铸造设备及自动化试题.doc

目录1铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？2. 铸造车间的工作制度及其特点。3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 4. 我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？ 17造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？28.震击法造型原理及其特点。9震击循环示功图的概念及其意义。10. 弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。311.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。4 13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？14多触头的概念，组成及其分类。515.造型生长线的概念，组成及分类。16.旧砂回用的概念及其处理工序。 17.旧砂再生的概念及其再生方法。18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。19转子式混砂机的特点及其应用。 620什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？ 22什么叫清理？721.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ 答：铸造车间：1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施 生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。 答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。优点：生产率高，车间面积利用率高； 缺点：投资大，占地面积大 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。 确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 答：1.扩大初步设计 2.施工设计 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。 确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率 6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？ 答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力； 2.保证有足够的透气性； 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。 如何满足：1. 背砂/面砂-粗砂/细砂 2.扎通气孔 3.减少发气量 7. 造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ 答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。 特点：无振动，无噪音；生产率高 紧实度分布于加压方法有关。 2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。 特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。 3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。 特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程 多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。 4. 射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。 特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。 广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。 5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。 特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小 6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。 特点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。 应用：不宜于低矮的砂型紧实 7.真空法：原砂塑料膜抽真空。8.震击法造型原理及其特点。 答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。 特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。9. 震击循环示功图的概念及其意义。 答：概念：表示在震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸内气压P的关系曲线。 意义：1.反映 p与s关系； 2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积 10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压实缸底上；（2）工作台下沿于压实活塞上沿有间隙（=2530mm） 2.震击过程：震击进气压缩空气进入震击缸内工作台上升，震铁下降进气过程膨胀过程惯性过程排气工作台靠自重下降，震铁靠弹簧的恢复力回升空气对撞。 3. 压震：压实缸进气压实活塞推动弹簧，震铁，工作台上升，直至地主上升的压头，继续压实进气直至消除间隙同时震击进气工作台因被压头顶住无法上升，震铁下压，进气行程，膨胀行程惯性行程排气震铁靠弹簧的恢复力向上打击工作台如此反复实现边压边震。4.起模： 压实，震击排气，起模缸进气。 5.复位： 全排气 特点：噪音小，振动小； 弹簧不宜制造且易损； 起模时会产生工作台浮动问题。 11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 答：1.静态：柱塞落在压实缸底上，气垫进气，使柱塞上升并顶起工作台，使工作台下沿与压实活塞上沿有间隙=2530mm 关闭气垫进气 2.震击：震击进气工作台上升，柱塞下压进气行程惯性行程工作台靠自重下落，柱塞在气垫作用下向上回弹。 3.压震：压实进气压实活塞推动工作台，并消除间隙（=0）同时从震击进气柱塞下压进气行程排气行程惯性行程在气垫作用下向上打击工作台边压边震。 4. 起模：压实，震击，气垫排气，不浮动 特点：噪音小，振动小；要用双气源，易窜气；柱塞加工要求高；4.气体浪费严重 12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。 答：射砂压实反压板退出正压板推出合型正压板退出关闭造型室。 特点:1.用射压方法紧实砂型，所得型块紧实度高而均匀；2.性快的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面使垂直的；3.连续造出的型块互相推合，形成很长的型列，型块之间仍保持密合，不需要卡紧装置；4.造型机的生常率很高 13. 水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？ 答：水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱造型，两者都没有砂箱进入生产线，有组成简单的优点，但与垂直分型相比，水平分型还有如下优点：1.水平分型下芯和下冷铁比较方便；2.水平分型时，直浇口与分型面垂直，模板面积有效利用率高，而垂直分行的浇注系统位于分型面上，模板的面积利用率小；3.垂直分型时，如果模样高度比较大模样下面的射砂阴影处，紧实率不高，而水平分型可避免这一缺点；4.水平分型时，铁水压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量。 但是水平分型脱箱造型比垂直分型无箱造型的生产率低，另外水平分型的生产线上需要配备压铁设备，取放合箱的装置，所以，比垂直分行的生产线复杂一些。14. 多触头的概念，组成及其分类。 答：概念：将压头分成许多个小压头，且每个小压头能根据模样的高低自动调节压缩行程，使整个铸型的压缩量趋于一致。 类型：1.主动式多触头；2.弹簧复位浮动式多触头（被动式多触头）；3.油缸复位浮动式多触头。 特点：生产率高，所得铸件尺寸精度高度，表面粗糙度低，应用广泛。 (1):主动式多触头：a，每个小压头都配独立的油缸；b，每个油缸的压力不同，四周大于中心的；c，结构复杂，管道密布，不便维护。 （2）被动式多触头：a，利用帕斯卡原理，使多个小压头所承受的压强相同；b，利用弹簧式每个小压头复位；c，弹簧作用；c1，在小压头内缩时，其回复力方向与实际方向一致（增强） c2，在小压头外伸时，其回复力与压实力方向相反（减弱）。15.造型生长线的概念，组成及分类。 答：利用铸型输送机将主机（造型机）和其他辅助设备（辅机）联系起来，构成一个机械化或自动化控制流水线。 组成:铸型输送机，翻箱机，合箱机，落箱机，分箱机，捅箱机，洗浇口机。 分类：窜联式，并联式，其他方式(线内布置/线外布置；成对布置/成租布置） 16.旧砂回用的概念及其处理工序。 答：去除砂中的金属屑，杂质灰尘，使其仍旧作为旧砂使用处理工序，磁选，破碎，过筛，冷却。 17.旧砂再生的概念及其再生方法。 答：概念：去除砂粒表面粘附的死粘结层，并作为新砂使用。 再生方法：化学法，热法，湿法，干法。 18. 碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。 答：泥砂处理：传动系统通过泥砂处理机主轴以一定的转速带动十字旋转，碾轮和刮板就不断的碾压和松散型砂，以达到混砂的目的。 碾轮的作用：1.碾压：碾碎粘土块和团块；2.搓研：使粘结剂均匀在砂粒表面 刮板的作用：刮起被碾压后的型砂，使其往碾压位置靠拢，以便继续，碾压和搓研。1.外刮板：从外向内收拢型砂；2.内刮板：从内向外推型砂。 应用：专门用作面砂。19. 转子式混砂机的特点及其应用。 答：特点：1.转子混砂机的混砂器对物料施加冲击力，剪切力和离心力，使物料处于强烈的运动状态；2.转子混砂工具可完全埋在料层中工作，可将能量全部传送物料；3.高速转子的混合速度快。混匀效果好；4.转子式物料处于松散的运动状态，有利于物料间传播，碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力；5.转子混砂机生产效率高，生产量大；6.转子混砂机传播结构简单，维修方便。 20. 什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。 答：双联熔炼：用冲天炉融化，用电炉保湿或开湿；便于秉性连接生产环节。 电炉熔炼：焦炭燃烧后产生的热气流与金属炉料发生热交换，效率很高。一旦炉料融化成液态后，仅靠辐射和传导传热，效率低，使温度无法上升。一般1850应用于灰铸铁。 21. 什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？ 答：概念：将凝固的铸件从铸型中取出，并与铸型分离的过程。 设备：1.振动式落砂机；2.滚筒式落砂机。 22. 什么叫清理？概念：去除铸件表面的落砂层（包括表面清理和除去多余的金属两部分） 设备：1.滚筒清理设备；2.抛丸清理设备；喷丸清理设备；4.喷砂清理设备6