一通三防各工种操作规程

.目 录 一 测风员操作规程1二 瓦斯检查员操作规程3三 封闭工操作规程9四 风筒工操作规程13五 通风调度员操作规程15六 打钻工操作规程16七 机修工操作规程24八 爆破工操作规程25九 爆破材料搬运工操作规程38十 爆破材料收发工操作规程39十一 雷管导通工操作规程40十二 测尘员操作规程41十三 灭尘工操作规程43十四 煤层注水工操作规程44十五 地面灌浆工操作规程46十六 井下灌浆工操作规程47十七 气体分析员操作规程50十八 电焊工操作规程53十九 监测工操作规程55二十 监控机房工操作规程57一 测风员操作规程1、入井前应对所使用的仪表进行检查，必须根据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器。2、按照有关规定，正确选择测风地点，根据风速大小，选择合适的风表。3、测风前，应将风表及秒表指针回零，采用正确的测风方法，待风表叶轮转动30秒后，再同时启动风表和秒表进行测定，测定结束时，同时关闭,风表与秒表开、停一致。4、每个测风地点至少测3次，取其平均值，并及时记录有关数据。5、掘进工作面的风量测定：在局部通风机前10m、后5m测定风量，计算局部通风机的工作风量；在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量；在距回风口10-15m测定回风风量。6、测风时注意事项： 测风时，风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近，一般应保持200mm以上的距离。 在倾斜巷道测风时，要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。 在遇到列车或人员通过时，必须等风流稳定后，再进行测定。 在有架线的巷道内测风时，风表与架线要保持100mm以上的距离，以防触电。 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数，所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。 风表叶片不得与其它物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应及时放入盒内。7、每次上井后，及时整理数据后填写记录、台帐，并向有关领导汇报。二 瓦斯检查员操作规程一、操作前的准备工作1、瓦斯检查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。二、检查瓦斯操作1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：（1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。（2）在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。连续测3次，取其平均值。（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。3、需要测定瓦斯的地点如下：（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：工作面进风流（工作面进风巷风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）；专用排瓦斯巷。局部冒高区域。（2）掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部冒高区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。（4）采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。（7）采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以内的风流中进行；4、瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板，并随时向通风调度汇报，必须做到“三对口”。6、局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报，按“三级排放”有关规定进行处理。7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外；对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。10、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。11、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。三、特殊地点检查瓦斯的操作1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：（1）检查采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报。（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。3、采掘工作面的瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。4、对于高瓦斯地点和煤与有瓦斯突出倾向的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，就向通风调度汇报。5、采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。四、瓦检员完成当班任务升井后，应及时交回瓦斯机和记录手册，并向调度员汇报当班情况。三 封闭工操作规程一、准备工作：1、下井前带齐各种工具。2、把各种材料运送到施工地点。3、到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护。4、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。5、掏槽时应注意以下几点。1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。2）掏槽深度不少于0.3m，见实帮实顶实底。3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。二、永久密闭施工操作：1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口伸出密闭墙200mm，外口要设阀门，不用时关闭。5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。6、密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要勾缝或抹平，墙四周抹有不少于0.2m的裙边，并打光压实。7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。三、永久风门墙施工操作：1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔，暂时不用的要封堵严实。3、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。四、调节风窗安装操作1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。3、调节风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。五、测风站施工操作1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设档风帘。5、测风站施工完毕后，站内必须设测风记录板。6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。7、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。四 风筒工操作规程1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。2、风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5、风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。6、风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必须保证工作面有足够的风量。7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。13、修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。15、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。16、制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。17、焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。19、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。五 通风调度员操作规程1、接班时必须与上一班调度员交接清楚各种资料、存在问题及区队安排的工作。2、参加通风区小班班前会，明确生产任务和区队当班安排的工作及工作重点，以加强调度。3、按时记录当班测气员汇报的瓦斯检查结果及存在问题，并对存在问题进行汇报处理。当班处理不了的，必须与下一班调度员交接清楚。4、经常对重点头面的瓦斯、通风设施等情况进行调度。5、对井下汇报的管路跑风、跑水、检测装置故障等，必须立即通知区值班，安排相关的值班人员立即下井处理，并将处理结果进行记录。6、调度员必须将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字，送交矿长、总工程师审阅签字后存档。7、对测气员交上来的瓦斯检查手册进行核对，发现问题处理后方可签字。8、认真做好与下一班调度员的交接班工作，把任务和问题交接清楚。六 机修工操作规程一、 一般规定1、 机修工应熟悉钻机、移动泵、压风机、泥浆泵等设备的结构、性能和工作原理。2、 必须定期对钻机等设备进行检修，并做好检修记录。3、 对钻机等设备出现的临时故障，应立即奔赴现场进行维修。二、 维修操作1、 下井前应带齐所需的工具和常用零配件。2、 到达现场后，首先观察各部位的运转情况，初步判断故障原因。3、 打开故障所在部位对其进行维修调试，如零部件损坏应立即更换.4、 维修结束后，应进行试运转，确认一切正常后方可离开。三、 注意事项1、 到达现场后，应对维修地点的环境进行查看，确认无安全隐患方可进行维修。2、 维修前必须切断电源，严禁带电操作。3、 检修车间内应配备一定数量的消防器材，且维修人员熟悉消防器材的性能和使用方法。4、 检修车间应保持整洁，材料及配件应码放整齐，杂物及时清除。七 爆破工操作规程一、一般规定第1条 井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。第2条 爆破工必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程有关通风、瓦斯、爆破和火工品管理的有关规定，切实实行采掘工作面作业规程，技术安全措施、爆破说明书及本操作规程。第3条 爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第4条 不合格的爆破器、爆破母线、瓦斯报警仪不准下井使用。第5条 在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。第6条 严禁采用糊炮或明炮。第7条 采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破；掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。第8条 地质变化地带、冒顶区、安全出口以及顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。第9条 贯通爆破、采煤工作面开帮生产必须严格遵守作业规程的规定。第10条 处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守煤矿安全规程第330条规定执行。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术措施。第11条 高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。第12条 装药封泥应在爆破工监督下进行。第13条 爆破材料存放：1、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；2、装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。3、存放爆破材料地点不准有任何人休息。第14条 爆破工的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理爆破操作（装药设警戒联线爆破验炮撤除警戒）收尾工作。二、准备、检查与处理准备第15条 与区队联系确定当班使用爆破材料、雷管数量。第16条 领取并检查爆破器，瓦斯报警仪。第17条 爆破母线的长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌（网）等爆破工具。第18条 领取电雷管、爆破材料：1、当面点清雷管数量；2、检查雷管搓号，无号雷管严禁领取；3、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，必须由爆破工亲自携带；4、领取爆破材料的数量由爆破工当面按卷点清，交给生产单位运药工，装入药包中，在爆破工监护下运送到指定地点；5、携带爆炸材料人员须直接运送到工作地点，严禁中途逗留；6、携带爆炸材料人员严禁乘坐接送人车。第19条 准备好足够使用的引药、炮泥、水炮泥。第20条 装配引药：1、只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替；2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手抽脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限；4、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上；6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路；7、每个药卷内只准插入一发电雷管；8、装好的引药要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。第21条 装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。在有下列情况之一时，严禁装药：1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低 、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。6、炮眼内的煤（岩）粉未清理干净。7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程规定。8、装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。9、装药地点有片帮、残炮未处理的。10、发现拒爆、残炮未处理的。三、装药、爆破操作第22条 装药1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。2、爆破工必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要于规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。3、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。打眼后又不需装药的炮眼必须用炮泥封实。4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼此密接。5、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、装药结构必须采用正向起爆方式，即起爆药包位于柱状装药的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做封泥。8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实防止将水炮泥捣烂，严禁使用滴水的水炮泥。9、炮眼封泥量必须符合煤矿安全规程第329条规定。第23条 采煤工作面可分组装药但一组装药必须一次起爆。掘进工作面必须全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必须采取安全措施。严禁一次装药分次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。第24条 爆破母线的敷设1、爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方, 并保持0.3米以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。第25条 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、警戒栅栏（掘进）、警戒网（采煤）等标志。爆破时，爆破工和警戒人必须穿警戒服警戒人必须在爆破工手册签字，班组长清点人数后，方可下达爆破命令。第26条 贯通爆破 当两工作面相距20米时，必须在待贯通地点相连通的巷道安全地点设警戒，并严格执行爆破和瓦斯检查制度的规定。第27条 爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。第28条 联线方式与要求1、各炮眼雷管脚线之间的连接方式应按作业规程的要求连接。2、脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线。严禁一次连线掐段爆破。3、脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。第29条 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次 检查爆破地点，有下列情况之一时，不准连线爆破。1、第21条规定的第15款和8、9款问题重新出现时。1、 未按照第25、26、27条规定设置好警戒，以及未执行“三人连锁”制度的。2、 爆破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。3、 应掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。4、 分组响炮时，崩倒的支架未扶好的。第30条 爆破1、 母线与脚线连接后，爆破工即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。2、 爆破工沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。3、 爆破工到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在爆破器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。4、 爆破后，首先取下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。第31条 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。第32条 采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”,并认真填好记录。第33条 爆破后检查与验炮1、 炮烟排除后，爆破工，班组长和瓦斯检查员同时进行爆破后的检查工作。2、 检查支护情况，发现问题及时处理。3、 检查瓦斯情况，符合规定方可开动电气设备。4、 通电后若未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。第34条 处理拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、 在距拒爆眼0.3米外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。3、 严禁用镐刨或从炮眼中取出愿放置的引药或从引药之中拉出电雷管。不论有无残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的电雷管和药包。5、 在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第35条 装药的炮眼必须当班爆破完毕，如若遇到特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班爆破工交接清楚。第36条 本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散以及检查验炮后，经班长同意，爆破工须吹口哨并大声喊“爆破完了”，由布置警戒的班组长亲自撤离警戒，其他人员方可进入工作面工作。四、 收尾工作第37条 爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好。第38条 清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字。将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。第39条 爆破结束后，经班组长在工作完成栏签字后，方可离开工作地点。第40条 升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点，并要参加班后会，汇报当班工作情况。八 爆破材料搬运工操作规程1、 爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。2、 爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。3、 装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地面逗留,严禁运送途中丢失或损坏。4、 下井前必须和绞车司机、井口（上下口）把勾工联系好，按有关规定操作。5、 爆破材料和雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有爆破材料与装有雷管的车辆之间、以及装有爆破材料或雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3米。6、 装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过2米/秒。7、 爆破材料运到药库后要认真与库管员做好交接手续。并按不同规格、不同品种分别存放在各自的壁槽内，摆放整齐，标明进库日期。8、 报废雷管由使用单位公安部门清点数量后装箱并贴封条交回生产厂家统一销毁。九 爆破材料收发工操作规程1、 收发工应经过业务技术培训获得上岗资格，并做到持证上岗。2、 认真交接班，交接班时要交接清清楚库房内的爆破材料的品种和数量及有关资料。3、 爆破材料发放时必须关门开窗进行。所有爆破材料由窗口发出，严禁发放无号、错号、未经导通的雷管。4、 所有雷管必须经过搓码编号，否则不得发放。5、 退库的雷管必须存放在各自的雷管箱内，发放时必须经过再导通。6、 爆破材料领取、实发、实耗、退库等环节必须签字盖章，爆破员必须持证、领料卡和雷管专用箱方可发放，不得发放失效的爆破材料。7、 爆破材料的领、退、用必须当班清查核对，做到帐、物、卡三相符。十 雷管导通工操作规程1、 雷管导通前必须认真检查导通仪并校准参数，导通电流不得超过3mA。2、 雷管箱必须再导通室外开启，一次只准开启一箱，开箱时用螺丝刀轻轻旋掉螺丝，严禁硬撬硬砸。3、 导通室内存放雷管不得超过100发，室外待查雷管不得超过1000发。4、 在导通操作时，必须将雷管脚线理顺，将一束（20发）雷管放在操作台上，脚线一端压紧，卡在导通表一接点上，另一端接在另一接头进行逐发检查。5、 雷管要轻拿轻放，导通后必须将雷管脚线扭结成短路。6、 对导通不合格的雷管均应选出，做好详细记录并妥善保管。十一 测尘员操作规程一、一般规定测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。二、测尘前的准备工作1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。三、粉尘采样器操作1、采样时首先调节好所需流量（一般1530升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。2、采样中应注意保护流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在120毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：T=1000W/CQ 式中：T采样持续时间，分钟； W粉尘应达到的重量，毫克； C预计作业面的粉尘浓度，毫克/米3 Q采样时的流量，升/分。3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。4、采样后，应将滤膜放在干器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C=(W2-W1)/QT 1000式中：C空气中粉尘浓度，毫克/米3； W2采样后滤膜重量，毫克； W1采样前滤膜重量，毫克； Q采样时流量，升/分； T采样持续时间，分钟。两上平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算：f= (a-b)/(a+b)*2 100%式中： f两个平行样品的偏差率，%； a、b两个平行样品的粉尘浓度，毫克/米2。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。6、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤时：（1）将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。（2）把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。（3）用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放第2号称量瓶中摇动2分钟。（4）把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称得。（5）把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号量瓶中再队1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。四、光电测尘仪的操作1、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。2、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。3、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。十二 灭尘工操作规程1、下井前，开好班前会认真听取组长或值班人员班前工作布置和安全注意事项并带齐管子配件等洒水工具。2、到达工作地点，首先检查安全情况，然后检查管路和供水情况。3、洒水管与供水管接牢后，一人掌握水管头，另一人掌握供水瓦笼，待准备就绪后两人联系好，即开始进行洒水灭尘工作。4、灭尘范围上至采区回风道，下至采区进风道各岩轨巷、岩机巷及工作面等，凡有煤尘处，均要进行洒水灭尘处理。5、冲刷工作要顺着风流进行，杜绝煤尘堆积飞扬。6、洒水灭尘要湿透，对巷道两帮棚梁等处煤尘均要洒水冲洗，以底板堆积煤尘渐湿，用手捏成团，经放炮震动不能飞扬为准。7、洒水灭尘时，电气设备上覆盖的煤尘，严禁用水冲洗，要用专用工具清扫除尽，以防电气设备受潮漏电。8、采掘工作面必须建立洒水管路系统，各转载点或链板机头和干燥煤尘必须设有洒水管路及喷雾装置进行喷雾洒水，消除煤尘堆积和飞 扬 。9、井下运输大巷，必须定期清扫冲洗煤尘和刷白。1、 采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行处理。2、 炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。3、 在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。4、 坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。十三 煤层注水工操作规程1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。2、安装注水泵前，首先检查安置地点的安全情况，确认无隐患方可进行安装。3、在回采工作面运输机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。4、封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后，立即注水。5、注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。6、注水孔超前回采工作面的距离一般为40-100米，即注水要在正常的地压区段内进行。7、采用并联多孔注水时，一次注水2-3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。8、泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。9、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等，升井后整理好，记入台帐。10、注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。11、泵启动后，要注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题及时处理。12、观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。13、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。14、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。15、注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象,否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度,否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。16、如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。17、观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。18、注水泵严禁无水运行。19、水泵润滑油更换新油的时间要求是：新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然后更换新油一次；再进行分级加压（级差209.81104帕，每级运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油一次；工作10天后，再重新换油一次；以后每隔一个月更换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。十四 地面灌浆工操作规程一、灌浆前的准备工作1、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。3、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。二、制备黄泥浆的操作1、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。3、下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。三、灌浆注意事项1、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转达出现异常时要立即停机，进行检查处理。2、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。四、停机后需要做的工作1、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。2、工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长。3、下班前做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。十五 井下灌浆工操作规程一、井下灌浆的准备工作1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。2、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。3、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。二、火区或采空区钻孔灌浆1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合煤矿安全规程的有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。2、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。3、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。4、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。5、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。6、尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。7、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。8、灌浆过程中要做好下列检查：1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录。2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。9、每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不小于20分钟（先小水后水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。10、在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。三、工作面洒浆1、洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。2、在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔23个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根12米的短管伸入架子后尾处。2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门。3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般24个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后将管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水。4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其它情况后方可离开现场。5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。3、在普采工作面洒浆时，应注意以下问题：1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好。2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子。3）应沿工作面自上面下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。4）每12个循环洒一次浆。四、工作面埋管灌浆1、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。2、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。3、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。五、灌浆注意事项1、无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。2、地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。十六 气体分析员操作规程一、 一般规定第一条 气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。二、 使用色谱仪分析气体前的准备工作第二条 检查仪器各部位是否良好、正常，接头有无脱落。第三条 通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。第四条 接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。第五条 确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。第六条 根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。第七条 基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。第八条 对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。三、 色谱分析过程中的操作第九条 一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差不大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。第十条 用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。第十一条 当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。第十二条 挺机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋扭打到初始位置。使用转化炉时，要待转化炉温度降至50时方可关断载气。第十三条 分析气样要做详细记录，分析结果要及时汇报有关领导和部门。四、 色谱仪分析时的注意事项第十四条 氢气焰检测器是高灵敏度检测器，必须用高纯度的载气，空气不能含有有机气体，气体输入前应严格净化。所有载气纯度应为99.9%，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其它污染物。第十五条 不要把老化的转化柱连接到检测器上，以免仪器被柱内蒸气污染。在开“热导电流”前，必须检查转化柱，要求接在热导池上。第十六条 用氢气做载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排到室外。第十七条 严禁油污、有机体及其他物质进入检测器及管道，以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。十七 电焊工操作规程1、 焊接工作场所周围十米内做到无易燃物及其它危险器材。2、 检查电缆线是否压在焊接件下面。3、 检查电焊所用的橡胶电缆有无破裂和损坏现象。4、 检查电焊机各部位，如接线头、电刷是否紧牢及磨损。5、 检查防护面具、墨镜和绝缘手套是否良好。6、 接好接地线，并准备好灭火器材。7、 根据焊件的厚薄，调整电流的大小，选择合适的电焊条。8、 焊接前衣帽穿戴整齐，并戴好防护面具和绝缘手套。9、 高空或登高作业时(高度超过2米)，必须配戴保险带。10、 焊接时，将电焊机的电流旋钮旋至合适的档位，然后打开电源进行焊接，一手握紧焊枪，一手把好防护面具，思想集中，认真操作，保证焊接质量。11、 需要切割的材料必须事先量好尺寸，按使用说明书要求正确操作进行切割。12、 其他闲杂人员应离焊接或切割设施10米以外，以防伤人。13、 焊接后的管路必须进行耐压试验，防止下井使用时出现跑风、跑水现象。14、 焊接工作结束后，必须及时关闭电焊机电源，收拾好电焊设备及材料，并清理焊接现场，消除火灾隐患。十八 监测工操作规程1、仪器在投入使用前要通电烤机，经48小时通电调试正常后方可下井使用。2、设备搬运或安装时要轻拿轻放，避免碰撞或用力敲打。3、敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎线或其他柔性材料悬挂。4、按设电缆时要有适当的驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。5、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒，电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。调校时首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。 8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查，清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘，当载体催化元件活性下降时，如校正精度电位器，仍有较大误差，传感器要上井检修。 9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修，各项技术性能合格方可再次下井。 十九 监控机房工操作规程1、 每班到岗后与交班人交接，交接内容包括：设备运行情况和故障处理结果；瓦斯超限反馈记录及回执情况；新增加或撤除的分站、传感器定义