《模具制造工艺》PPT课件.ppt

书名：模具制造工艺ISBN：978-7-111-34007-2作者：袁小江出版社：机械工业出版社本书配有电子课件,工程制图高职高专ppt课件,项目二模具零件普通机械加工,任务一模具导向件零件加工与工艺卡编制,模具导向件零件是模具中的基本组成零件，也是模具零件中典型的轴套类零件，如导柱、导套等零件。该种类典型零件主要使用普通机械加工中的车削、外圆磨削等加工方法，在模具零件中属于单件生产。由于模具标准化工作的推进，目前模具零件中很多零件都已进行了标准化工作，如标准系列的模架、导柱、导套等零件则可使用工序分散进行批量生产；而一些非标的导柱、导套等零件仍使用工序集中进行加工。任务一以非标的导柱、导套导向件作为典型零件，介绍模具零件中的轴套类零件的加工与工艺过程卡的编制。,工程制图高职高专ppt课件,项目二模具零件普通机械加工,导柱零件技术要求：材料：20钢；热处理：淬火5862HRC，表面渗碳0.81.2mm；其余表面粗糙度Ra6.3。,工程制图高职高专ppt课件,项目二模具零件普通机械加工,导套零件技术要求：材料：20钢；热处理：淬火5862HRC，表面渗碳0.81.2mm；其余表面粗糙度Ra6.3。,工程制图高职高专ppt课件,教学目标：,1、了解普通车削加工工艺及其加工精度。2、了解普通内外圆磨削加工工艺及其加工精度。3、理解普通车削、内外圆磨削加工工艺针对模具零件加工的应用。4、能读懂典型轴套类模具零件的图纸并分析零件加工工艺。5、能编制简单轴套类模具零件的加工工艺过程卡。,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,一、车削加工,1、车削加工用车刀在车床上进行的切削加工。,车削加工主要使用于各种回转类（轴类）零件的加工，模具中有很多回转类（轴类）零件，因此，车削加工是一种比较基本及应用较广的加工方法。在一般的机械制造企业中，车床约占金属切削机床总台数的20%35%。,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,2、车床的主要工艺范围和类型,中心孔加工,钻孔加工,镗孔加工,绞孔加工,加工锥孔,加工端面,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,割断加工,车削外螺纹,滚花,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,车削外锥面,车削圆锥轴,车削细长轴,车削成形面,车削内螺纹,车削倒角,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,3、车削加工的工艺特点,E.车削加工经济精度为IT11IT7，表面粗糙度Ra12.50.8m。,A.切削过程较平稳；,B.易于保证各加工面间的位置精度；,C.刀具简单；,D.车削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色金属的精加工；,项目二模具零件普通机械加工,工程制图高职高专ppt课件,4、CA6140型卧式车床,项目二模具零件普通机械加工,CA6140卧式车床1主轴箱2刀架部件3尾架4进给箱5溜板箱6床身7床脚,卧式机床的组成：1)主轴箱主运动的执行部件。箱内装有主轴部件和变速、变向、传动机构。支撑主轴，并将动力经变速、变向、传动机构传给主轴，使主轴按规定的转速带动工件旋转，实现主运动。2)刀架和拖板安装刀具，带动刀具作纵向、横向运动拖板安装在床身导轨上，可沿导轨作纵向移动。刀架部件由几层刀架组成，其功能是带着夹持在上面的车刀移动，实现纵向、横向或斜向进给运动。3)尾座安装后顶尖、孔加工刀具。,项目二模具零件普通机械加工,4)进给箱箱内装有进给运动变换机构。进给传动比的变换改变机动进给量或所加工螺纹的导程，并可按加工需要实现螺纹加工(经过丝杠)和一般机动进给(经过光杠)的转换。5)溜板箱带动刀架作纵向进给运动。把进给箱传来的运动传递给刀架部件，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。6)床身车床的基本支撑件，在床身上安装着车床的各个主要部件。支撑其他部件并使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。7)床脚,项目二模具零件普通机械加工,项目二模具零件普通机械加工,5、模具零件的车削加工在模具的通用零件中，车削加工工艺应用的零件主要有：1）圆柱形零件如：导柱、圆凸模、圆型芯、推杆、复位杆等。2）套形零件如：导套、圆凹模、圆凹模套、推管等。3）组合式零件如：一些镶拼式、对拼式回转类、轴类的模具结构零件等。,A.加工生产率高；,1、磨削加工表面粗糙度值较小，精铣表面粗糙度Ra可达3.21.6m，两平行平面间的尺寸精度可达IT9IT7，直线度可达0.08mm/m0.12mm/m。,B.断续切削，切削厚度及切削面积随时变化；,C.容屑和排屑能力强；,D.同一表面可采用不同的加工方式。,项目二模具零件普通机械加工,二、磨削加工,主要用于零件的精加工和超精加工，磨削后加工精度可达IT6IT4，表面粗糙度值Ra可达0.021.25m，常用于一般刀具难以切削的高硬度材料加工。,2、磨削的主要特点,A.刀刃的形状及分布处于随机的状态B.每颗磨粒的切削厚度极薄C.磨削速度非常大，磨削区温度很高D.磨削过程中有自厉作用E.磨削的径向磨削力Fy大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上F.磨削加工的工艺范围广G.磨削在切加工中的比重日益增大,项目二模具零件普通机械加工,3、磨削运动,砂轮的旋转运动是主运动，砂轮旋转的线速度为磨削速度c(m/s)。,磨削的进给运动一般有三种：,A.外圆、内圆磨削时的进给运动,工件圆周进给运动w工件外圆的线速度；,工件相对砂轮的轴向进给运动fa工件每转一转工件相对砂轮移动的距离；,砂轮径向进给运动fr进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度。,项目二模具零件普通机械加工,B.平面磨削时的进给运动,工件纵向进给运动即工作台往复运动，速度为w(m/s)；,砂轮径向进给运动进给量用工件表面磨削一次后砂轮切入工件深度fr。,砂轮相对工件的轴向进给运动工件台每行程或双行程后砂轮轴向移动量fa。,项目二模具零件普通机械加工,4、常用的磨床（1）平面磨床平面磨削主要有圆周磨削和端面磨削两种磨削方式。平面磨削可以获得较高的加工质量。,项目二模具零件普通机械加工,普通平面磨床1手轮(磨头垂直进给)2手轮(工作台移动)3手轮(磨头横向移动)4立柱5磨头6工作台7床身,（2）外圆磨床外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床，主要由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。,项目二模具零件普通机械加工,（3）内圆磨床内圆磨削主要用于磨削圆柱孔、圆锥孔、孔的端面及形状特殊的内表面。,项目二模具零件普通机械加工,5、其他磨削加工方式（1）坐标磨削磨削技术的发展方向之一就是不断提高的精度要求，坐标磨削是能够达到磨削高精度加工的主要方法之一。也广泛用于精密级进模具、精密模具及高精度的检具加工中。坐标磨削属于内圆磨削，是内圆磨削中的行星磨法。（2）成型磨削成型磨削是一种高精度、高生产的磨削方法。在加工如涡轮、叶片、航空齿轮等零件时，成型磨削常常是重要的精加工工序。（3）光学曲线磨削光学曲线磨床所用砂轮光学曲线磨削实际属于数控加工范畴，光学曲线磨床可以磨削平面、圆弧面和非圆弧面的复杂曲面，特别特别适合于单件或小批量生产中各种复杂的曲面磨削工作。,项目二模具零件普通机械加工,6、模具零件的磨削加工磨削加工是提高零件精度和表面粗糙度的主要方法，模具零件中很多零件都需要进行精加工，特别是一些配合件、成型零件、板类件等，如：导柱、导套、型芯、型腔等零件，根据零件的结构和精度等级的不同而采用不同的磨削加工方式。导柱零件，车削加工与热处理工艺之后将进行外圆面磨削的精加工，即使用外圆磨床进行加工；图所示的导套零件，车削加工与热处理工艺之后将进行内、外圆面的磨削加工，即使用内、外圆磨床配合进行加工，也可使用万能磨床进行加工，机床的选择主要根据各单位及本地区的实际情况进行考虑。,项目二模具零件普通机械加工,项目二模具零件普通机械加工,三、光整加工,1、光整加工的特点光整加工是精加工后，在工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低表面粗糙度，增加表面光泽和强化其表面为主要目的而进行的研磨和抛光加工(简称研抛)。抛光加工在研磨加工之后进行，能够得到比研磨更低的表面粗糙度值。光整加工是模具加工制造中的重要一环，对于提高模具寿命和制件质量，保证顺利脱模等方面具有重要作用。2、光整加工的方法1）手工研抛2）挤压研磨3）电化学研抛4）磁力研抛5）超声波研抛6）玻璃珠喷射研抛,项目二模具零件普通机械加工,3、研磨加工研磨是一种使用研具和游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，可用于各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属材料和玻璃、陶瓷、半导体等非金属材料的零件表面加工。研磨工艺可降低工件的表面粗糙度，提高尺寸精度和形状精度。研磨装置简单，易于制造，在现代化工业中获得了广泛的应用，已从最初用于加工精密量规，发展到加工模具、钢球、喷油嘴、精密齿轮金属件，及玻璃光学镜面、石英晶体、半导体、陶瓷等材料的非金属制件。4、抛光加工抛光是利用比研磨更细微的磨粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种表面最终加工工序，可获得极低的表面粗糙度值。,任务实施通过该工作任务主要教授模具零件中回转类（轴类）零件加工的基本工艺过程，以普通卧式车床，型号：CA6140A，加工范围：400 x750mm；外圆磨床，型号：MW1320B，加工范围：520 x200mm，设备进行导柱零件的加工工艺过程的现场教学。举一反三，让同学们思考模具中的其他轴类零件如：模柄、推杆、导向杆等，同时配合作业加强这部分知识内容的强化。,项目二模具零件普通机械加工,1、导柱零件工艺分析导柱零件精度要求较高的地方分别是：左端外圆尺寸mm，该尺寸与安装导柱的模板采用H7/r6的过盈配合，表面粗糙度要求为Ra0.8；右端外圆尺寸mm，该尺寸与导套内孔采用H7/h6的间隙配合，表面粗糙度要求为Ra0.2；以左端尺寸mm为基准A，右端尺寸mm需要与基准A保证同轴度误差mm。根据导柱零件的结构特点与精度要求，导柱零件加工分别需要采用车削、外圆磨削、研磨等工艺。其外圆的加工通常有3种装夹方式，分别为：两端面中心孔装夹、外圆柱面定位装夹、外圆柱面与一端中心孔结合定位装夹。,项目二模具零件普通机械加工,2、导套零件工艺分析导套零件精度要求较高的地方分别是：右端外圆尺寸mm，该尺寸与安装导套的模板采用H7/r6的过盈配合，表面粗糙度要求为Ra0.8；左端内孔尺寸mm，该尺寸与导柱外圆采用H7/h6的间隙配合，表面粗糙度要求为Ra0.2；以左端内孔尺寸mm为基准A，右端的外圆尺寸mm，需要与基准A保证同轴度误差mm。根据导套零件的工作配合要求，结合外圆柱表面的加工工艺及精基准的选择原则，应先加工内孔，后加工外圆，在内、外圆磨削加工时，为达到零件同轴度的要求，可以根据设备的具体情况采用互为基准，逐步提高精度，达到零件的同轴度要求。根据零件加工所应用设备的不同，上述导套零件加工工艺中的内、外圆分别磨削加工，也可以在万能磨床上一次性进行加工。,项目二模具零件普通机械加工,3、导柱零件加工工艺过程卡,项目二模具零件普通机械加工,4、导套零件加工工艺过程卡,项目二模具零件普通机械加工,项目二模具零件普通机械加工,任务二模(座)板零件加工与工艺卡编制,模（座）板零件是模具零件中的典型板类零件，普通钢板模具的模架板零件常称为模板，而铸造类模架板零件常称为模座，其毛坯的制造工艺及选择要求不同，但是零件的后续加工工艺基本一致。模具零件中的板类零件众多，其中模板零件的加工工艺比较复杂，也具有典型的代表性，普通中小型钢板模具的上模板零件，其加工工艺过程遵循先面后孔、基面先行的原则，通常采用普通铣削加工、平面磨削加工（任务一中已介绍）、坐标镗削、钻削加工等工艺方法进行加工。模板零件主要起承载模具导向件及其其他工作零件的作用。,项目二模具零件普通机械加工,上模板零件技术要求：材料：45钢；模板厚度：40mm；上下两平面表面粗糙度Ra0.8，其余表面粗糙度Ra6.3。,教学目标：,1、了解模具板类零件的普通粗加工工艺及其主要应用设备。2、了解普通铣削加工工艺及其加工精度与应用。3、理解模具板类零件的点孔工艺的特点及相关制造技术的发展变化。4、能区别模具板类零件上的常见孔的类型及相应的加工工艺。5、能读懂典型板类模具零件的图纸并分析零件加工工艺。6、能编制简单板类模具零件的加工工艺过程卡。,项目二模具零件普通机械加工,项目二模具零件普通机械加工,一、铣削加工,铣削加工是在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工的工艺过程。一般用来加工平面和成形表面。铣削加工的主运动是铣刀的旋转运动，因而可以采用较高的切削速度，由于没有往复运动时的空行程，所以效率比较高，在很大程度上取代了刨削加工。,项目二模具零件普通机械加工,1、铣床种类,（1）立式升降台铣床,（2）立式升降台铣床,项目二模具零件普通机械加工,3、铣刀分类,2、铣削加工的特点：1)铣刀是一种多齿刀具，进给方向与轴线垂直，由于同时工作齿数多，可采用阶梯或高速铣削，且无空行程，因此生产率高。2)可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。3)铣削过程是断续切削过程，刀齿切削瞬间会产生冲击和振动；此外，由于每个刀齿切削厚度是变化的，也会引起冲击和振动。当振动频率接近固有频率时，振动会加剧，会造成刀齿崩刃，甚至损坏机器零件。,项目二模具零件普通机械加工,铣刀的种类繁多，常见的铣刀主要有圆柱铣刀、端面铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽铣刀、锯片、角度铣刀、成形铣刀等。,项目二模具零件普通机械加工,4、模具零件的铣削加工在模具的通用零件中，铣削加工主要应用于各种板类零件的粗加工和半精加工。主要应用有：1）各类模板、型腔板、垫板、固定板、支撑板等零件。2）模板上的各类孔、槽等结构的加工。3）斜面、圆弧面、复杂型腔或型面的加工。4）作为其他精加工的粗加工工序或是大余量去除加工工序。,项目二模具零件普通机械加工,二、刨削加工,刨削主要用于加工平面（水平面、垂直面和斜面），也广泛用于加工各种槽，如直角槽、燕尾槽和T型槽等。在刨削加工中，如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工锯齿、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。平面和直槽是组成零件的基本表面之一，因此在模具零件的加工制造中，刨削加工应用也比较广泛。,项目二模具零件普通机械加工,1、刨床种类,（1）牛头刨床,（2）龙门刨床,项目二模具零件普通机械加工,3、刨刀分类,2、刨削加工的特点：1)刨床结构简单，操作方便。2)广泛适用于加工沟槽，如直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等；如进行适当调整或增加某些附件，还可以加工齿轮、齿条、花键、母线为直线的成形面等。3)刨削加工精度低，刨平面时，两平面的尺寸精度一般为IT8IT9，表面粗糙度值Ra为6.3m1.6m。4)刨削加工是一个断续的切削过程，刨刀在往返回行程时一般不进行切削加工。在切削时有冲击现象，限制了刨削用量的提高。,项目二模具零件普通机械加工,刨刀的种类很多，按加工形式分为平面刨刀、偏刀（加工垂直面或斜面）、切刀（加工槽或切断）、角度偏刀（加工互成一定角度的表面）、内孔刀（加工内孔表面，如内键槽）、弯切刀（加工T形槽及侧面上的槽）、成形刀。,项目二模具零件普通机械加工,4、模具零件的刨削加工在模具的通用零件中，刨削加工主要应用于各种板类零件的粗加工及各种槽的加工。主要应用有：1）各类模板、垫板、固定板等零件的粗加工。2）模板各种沟槽等结构的加工。3）作为其他精加工的粗加工工序或是大余量去除加工工序。由于刨削加工精度较低，生产效率也较低，同时受到刀具的限制，在模具零件的加工工艺中较多的被其他加工方法（如铣削加工）所替代，刨削主要用于零件的粗加工。,项目二模具零件普通机械加工,三、钻、扩、铰、镗削加工,钻削、扩削、铰削和镗削是应用最广泛的孔的加工方法，模具零件中孔的加工占整个模具零件加工中较大的比重,（一）钻削,钻削是利用钻头在实体材料上加工出精度要求及表面粗糙度不高的切削方法，也常作为精度较高的孔的粗加工工序或工步。钻削加工为粗加工，精度一般为：IT11IT13，表面粗糙度Ra12.5m。钻削加工主要分为钻床钻削加工和车床钻削加工。,项目二模具零件普通机械加工,1、钻床种类,（1）台式钻床,（3）摇臂钻床,（2）立式钻床,项目二模具零件普通机械加工,3、钻头,2、钻削加工的特点：1)钻头容易偏斜2)孔径容易扩大3）孔的表面质量较差4）钻削时轴向力大,项目二模具零件普通机械加工,钻头的类型根据加工的孔不同可分为：麻花钻、群钻、扩孔钻、平底钻等。,项目二模具零件普通机械加工,（二）扩削加工,扩削加工是对已有的孔（钻出、铸出、锻出或冲出）进行加固的工艺方法，它可以用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔的加工精度为IT9IT10表面粗糙度为Ra6.33.2mm。扩孔没有专业机床，可以扩孔刀具在车床、铣床、钻床和镗床上进行加工。,项目二模具零件普通机械加工,2、扩孔钻,1、扩削加工的特点：1)扩孔钻齿数较多，一般有34个齿，导向性较好，切削平稳。2)扩孔的加工余量较小，因而扩孔钻没有横刃，改善了切削条件。3）容屑槽交线，钻心较厚，刀体的刚度和强度较高，可以选择较大的切削用量。,项目二模具零件普通机械加工,常用的扩孔刀具有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻。在实际生产中，许多工厂也使用可转位扩孔钻。扩孔的目的是为了校正预制孔的不精确度，以得到较为精确的孔径，因此，扩孔钻的螺旋角一般不需要太大。,项目二模具零件普通机械加工,（三）铰削加工,铰削是用铰刀对孔进行半精加工和精加工的工艺方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9IT7，表面粗糙度值可达Ra3.20.8m。铰孔的方式有机铰和手铰两种。,项目二模具零件普通机械加工,1、铰削加工的特点：1）铰刀的工作齿数对加工粗糙度影响不大，但对加工精度影响甚大。齿数较多时，铰削稳定性较好，因此，加工得到的孔壁几何精度较高。2)铰刀的铰削工作主要依靠主切削刃的作用。3)铰削工作的定位，在机用铰刀中主要依靠主切削刃。4)铰孔直径的大小、铰刀的锐利程度和冷却润滑的不同都会引起孔径的扩大或缩小。5)采用全弧形前型面铰削非淬硬材料，在适当的正向前角配合下，有利于切屑变形、卷曲，故有利于降低孔壁粗糙度。6）在主切削刃前倾面加作一个等于前角值的刃倾面。,项目二模具零件普通机械加工,2、铰刀,铰刀的类型较多，主要分为手用铰刀和机用铰刀。,项目二模具零件普通机械加工,3、铰削用量,一般粗铰余量为0.150.25mm，精铰余量为0.050.15mm。铰削应采用低切削速度，以免产生积屑瘤和引起振动，一般粗铰V=410m/min,精铰V=1.55m/min。机铰的进给量可比钻孔时高34倍，一般可为0.51.5mm/r，为了散热以及冲排屑末、减小摩擦、抑制振动和降低表面粗糙度值，铰削时应选用合适的切削液，铰削钢件常用乳化液，铰削铸铁件可用煤油。,项目二模具零件普通机械加工,（四）镗削加工,镗削是利用各种镗刀在各类镗床上进行切削加工的一种工艺方法。在孔加工等工艺中它具有的工艺特点如下：1)镗削主要适宜加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的孔径较大、尺寸精度较高、有位置精度要求的孔系。2)镗削加工的万能性较强，可以镗削单孔和孔系；铣面；车镗端面等。3)镗削时能靠多次走刀调整孔的轴线偏斜。4)镗刀的制造和刃磨较简单，但是镗床和镗刀调整较为复杂，操作技术要求较高，效率较低；在大批量生产中，为提高生产效率，应使用镗模。5）镗削加工不宜加工淬火和硬度过高的材料。,项目二模具零件普通机械加工,1、镗床,镗床适用于加工中等及大直径的孔，当被加工工件的位置精度要求高时，或要求精确孔距定位时，应用镗床比较容易达到加工要求根据用途不同，镗床可分为：卧式镗床、立式坐标镗床和金刚镗床，立式坐标镗床主要用板类零件上孔的加工，其应用范围比较复合模具零件的加工特点。,项目二模具零件普通机械加工,2、镗刀,镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗刀是广泛应用的孔加工刀具。镗削加工时，应用微调镗刀或定径镗刀、专用夹具后，可精确保证孔径精度(H6H7)、孔距精度(0.015mm左右)和较细的表面粗糙度(Ra1.60.4m)。镗铸铁孔或精镗时，一般取90；粗镗钢件孔时，取6075，以提高刀具的耐用度。镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，只能用于单件小批量生产。但单刃镗刀结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。,项目二模具零件普通机械加工,3、模具零件的镗削加工,根据镗削加工的特点，模具零件中具有较高孔间距精度要求的尺寸及高精度的孔本身精度要求的尺寸，镗削加工应用较为广泛，如模具零件中安装导柱、导套的模板零件等。由于镗削刀具属于侧刃型加工刀具，所以在镗削加工前必须先钻预孔并留镗削加工余量，由于镗削刀具尺寸的限制，对于小尺寸精度的孔一般不能使用镗削加工（如孔径小于10mm的孔）。随着数控技术的发展与应用，目前数控加工中心的定位精度也能达到m级，数控加工中心上也可以使用镗削加工刀具，由于数控加工中心强大的功能性（与镗床相比），目前应用很广泛，所以零件加工中都尽可能多的采用数控加工中心。,任务实施上模板零件，采用45钢板材，零件的使用功能主要体现为：安装导套、模柄等零件，承载模具的上模部分。模板零件的加工主要特征就是其上面的孔，孔种类主要有：螺钉孔、销钉孔、导套孔、模柄孔等；根据加工基本原则，模板零件加工时先加工各面及基准面，后加工孔。上模板零件上、下两平面要求表面粗糙度Ra0.8，两平面需进行磨削加工，由磨削加工方法保证表面粗糙度Ra0.8时，其零件两面的平行度由加工工艺自然保证在0.03mm以内，所以在模板零件的图上则不需要再标注上、下两面的平行度公差。,项目二模具零件普通机械加工,1、模板零件工艺分析模板零件精度要求较高的尺寸是：两个孔mm和mm，而且两孔间距尺寸要求为2100.01mm，这两个孔及孔间距的尺寸精度较高，是模板零件加工中需要重点确保的尺寸；孔mm是模柄的安装孔（称为模柄孔），由于模柄孔与两个导套孔在同一轴线上，且孔本身也具有较高的精度，所以两个导套孔与模柄孔可以在同一工序中一起加工完成。两个销钉孔mm需要先钻底孔再进行铰孔，根据精铰孔加工的余量，前工序钻孔选用9.8mm的钻头，其余螺钉孔及扩孔可采用相应尺寸的钻头直接加工。,项目二模具零件普通机械加工,2、模板零件加工工艺过程卡,项目二模具零件普通机械加工,