浮法玻璃应急处理程序

.熔化应急处理预案1、熔窑短时间停电短时间停电造成风机等设备停转的，按以下程序处理：1）、启动稀释风机。（注意首先关小出口阀，避免窑压突然增加影响流量。）2）、启动J型吊墙风机：A. 到现场查看并关闭两台风机出口风阀。B. 现场按下风机启动按扭启动风机。C. 风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。D. 若风机停车超过5分钟，风机启动后将出口风阀开30，以后每隔10分钟开出口风阀5，直到正常使用开度。E. 如是有准备的倒闸则可人员就位后直接按启动即可。3）、启动L吊墙风机：A. 到现场查看并关闭两台风机出口风阀。B. 现场按下风机启动按扭启动风机。C. 风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。D. 若风机停车超过5分钟，风机启动后将出口风阀开30，以后每隔10分钟开出口风阀10，直到正常使用开度。E. 如是有准备的倒闸则可人员就位后直接按启动即可。4)、启动池壁风机：A.到现场查看并关闭两台风机出口风阀。B.现场按下风机启动按扭启动风机。C.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。D. 若风机停车超过5分钟，风机启动后将出口风阀开30，以后每隔10分钟开出口风阀10，直到正常使用开度。F. 如是有准备的倒闸则可人员就位后直接按启动即可。5）、启动钢碹碴风机、窑坎风机：A.到现场查看并关闭两台风机出口风阀。B.现场按下风机启动按扭启动风机。C.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。D.如是有准备的倒闸则可人员就位后直接按启动即可。6）、启动启动投料机。7）、启动搅拌器。8）、若上述风机不能正常启动，立即按相同程序启动备用风机，通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出原因，使其处于正常备用状态。9）、停电过程中须密切关注吊墙和池壁温度变化，尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁砖炸裂，防止因停池壁风太久而漏玻璃水10）、若停电时间超过5分钟，必须及时通知相关领导。2、熔窑长时间停电1)、通知相关所有领导。2）、征得领导同意后，通知成型降低拉引量。3)、关小主烟道闸板，保持窑压为微负压。4）、启动柴油吊墙风机。5）、拖出水冷设备如搅拌器、卡脖水包等。6）、密封各处孔洞全力保温。7）、仔细检查窑体，必要时紧拉条。8）、来电后按如下程序恢复生产。A. 恢复燃烧：开启主烟道旋转闸板至正常开度-启动稀释风机-调整窑压至正常水平。B. 根据窑内温度确定加料速度。C. 按要求启动保窑风机：池壁风机、吊墙风机风量由小到大，逐步开启；钢碹碴风机风量可一次全部开启。D. 按要求逐步调整熔化温度至正常。E. 根据生产情况逐步恢复使用搅拌器、水包等。3、卡脖水包漏水1） 漏水较少：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织人员更换水包2） 漏水较多时：A. 首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边事故等。B. 关小进口循环水阀(但不能太小，以防冒蒸汽伤人)，组织更换水包。3） 更换水包时按以下程序进行：A. 清理水包车轨道两侧的杂物，作好退出水包车的准备B. 提起水包插入孔内的密封材料C. 同时摇动水包车两个手柄，升起水包（同时适当关小供水量，避免水包附近的附着物掉入窑内），使其底部高出池壁砖20mm以上。D. 退出水包车，更换新水包，接好进出水管，调整好水流量待用。E. 在水包上标出安装位置。保证水包与池壁的间隙在20mm30mm。F. 将池壁上沿清理干净。G. 将水包车推入预定位置，同时均匀摇动水包车起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁砖相接触。H. 密封好水包插入孔。I. 按要求调整出水温度。4、搅拌器漏水1）、漏水较少：密切注意漏水情况，及时通知相关领导，并组织人员更换搅拌器。2）、漏水较多时：A. 首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等。B. 关小进口循环水阀(但不能太小，以防冒蒸汽伤人)，组织更换。C. 及时通知相关领导。5、熔窑发生停水1） 马上通知有关部门（电气设备部和生产部门、维修人员及公司领导）。2） 组织人员将卡脖水包、搅拌器、前脸水包等用水设备撤出窑外；并关闭相应的供水阀，避免突然供水后蒸汽伤人。3） 供水后，检查水包和搅拌器有无漏水、变形。必要时更换新的水包、搅拌器。4） 重新安装水包、搅拌器的操作，按搅拌器漏水、水包漏水时的更换步骤进行。6、L吊墙风机停1）、立即启动备用风机：A. 到现场关闭两台风机出口风阀。B. 现场按下备用风机启动按扭启动风机。C. 风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。2）、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。3)、若风机停车超过5分钟，风机启动后将出口风阀开30， 以后每隔10分钟开出口风阀10，直到正常使用开度。7、钢碹碴风机停1）、立即启动备用风机。2）、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。8、J型吊墙风机停1）、立即启动备用风机：A. 到现场关闭两台风机出口风阀。B. 现场按下备用风机启动按扭启动风机。C. 风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。2）、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。3)、若风机停车超过5分钟，风机启动后将出口风阀开30，以后每隔10分钟开出口风阀5，直到正常使用开度。9、停天然气1）、立即通知领导。2）、如不能马上来天然气，应下枪，关闭氧气，避免温降。3）、关闭旋转闸板，保持窑内压力，避免温度急速下降。4）、停止投料，通知成型降低拉引量。5）、撤出卡脖水包，搅拌器等，减少热量损失。6）、恢复供气后按如下程序恢复生产：A. 恢复燃烧：开启主烟道旋转闸板至正常开度-调整天然气压力、流量和氧气压力、流量-调整窑压至正常水平。B. 开启投料机，液面控制改为手动，根据窑内温度确定加料速度。C. 按要求逐步调整熔化温度至正常。D. 根据生产情况逐步重新安装搅拌器、卡脖水包等。10、漏玻璃水1）、当检查发现池底漏玻璃水，量不大时，可采用压缩空气吹风冷却；如果不能有效控制，则采用应急水管淋水冷却。2）、池壁处漏玻璃水：量不大时，可用铁耙堵住漏玻璃液处，吹风冷却，并对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后，加强风冷，以防再次漏玻璃水。漏玻璃水严重时，按如下程序处理：A. 立即通知有关领导。B. 用铁耙堵住漏玻璃液处，用水浇使之冷却凝固。C. 适当降低拉引量。D. 征得领导同意后，可降低玻璃液面高度和熔化温度。E. 按要求逐步提高熔化温度、追加液面至正常状态。追加液面时，应缓慢、均匀。F. 对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度，避免再次漏玻璃水。锡槽应急处理预案1、断板1）、断板: 玻璃带在锡槽出口或过渡辑台处断裂并且使锡槽内的玻璃带无法继续运行。主要原因有玻璃带跑偏，出口温度过低，玻璃带过宽卡阻，锡液面低或辊子抬得过高等。2）当发现锡槽出口断板时，当班班长全面指挥：A. 一人迅速提起挡帘。B. 在主操作面人员应立即通知对面操作人员，迅速打开收缩段前的观察窗或边封，用大铲将玻璃往前送，注意如果板过宽及时叠板。C. 根据板宽抬后几对拉边机，控制板宽。D. 及时控制调节槽内温度和玻璃液流量。E. 若在短的时间内挑板不成功或其他部位处理不完，应减小流量，减小板宽，开大出口电加热，待送板成功恢复生产。2、停电1)、短时间停电（两分钟内）：短时间内停电，要密切关注电加热、主传动、各拉边机和槽底温度情况。待来电后，立即启动电加热、槽底风机，迅速调整风量，使槽底温度恢复到120以下。2)、长时间停电（两分钟以上的）：A. 密切关注主传动、拉边机、水包等设备运行情况，随时注意槽底温度变化情况，密切注意槽内温度变化，如发生断板立即按断板预案处理。B. 如果UPS供电出现中断，立即关小闸板，切断流入锡槽内玻璃液，抬起拉边机。C. 当槽底温度超过180时，立即组织人员，用循环水对槽底钢板进行冷却，确保底砖不会浮起。D. 来电后，迅速启动风机，降低槽底钢板温度。逐渐恢复正常生产。3、沾边处理1)、由于不同原因，玻璃带沾在锡槽壁上，使生产无法正常进行，由此造成的事故称为沾边。2)、原因：调节闸板或流槽砖断裂、掉砖、拉边机停转、玻璃板太宽在收缩段卡住、断板处理不及时等。处理要点是控制好板宽：A. 手动减量 , 使进入锡槽内的玻璃液流量适当减小 。B. 应抬起后面几对拉边机，提主传动速度, 用钩子或小铲子由后往前逐渐将粘边的玻璃推开，使板宽缩小，开启出口电加热,如板太宽则应派人在收缩段前叠板。C. 强调两边应同时推边，不然即使推开后很快又会重新沾边 。 D. 推边用的钩子工具等伸入锡槽时间太久就会和玻璃液发生粘连，注意及时换钩子，并用水冷却。E. 出口端应有人看守直至恢复正常。4、停气（保护气体）1）、首先关闭氢气阀门，防止氢气比例过大发生爆炸。2）、控制好原板宽度（因锡槽前端冒烟给操作带来困难），根据实际情况可决定抬起部分拉边机。3）、加强密封，关闭气抽。4）、来气后先通氮气，再打开氢气阀门，按程序供气。5）、迅速调整各工艺参数，恢复正常生产。5、拉边机故障拉边机故障：正在使用的拉边机由于机械、电器及通水冷却方面出问题 ,导致拉边机不能正常工作的。应急处理要点-以控制板宽确保生产安全为第一原则：板宽应控制在 4m以下，可通过减小拉边机作用力、抬拉边机，在板宽己明显偏宽情况下应大幅提升主传动速度并关小流量，根据情况叠板以使玻璃板通过窄段。如玻璃板平整状态己遭严重破坏如板太宽致边部卷边、处理沾边玻璃，板面上有大杂物等，应及时开启出口电加热，升过渡辊台各道挡帘高度至玻璃板能顺利通过。调整拉边机参数，控制板走向，防止板甩到一边或严重偏向一侧。在板宽己控制住、生产安全情况下，恢复生产。在应急处理过程中 , 中控室指挥者应注意观察以下重点部位：首末对拉边机处板宽、收缩段监控电视、出口监控电视、锡槽出口温度及故障部位前后监控电视。5.1、拉边机停转处理1）、首先对称抬起该对拉边机。2）、控制板宽：保证拉边机尽可能压住玻璃板,以维持玻璃板的稳定。A. 适当降低此机前后拉边机速度，增大该对机后各对拉边机角度，并调整进深以防掉边，如操作延误致板过宽可及时提主传速度收缩板宽。B. 收缩端和出口端跟踪原板走向。C. 维修故障机,并逐步恢复其它拉边机参数。3）、如多台拉边机停转，应先从后往前逐对抬起故障拉边机，根据板宽调整主传动速度、闸板开度，按上述2）处理要点执行。4）、拉边机停转后可能有以下几个表现特征中的一个或多个,看量工应注意观察 ：A. 拉边机牙印变散，中控室监控电视或现场均可发现，停转拉边机及后面拉边机处的光边会异常宽出，且拉边机的牙印变散。B. 板宽流量变化异常，拉边机停转后起节流作用，会导致大肚摊开，板宽流量偏宽变大。C. 速度显示仪表报警。5.2、拉边机停水的处理方法1）、对称抬起该对拉边机 。2）、控制板宽：适当降低此机前后拉边机速度，增大该对机后各对拉边机角度，并调整进深以防掉边，组织维修该台拉边机并恢复生产。3）、应指出的是：如停水是进出水管脱落造成,可迅速将出水管适当关小进水后重新套上，再逐渐加大水量，如拉边机正常可不用更换。5.3、拉边机带毛剌带玻璃水的处理方法1）、速抬浅该台拉边机至浅压状态,相应加强该台拉边机前后机的作用力(适当压深、加大角度或提高速度)，使该机后的玻璃板宽基本变化不大，然后应马上用钩子伸到机头上升侧的机齿处，压住钩子，借助拉边机旋转的上升力，将机头上所附着的脏物磨掉，应特别注意防止钩子被机头带到玻璃板上。2）、确认机头上的脏物已磨掉后再逐渐压深该台拉边机,这时应注意观察机头是否还会带玻璃，如已不带玻璃，则逐步恢复该台拉边机及前后机参数至正常。3）如机头上的脏物磨不掉，保持浅压状态，如仍带玻璃，则做更换拉边机准备工作。5.4、拉边机卷机头的处理方法1）、如刚开始卷机头(尚未卷成团),则应立即用钩子/大铲将机头上的玻璃剥离,然后按上述”拉边机带玻璃的处理方法”执行。2）、如玻璃已被拉边机卷成一团 , 则应迅速抬起该对拉边机并立即停止转动并同时起动拉边机故障处理程序，一面分配人员用铲子/钩子将玻璃剪断后再启动拉边机，接着用铲子/钩子将机头上的玻璃剥离(如机头有明显突出异物也应磨掉)，处理完先浅压该对拉边机，现场人员应注意观察。3）、上述几点均为单台拉边机卷机头时的处理方法，如多台拉边机同时卷机头,则应抬起卷机头拉边机并停转，迅速大幅度提升主传动速度、外撤挡边轮、开启电加热保持出口温度大于610,在板宽己控制住、生产安全情况下,逐台处理故障拉边机,恢复生产。拉边机卷机头的可能原因有 : 机头压入过深、机头有脏物或残锡、机头冷却不良致温度过高、机头所压处玻璃带上有较大脏物过来、玻璃本身温度过高等等, 因此在上述应急处理后还应注意检查拉边机内管出水温度等，如拉边机机头冷却不良或机头所附着脏物清除不干净，则应更换该台拉边机机头。6、锡槽发生漏锡处理原因：槽底冷却风机发生故障或局部冷却风量不足，使槽底长时间得不到冷却，造成槽底锡液渗下量增加，使槽底钢板烧穿而发生漏锡。 处理方法：查清事故发生原因及时处理。漏锡部位采用冷却水喷淋，直到不再漏锡为止。严密观察变化情况，选择采取永久措施（加钢板、加水管喷头、加供独立风机等）。 .