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contents,车削零件图,铣削零件图,车削加工的加工顺序,加工顺序及工步顺序加工顺序为粗车后精车，粗车给精车留0.5mm的余量；工步顺序按由近到远（由右至左）的原则进行，即先从右到左进行粗车（留0.5mm精车余量），然后从右到左进行精车，有时对精度的要求还需半精加工。,车削刀具及夹具的选择,刀具：93度外圆车刀；夹具：三爪卡盘,切削用量的选择,主轴转速：800r/min背吃刀量：1mm进给速度：100mm/min,零件如右图：,车削中遇到的问题,为什么加工出来的零件的尺寸总是与实际的不同？对于不同的表面粗糙度，切削用量怎样选择？,数控车削的总结,对于左图所示的图形，93度的外圆车刀无法车出来，中间的凹弧度太大，对于93度外圆车刀来说，会产生干涉，无法加工,总结：合理利用所给刀具，对于零件的的设计不同，所选的刀具也不同，根据零件选择合适的刀具很重要，不仅可以提高效率，也提高了加工精度。,数控铣削的加工步骤,CAD描图确定走刀路线编写程序铣平面（选择顺铣）铣凸台换刀具重新对刀（画针对刀，只对Z轴）程序的输入与校验开始加工,刀具:直径为16的平底铣刀夹具：平口钳；画针,刀具及夹具的选择,切削用量的选择,铣平面与凸台主轴转速：800r/min背吃刀量：0.5mm进给速度：100mm/min图形加工主轴转速：2000r/min背吃刀量：0.2mm进给速度：50mm/min,CAD描图样板,铣床最后加工出的零件,从上图可知出现一个问题,原因：程序输入中出错，采用立体图像校验程序时由于图像太小，造成图示的后果。,铣削中注意的问题及遇到的问题,铣凸台遇到问题,R为正值，为什么圆角是这样？,R后面没加小数点,画针的对刀,针对刀的方画法:可以在工件上放一张纸，然后画针接近纸的时候，边抽纸边用手轮降画针，避免画针下降深度误差增大。,快速找出程序错误的地方,1:数值输入错误且不会产生报警信息的图像出错时按下单段，找出偏移量过大的是X轴还是Y轴，切换到编辑模式，此时程序不会回到起始位置，修改程序2：无效地址、无效小数点等产生报警信息的因为程序会预读几段，所以出错的程序在下面的几段之内。记下出错位置，先复位，进入编辑模式更改，此时程序会回到初始位置。3：如果在输入程序时输入程序号，能快速定位到出错的地方,此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。,解决办法,尽可能的放大图形，同时减少Z轴进给量,此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。,心得与体会,1：在设计车削零件时要考虑刀具的限制2：车削时要保证精加工背吃刀量相等3：输入程序时一人读一人输入可以提高至少2倍的速度4：铣凸台时要考虑到半径补偿,谢谢观赏,
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