产品的样品，送 试验室检测。 采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据 对 分供方的调查和评价情况， 负责认定合格分供方， 编 制“合格分供方名录” ，建立合格分 供方档案。 产品采购 采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合 同。 采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货 合同中与质量有关的要求。 采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。 质量跟踪 采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限 期改正措施。分供方仍不能解决问题，采 购部门取消其合格分供方资格，从 “合格分供方 名录”中除去该分供方。 2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或 组织均不得擅 。 -可编辑修改- 自挪用该资金。 3、由具有丰富工作经验的市场调查、采 购、管理、发放的专职人员从事材料的管理 工作。 第五章第五章第五章 工程施工方案及技工程施工方案及技工程施工方案及技 术术术 措施要求措施要求措施要求 1 施工测量 测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。 都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。 1.1 原始数据验算 根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式 Q（x 1x 2）2+（y1y 2）2 以 及 a=arctg（y1-y2）（x 1x2）计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、 经纬仪、测距仪、 钢尺进行角度和距离的校核， 见规划点复测图，若各项偏差均在允许范围内， 则由这些点 及工程图纸上拟构筑物的坐标，测放出构筑物的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位 轴线控制点坐标， 测放出拟 施工基础的主要控制轴线。 1.2 平面控制布设 根据规划点坐标，测放与桩基础离约 30 米的引入点，以便于测放出桩基础的开挖边 线和轴线控制点；如用定位轴线进行围墙等临设进行定位，则放定位轴线时以红油漆作好 三角作为标识便于引用。 1.3 高程控制网布设 根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点 作为基准点，进行闭合水准 测量，在施工 现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的 高程值。 值得注意的是，这些标 高控制点要经常检查 ，避免沉降 带来误差。在引测基准标 。 -可编辑修改- 高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。 为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用 经纬仪进行竖向传递。 1.4 测量仪器配备 序号 仪器名称 单位 数量 仪器精度 备注 1 全站仪 台 1 测角 1“ 测距 1mm 2 普通经纬仪 台 1 测 角 2“ 3 普通水准仪 台 2 4 精密水准仪 台 1 5 锢钢尺 把 1 2 搅拌桩施工 2.1 施工工艺要求 搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下： 1、固化剂采用 32.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不少于 15%且不少于 62Kg/m，水 灰比 0.400.65；搅拌提升速度0.8m/min。 2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接 时间不大于 24 小时，如 间歇时间过长，应采用 局部补桩或注浆措施。 3、搅拌桩直径为 550，间距为 400，根据各剖面地 质 情况分别设置了单排、双排或者 格栅式， 搅拌桩的竖向偏差不得超过 1%，搅拌桩位偏差不得大于 50mm。搅拌桩桩长根据 各剖面地质情况而定。 2.2 施工工艺流程 搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示： 2.3 施工方法及技术措施 施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m ，把地下障碍物清除， 。 -可编辑修改- 压实回填后留 1000500mm 的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。 1、桩机就位： 深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。 调整机身，使 设备保持水平，搅拌 轴呈垂直状态。 2、成桩 （1）喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌 浆泵与搅拌桩机接通，启动 注浆泵， 搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌 切土下沉，下沉速度可由电 机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在 搅拌下沉 同时开始送浆。 （2）喷浆搅拌提升： 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆 30 秒后，将搅拌头自桩端 反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至 设计桩顶 高程。 3、关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若 暂不施工，需及时在贮料 罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干 净。 2.4 施工质量控制 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各 项施工技术参数，如 钻进深度、输浆量、水灰 比、掺入量、搅 拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为 32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.400.65，拌和 时间不得少于 3 分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需 过滤、清除 杂物，贮浆坑容量要适当， 不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数， 钻进下沉时可用快档，提升 时必须 用慢档：其提升速度为 0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保 每米水泥掺入量为不少于 15%且不少于 62Kg/m。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过 1.0%；严格控制放线和桩机对 中等误差，保证桩位偏差不大于 50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差 小于 4%。 。 -可编辑修改- 2.5 质量检验 1、直观检验：根据工程要求，对成桩 7 天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开 挖深度，检查桩身的外观质 量、搭接 质量、整体性等。 2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。 钻孔取芯采用 75 钻头，连续钻取 全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层， 有效桩长范围内的桩身 28 天龄期单轴抗压强度达到 1MPa 或 7 天强度 0.8MPa（具体检测 工作由建设单位委托有检测资质的单位进行） 2.6 常见问题及处理措施 3 微 型 钢 管 桩 施 工 3.1 概 述 按图纸设计要求，基坑内部分搅拌桩需插入钢管桩加强支护，微型钢管桩用钻机成 150 的孔，成孔 间距为 1200,孔内置 108*3.0 的钢 管，管内要求压力灌注纯水泥浆，水灰 比为 0.450.50，注浆压力为 1.0MPa。微型 钢管桩成孔垂直偏差不大于 1%，用清水清孔， 直到孔口返出清水后注水泥浆，二次补浆，将水泥 浆 收缩部分填满。 3.2 施 工 工 艺 流 程 3.3 施工方法及技术措施 1、测量放线定位 复核甲方提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，并在 桩中心 位置上打设木桩来标记，打 设木桩要求牢固，同 时尽量避免受到破坏。 2、钻机就位 桩位定出后即可移钻机就位。场地要求事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保 证施 钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。 。 -可编辑修改- 3、钻孔施工 本工程采用钻机成孔，泥浆循环出碴成孔工艺。 钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于 50mm。 依据搅拌桩情况，控制钻机的钻进速度。 成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下： （1）场地必须平整，以便钻机安放平稳； （2）经常检查钻孔的倾斜度。 （3）钻孔严格按设计要求成孔对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理， 若发生斜孔、弯孔、等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工： 4、泥浆施工 根据总体施工安排中要求在现场沿四周排水沟排到甲方指定地点。 桩孔内泥浆排水沟里的泥浆通过泥浆沟进行循环。 排水沟内的泥渣用人工定期清理，运至甲方指定地点，待以后外运。 5、终孔、清孔 桩钻至设计深度后，即通知监理、建 设单位进行终孔验收， 验收合格后进行清孔工作。 清孔要求如下： （1）钻到设计终孔深度后，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，然后 泵送清水进行清孔， 直至孔口返出清水为止。 （2）清孔后的孔底沉碴厚度10cm。 3.4 工程质量保证措施 1、专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检 查执行情况，明确各自的施工责任。 。 -可编辑修改- 2、测量出桩位后，在桩中心点位置打设木桩或钢筋头来标记，要求打 设牢固，并尽量 避免受破坏。 3、选择合适的钻孔机具。 4、在钻孔过程中要根据具体情况调节泥浆的比重。 5、在钻孔过程中严格控制钻机钻进速度。 6、严格控制钻孔的垂直度： （1）场地必须平整，以便钻机安放平衡； （2）经常检查钻孔的倾斜度。 7、施工过程中发现各种异常情况应及时处理： （1）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，也 纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔上部，再重新 钻进； 8、钢管连接应平顺，焊缝密实。 9、钢管上的小孔严格按设计图要求进行布设，防砂筋的位置应尽量焊制准确。 10、钢管吊装时，采取适当措施防止钢管扭转、弯曲，同时不得一端拖地。 4 旋挖桩施工 4.1 施工工艺要求 1、旋挖桩直径 800,间距 900,桩长详见各剖面图。 2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于 200 mm。 3、旋挖桩灌注水下混凝土强度为 C30，钢筋笼保护层 厚度为 50 mm，纵向钢筋接长 采用焊接， 焊接长度为 10D。 4.2 施工工艺流程 根据场地地层条件，旋挖桩钻采用干钻孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下: 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 。 -可编辑修改- 4.3 施工方法及技术措施 1、施工顺序选择 由于围护桩为排桩，开始时“跳二挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩 数占 25%，第二批的桩数占 25%，第三批的桩数占 50%。如相邻桩混凝土已达设计强度 的 70%，可不跳挖。当 现场 条件限制不能实行跳三 时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四 进行施工，以免影响下一批次桩的施工。 2、测量放线 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后 埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心 重合。 3、埋设护筒 钢护筒用 8mm 厚的钢板加工制成，内径大于桩径 200mm，为保证其刚度，防止 变形， 在护筒上、下端和中部外侧 各焊一道加劲肋。 钢护筒 顶部开设溢浆口，埋 设时护筒口高出 地面 0.20.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于 50mm。护筒有定位、保护孔口和 维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。 护筒埋 设深度控制在 1.5m 左右，护筒与 坑壁之间用粘土填实。 4、机械就位、对孔位 对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人 员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。 旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。 对孔位时，圆桩 采用十字交叉法对中孔位。 对中孔位后，旋挖机不得移位，液 压臂也不得随意起降。 5、成孔施工 第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地 层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下 的钻进参数。成孔施工时应 注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁 坍塌。 4.4 钢筋笼制安 1、钢筋笼制作 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段 长度，将所需钢 筋调直后用切割机成批 切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、 绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错 用。在钢 筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按 2-3m 的间距摆放在同一水平 。 -可编辑修改- 面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套 入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或 绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用 细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 焊接或绑扎 钢筋 笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 2、钢筋笼起吊 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。 钢筋笼设置 2 个起吊点，以保 证钢筋笼在起吊时不变形。 4.5 混凝土灌注 1、灌注对混凝土的要求 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为 18-22cm；砼强度 C30。 2、导管的要求和使用 导管壁厚不宜小于 3mm，直径采用 200mm250mm，制作导管的直径偏差不得 大 于 2mm。导 管用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲 击张裂。 导管接箍上下边口要切 450 磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要 检查导 管的密封性，可由压水实验检查。 导管下入孔内必须 居中，其 实际长度必须做严格丈量， 使导管底口与孔底的距离能保持在 0.3-0.5m 左右。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架 摆置。在吊运导管时，不得超过 5 节连接一次性起吊。在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧 紧螺栓以免出现漏水现象。 导管在使用后， 应立即冲洗干净。 3、首浇（初灌量） 首浇混凝土须保证埋管（导管和套管）深度不少于 0.8-1.2 米。在该工程中使用的圆 形漏斗容积不小于 1m3，在 实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起 塞子，同时继续向漏斗补加 砼，使 砼连续浇注。 4.6 施工注意事项 1、安装护筒时一定要复核桩的位置,旋挖桩成孔灌注砼后，因护筒埋置较深，与新 浇 砼接触面摩阻力较大，为防止 护筒外拔困难，同 时又确保砼成孔质量， 护筒外拔时，外拔 时间及砼强度应符合规范要求。 2、导管下端距桩底控制为 0.30.4m，由于孔内无法采用振动棒砼，为保证砼质量， 灌注砼时采用水下砼灌注法，但导管埋深不宜过深，在灌注至设计桩顶标高后，可采用振 。 -可编辑修改- 动棒振捣砼或超灌 50mm。 3、泥浆制备与处理泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土,在清孔过程中不断置换泥浆, 直至浇注混凝土。废弃的泥 浆、 碴土按环保要求用泥 浆运输车运走。 5 预应力锚索施工 5.1 概述 1、锚索采用 3x75 钢绞线 ，钢绞线强度标准值为 1860MPa。成孔直径为 150mm，施 工锚索前应明确周边是否有地下障碍物,如有障碍物施工应有具体处理措施。 2、注浆材料选用:一次注浆 采用 0.380.45 纯水泥浆 ，在第一次注浆体强度达到 5MPa 左右进行第二次高压注浆，二次注浆材料选用水灰比为 0. 500.55 的纯水泥浆。一次注 浆压力为 0.51.5MPa 左右；二次注浆注浆压力为 22.5MPa 。水泥标号为 32.5R。 3、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔 1m 间隔设置，紧箍环系 16 号铅丝绕制，不少 于两圈，自由段每隔 2m 设 置一道架线环，以保 证钢绞线顺直。 5.2 施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程图 5.3 施工方法及技术措施 1、定孔位 当土方开挖至锚索标高以下 2030cm，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索 水平间距要求进行布孔。 2、成孔 锚索成孔：钻机就位后，按图纸设计相对应的设计角度以 150mm 孔径钻至超过设计 深度 0.30.5m，遇淤泥层 及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或套管钻进。钻孔 深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行 查验，并作 详细、完整的钻孔记录。 3、锚索制作 （1）锚索制作 锚索材料为 75 低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机 断料。 自由段采用薄膜纸包裹或用 15 波纹管套住，使之与锚索固结体分离。 。 -可编辑修改- 锚索长度应比设计孔深长 1.01.2m，以留作 张 拉时安装千斤顶。 锚固段架线环与紧箍环按每隔 1m 间距设置；紧箍环用 16 号铅丝绕制，不少于两 圈；自由段每隔 2m 间距设置一道架线环，以保