资源描述
生产运作管理基础 期末指导一 填空题1 社会组织的基本职能有三项：（生产）、（理财）、（营销）。2 生产运作系统的设计包括（产品 ）或（服务 ）的选择和设计、（生产运作设施 ）的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。3 按工艺流程的特点，可将制造性生产分为两种：（连续性生产 ）和（离散性生产）。4 按照企业组织生产的特点，可以将制造性生产分成（备货型）生产与（订货型 ）生产。5 经营杠杆就是（成本函数 ）和（销售收入 ）之间的夹角。名词解释1生产运作管理：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。2平均绝对偏差：平均绝对偏差是指单项测定值与平均值的偏差（取绝对值）之和，除以测定次数。它是代表一组测量值中任意数值的偏差。所以平均偏差不计正负。3模块设计：使用容易分割的组件设计产品即模块设计。模块设计为生产和营销提供了灵活性。4并行工程： 并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程，进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术5柔性制造系统：柔性制造系统（FMS）是一组带有可编程控制器的设备，与自动化的物料运输系统连接在一起通过中心计算机进行整合，生产各种有类似生产要求的部件。6生产柔性： 所谓生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡量。7生产和服务设施布置：生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。8生产率：所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比，即生产率系统输出的产品或服务/使用的资源。9工作设计： 所谓工作是指一个工人承担的一组任务或活动的总称。工作设计则是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。10工作扩大化：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作（例如，一个产品或提供给顾客的一项服务）的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。 11看板：看板又称传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。简答题1与制造性生产相比，服务性生产有哪些特点？答：服务业以提供劳务为特征，但服务业也从事一些制造性生产，只不过制造性生产处于从属地位，例如饭馆，它需要制作各种菜肴。由于服务业的兴起，提高服务运作的效率日益引起人们的重视。然而，服务性生产的管理与制造性生产的管理有很大不同，不能把制造性生产的管理的方法简单地搬到服务业中。与制造性生产相比，服务性生产有以下几个特点：服务是无形的产出；服务的提供与消费的同时性，无法储藏；服务一般是劳动密集型需求的差异性，以手工的柔性来满足；提供服务时顾客的参与；服务的生产要求高度的用户化；市场覆盖面小尽可能多店作业与规模经济；与最终用户保持直接接触。2 FMS具有哪些优点和效益？1 具有很强的柔性制造能力，适宜于多品种生产。2 缩短制造周期，加速资金周转。3 提高设备利用率，减少占地面积。4 减少直接生产工人，提高劳动生产率。5 减少在制品数量，提高对市场反映能力。3 简述预测的种类（一）按期限分：1、长期预测:其期限一般在十年或十年以上。2、中期预测:其期限一般在五年左右。3、短期预测:其期限通常在一年或短于一年。（二）按方法分：1、定性预测:在缺乏足够的统计数据或原始资料的条件下以及对某些影响因素难以量化的情况下，依靠预测者的知识，经验等作出的预测。2、定量预测:通过对数据的分析而进行的预测.（三）按预测范围分：1宏观预测：涉及全局或整体2微观预测：指继承组织内的预测。四、有关预测准确度的问题：（一）影响预测准确度的主要因素：1、预测环境的多变性 2、预测者的滞后性 3、预测资料的准确性 4、预测方法的适宜性（二）提高预测准确性的措施：1、全方位、多角度审视预测课题 2、提高数据资料的准确性 3、提高预测人员的4 新产品失败的原因有哪些？1，没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的。2，新产品与当前的需求不匹配。3，在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。1、产品定价过高；2、广告不到位；3、市场消费培育不够，产品太超前；4、竞争产品打压；5、渠道模式不利6、人员开发不力5简述并行工程的主要思想？并行工程的主要思想：1，并行的活动和过程，将多种独立活动并行或重叠进行，设法使开发者从项目一开始就考虑到产品整个生命周期中的所有因素,2，连续的信息转化，并行的产品开发过程中，信息的转化是随着活动的进行而随时进行传递的。3，连续的完成个阶段的工作，并行的产品开发过程将分阶段的活动转化成连续的活动。4，高效率的组织机构，通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门间的壁垒，降低产品开发过程中个职能部门之间的协调难度。6简述产品设计的并行方法的特点？1. 强调面向过程和面向对象并行工程强调面向过程（Process-oriented）和面向对象（Object-oriented）一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程（process）。传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当斯密的劳动分工理论。该理论认为分工越细，工作效率越高。因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。西方把这种方式称为“抛过墙法”（throw over the wall），他们的工作是以职能和分工任务为中心的，不一定存在完整的、统一的产品概念。而并行工程则强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。所以整个开发工作都是要着眼于整个过程（process）和产品目标（product object）。从串行到并行，是观念上的很大转变。2. 强调系统集成与整体优化在传统串行产品设计中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。就设计而言，主要是看设计工作是否新颖，是否有创造性，产品是否有优良的性能。对其他部门也是看他的那一份工作是否完成出色。而并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标-交货期（time）、质量（quality）、价格（cost）和服务（service）。在不同情况下，侧重点不同。在现阶段，交货期可能是关键因素，有时是质量，有时是价格，有时是它们中的几个综合指标。对每一个产品而言，企业都对它有一个竞争目标的合理定位，因此并行工程应酬 围绕这个目标来进行整个产品开发活动。只要达到整体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。7 经营杠杆在选择生产系统方式时的作用有哪些？产品产量达到一定水平后，经营杠杆越大，从生产系统获得的长期收益越大，如果产量没有达到盈亏平衡点，经营杠杆越大，则长期损失越大，经营杠杆越大，未来预期利润的不确定性越大，销售预测的不确定性越大，经营杠杆作用大的生产系统损失的风险越大。8 选址决策困难的原因是什么？首先看是制造企业选址还是服务企业选址制造业选址：厂区外因素：市场因素、原料因素、能源因素、技术因素、协作因素、运输因素、人力因素、水电因素、卫生因素、社会因素 厂区外因素：地质因素、容量因素、地势因素、环保因素服务企业选址：大商圈的宏观整体环境、小商圈的店面周围环境、宇轩店面的能见度和接近度、相应的财务状况9 选址决策的一般步骤是什么？ 一、调查准备1、组织准备 由投资策划方组织相关的工程技术人员、系统设计人员和财务核算人员成立一个专门的工作小组。 2、技术准备 根据拟新建仓库的任务量大小和拟采用的储存技术、作业设备对仓库需占用的土地面积进行估算。调查了解仓库所处地区的自然环境、协作条件、交通运输网络、地震、地质、水文、气象等资料。 3、现场调查 现场调查的主要任务是具体考察拟建仓库地点的实际情况为提出选址报告掌握第一手资料并进行综合分析确定多个备选地址。 二、提出选址报告 仓库选址报告应该包括以下内容1、选址概述 这一部分要简单扼要地阐述选址工作组的组成选址工作进行的过程选址的依据和原则简单介绍可供选择的几个地点并推荐一个最优方案。2、选址要求及主要指标 说明为了适应仓库作业的特点完成仓储生产任务备选地点应满足的基本要求简述各备选地址满足要求的程度。列出选址的主要指标如仓库总占地面积、仓库存储能力、仓库职工总数水电需用量等。 3、库区位置说明及平面图 这部分说明库区的具体方位四周距主要建筑物及大型设施的距离附近的地形、地貌、地物等并画出区域位置图。 4、建设时占地及拆迁情况 这部分要说明仓库建设占地范围内的耕地情况、拆迁户数及人口数估算征地和拆迁费用。 5、当地地质、地震、气象和水文情况 这部分包括备选地的地质情况、地震烈度、气温、降水量、汇水面积、历史洪水水位等。6、交通及通讯条件 这部分要说明备选地的铁路、公路、水运及通讯的设施条件和可利用程度。10 传送看板通常包含哪些信息？传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。11 生产看板通常包含哪些信息？用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。平准化就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍12 简述精细生产的基本原理？514页精细生产的基本含义：资源占用少，利用率高基本原理是不断改进消除浪费团队工作加强沟通.精细生产的基本原理是1不断改进2消除对资源的浪费3协力工作4沟通.不断改进是精细生产的指导思想,消除浪费是精细生产的目标,协力作业和沟通是精细生产的保证.13 简述OPT的9条原则？.526页 原则1平衡物流，而不是平衡生产能力。原则2 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词。原则4 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。 原则5 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的。 原则6 瓶颈控制了库存和产销率。原则7 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。原则8 加工批量应是可变的，而不是固定的。原则9 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。 计算题 1 教材 195页例题7.3对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率评定系数为 0.8825，宽放率为15%,试确定单件时间定额。实际工作时间=总工作时间*实际作业次数/总观测次数=100*800/1000=80小时实际作业时间=实际工作时间*效率评定系数=80*0.8825(效率评定系数的评定仍然是一门艺术)单件时间=实际作业时间/总件数=70.6/500=0.1412小时单件产品定额时间=单件时间*（1+宽放率）=8.472*(1+0.15)=9.74分钟2 教材 306页 例题11.4 具体数字可能不同注意：这道题可以看期末辅导的指导课件，在资源中下载，是12月13日的定义：指一批零件在上道工序全部加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序。加工周期的计算公式：例1：m工序数 n零件数T顺=n=4 t1=10分钟，t2=5分钟， t3=15分钟， t4=10分钟特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单，但加工时间长。2、平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的运输的。 特点：加工时间最短，设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。计算公式： 3、平行顺序移动定义：一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。如何保证既连续又平行：titi+1 以i工序最后一个零件的完工时间为基准，向前推移（n-1）* ti+1作为零件在（i+1）工序的开始时间。每相邻两道工序中较短的单件工序时间 特点： 综合效果好二者择一要会做论述题 1结合实际，谈谈你对大规模定制的理解？ 先谈 可以参考教材36页大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造 技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，只能满足有限数量的极个别的顾客需求，因此存在企业规模相对较小、产品有限、生产周期长、成本高、质量不稳定等一系列问题。 大规模生产模式为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但企业对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。 大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。迅速向顾客提供高质量的定制产品，使得客户获得更多的价值。同时，也使企业获得更多的盈利。然后结合实际谈 不少于300字2 如何使企业生产运作变得更符合环保潮流参考答案： 字数要300字以上 可以从 原料要安全环保 生产过程安全环保 生产出的产品安全环保 易回收等多方面谈 尽量结合实际谈3敏捷制造的基本特征是什么？参考教材534536页 要有自己的发挥三者择一敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了21世纪制造企业战略。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。敏捷制造的优缺点优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。缺点：实施起来费用敏捷制造强调企业能够快速响应市场的变化，根据市场需求，能够在最短时间内开发制造出满足市场需求的高质量的产品。因此，敏捷制造具有如下特征：敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式。它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。敏捷制造具有灵活的动态组织机构。它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更多的决策权下放到项目组；在企业外部，它重视企业之间的协作，通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。敏捷制造采用了先进制造技术。敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造必须在其各个制造环节都采用各种先进的制造技术，例如产品设计，如果采用传统的人工设计方法，不但做不到“快”，也很难做到“准”，所以就要采用“计算机辅助工程设计”、“并行工程”，甚至“虚拟产品开发”等先进技术，只有在设计阶段就考虑到下游的制造、装配、使用、维修，才能做到一次成功。还应采用其它先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及产品数据交换标准等敏捷制造必须建立开放的基础结构。因为敏捷制造要把世界范围内的优势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能在一体化的电子商业环境中生存。敏捷制造适用范围较广。它主要通过敏捷化企业组织、并行工程环境、全球计算机网络或国家信息基础设施，在全球范围内实现企业间的动态联盟和拟实制造，使全球化生产体系或企业群能迅速开发出新产品，响应市场，赢得竞争。敏捷制造的关键技术包括： 敏捷虚拟企业的组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组/可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应链等。
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