加工纸的制造.doc

_加工纸制造生产工艺及其产生的污染物目录一、 概述3二、 加工纸基质材料4三、 加工纸生产工艺61、 涂布加工纸.62、 复合加工纸.93、 变性加工纸104、 浸渍和其他加工纸.13四、 生产过程所产生的污染物.151、关于造纸工业的主要污染源.152、加工纸详细的流程中产生的污染物.173、关于解决制浆造纸工业对环境污染的方法.214、对减少我国造纸工业环境污染的若干建议.28一、概述1、定义： 随着社会的发展，纸的种类越来越多，用途更加广泛。通常把纸或类纸为基质材料，根据所需的特性进行各种方式的加工，所制成的产品称为加工纸。2、对纸加工的目的： 改善纸的外观，以达到美观、装饰等目的；改变和提高纸或类纸的物化性能，以达到各种特殊的使用要求；赋予纸或类纸的基材以一定形状，使之符合各种使用的便利和要求。3、分类：根据其加工方法分为涂布加工纸复合加工制变性加工纸浸渍加工纸机械加工纸根据用途分为涂料印刷纸类记录纸和复写纸类功能防护纸建筑装饰用纸类特种专用纸类其他加工纸类4、发展现状 2008年是极不平凡的一年，突如其来的国际金融危机和我国经济增长的减缓，使造纸工业遭受了史无前例的需求下降、价格下跌、贸易萎缩、库存积压的煎熬，全行业的经济运行和发展遇到了前所未有的困扰，经历了建国以来最严峻的考验和挑战。上半年造纸行业景气攀升，下半年生产与消费增速均明显回落。特别是第四季度，纸及纸板生产与消费增长均由9月份以前增长11左右，分别降至8.8和7.9。单月纸及纸板产量912月与上年同比均出现负增长。 据中国造纸协会调查资料，2008年全国纸及纸板生产企业约有3500家，全国纸及纸板生产量7980万吨，较上年7350万吨增长8.57。消费量7935万吨，较上年7290万吨增长8.85，人均年消费量为60千克（13.28亿人），比上年增长5千克。2008年比2000年生产量增长161.64，消费量增长121.96。20002008年，纸及纸板生产量年均增长12.78，消费量年均增长10.48 （见图1）图12000年至2008年纸及纸板的生产和消费情况二、加工纸基质材料 加工纸基质材料即指纸或类纸、纸板。使用纤维原料制造纸张和纸板的方法，一般可分为湿法造纸和干法造纸两大类。目前大多数纸和纸板采用湿法造纸，干法造纸多用于特种纸的制造。纸和纸板的生产过程大体可以分为打浆、调料、造纸机前纸料的处理、纸或纸板的抄造四个阶段。造纸生产流程（如图2）三、加工纸生产工艺1、涂布加工纸颜料涂布纸 颜料涂布纸是将颜料、胶黏剂以及其他添加剂配合制成的涂料，通过涂布装置涂于原纸表面，经干燥、压光、整理制成。主要用作印刷纸及需要经过印刷加工的包装纸和装饰纸等如铜版纸，用于高档艺术、美术品印刷、精印美术书刊；涂料印刷纸，用于杂志正文页、彩色书页、上表和广告单印刷等。 颜料涂布纸一般的生产过程：涂料液制备涂布机涂料干燥压光完成。生产工艺流程（见图3）特殊涂布加工纸 无碳复写纸 无碳复写纸又名压敏记录纸，在我国20世纪70年代初开始商品化。无碳复写纸使用时省去了复写要夹纸的麻烦，并且复印分数多，副本容易套正、清晰，不会午安手和衣物。 无碳复写纸由上页纸（简称CB纸），中页纸（简称CFB纸）和下页纸（简称CF纸）组合而成。如果需要的副本不只两张，只要在中间加插CFB纸即可满足要求。无碳复写纸的成品有三种：第一种是由流程按生产的CF纸，纸页上只涂有显色剂涂料，其涂布方法与普通涂布纸相同。第二种是由流程生产的CB纸，纸页只涂有微胶囊涂料，经干燥卷取，制成成品，干燥后不进行压光。第三种是由流程生产的CFB纸，纸页的正面涂料与CF纸相同，背面的涂料与CB纸相同。三种纸按上、中、下的顺序进行重叠复写时，即可得到多份副本。无碳复写纸的成品有卷筒和平板制品两种。详细见生产流（程图4）。 氧化锌静电复印纸 氧化锌静电复印纸是以氧化锌作为主要光敏材料，将其涂在原纸上，以静电照相原理复印的一种印刷纸。使用时，经过充电、曝光、显影、定影等过程而复制出图像。在定影后再经过亲水处理则这种复印纸也可以用作胶印静电制版纸，制成版后直接在胶印机上进行印刷。 氧化锌静电复印纸的由感光层、预涂层及纸基组成的。生产流程（如下图5）2、复合加工纸 定义：在一种基材的表面上层合上一层或多层纸、薄膜等材料而构成新材料的一种加工过程，称为复合加工。分类及特性：按照与纸层复合的薄膜材料的不同，可分为三类。、织物复合纸 布与纸层合。这种复合加工纸有很高的抗张、撕裂及耐折强度，并保持纸的透气性，而对于布，则大大提高了其挺硬性。、薄膜复合纸 各种塑料薄膜与纸层合。加工后的制品的抗张、撕裂强度等均有提高，具有防水、防潮、气密等保护性能，绝缘性、尺寸稳定性等增强，还可获得热封等特性。、金属箔复合纸 金属箔与纸层合。加工后的制品的强度、尺寸稳定性等提高，具有高防潮性和气密性，具有完全遮光性、热反射性及导电等特性。层合加工的方法湿法层合：采用水性胶黏剂时，一般采用这种层合方法。调节好的水性胶黏剂，先经涂布装置涂布于层合材料上，然后在涂布的湿状态下经压辊压贴，与其他材料层合起来，然后进行干燥。干法层合：干法层合首先是将有机溶剂性胶黏剂涂于基材上，再经干燥去除溶剂，然后在加热辊处使基材（原纸）与其他薄膜材料压贴层合的一种方法。热熔层合：热熔层合是采用热熔性胶黏剂，先将其在高温下熔化，然后涂于层合材料上，在胶黏剂尚未冷却之前，立即在加压状态下与其他材料层合，冷却后即得到层合制品。挤压层和：挤压层合是将合成树脂原料置于挤出机中加热使其熔融，并经塑模而呈膜状从机头喷出，喷出的热熔状薄膜在热熔状态下与基材（纸或其他）层合，最后通过冷却辊冷却固化后即成为复合成品。3、 变性加工纸 定义：变性加工纸是将原纸进行化学处理，使纸页的纤维发生润胀、胶化、降解和改性等物理化学变化，而使原纸的性质发生质的变化，从而产生许多特殊的性能以适应各种特殊的要求。、植物羊皮纸 将植物纤维纸用硫酸处理而改变了原纸的性质的加工纸，也称为硫酸纸。 经硫酸处理后，纸页气孔大大减少，不透气性增强，并且有不透油性、半透明性、难燃烧性及弹性等。可用作描图纸、书皮纸、防潮包装纸和电报打孔纸等。由于硫酸处理的杀菌作用，它还可以广泛用于食品包装。 一般的生产流程为：原纸原纸羊皮化洗涤与碱处理羊皮纸塑化羊皮纸的干燥植物羊皮纸的生产流程及设备示意（如图6）、钢纸 钢纸是将原纸经浓氯化锌溶液处理，使纤维素发生剧烈润胀和胶化，从而部分水解而成为短链物，具有一定的黏着能力。将纸页在胶化烘缸上层层黏合起来，再经老化、洗涤（脱盐）、干燥、整形即制成钢纸。 钢纸具有很高的机械强度、介电强度和弹性，又有加工成型、耐磨、耐热和耐腐蚀等。可制取电气工业和化学工业中的各种垫片，绝缘体：机械工业中的高速无声齿轮、轴套等。另外在汽车、航空、纺织等工业及日常生活中也有广泛应用。 钢纸的生产流程（如图7）乙酰化纸 乙酰化纸是由纸与醋酸酐在催化剂的存在下相互作用而制成的，它吸水率低，耐热性好，使乙酰化纸成为电气工业中的一种优良的电绝缘材料。 现在制造乙酰化纸的原纸是用100%硫酸盐木浆制成的电话线绝缘纸。乙酰化的过程是使原纸缓慢地通过贮有冰醋酸和醋酸酐的反应槽，并以高氯酸为催化剂进行乙酰化反应，最后再经干燥和冷却即可得到乙酰化纸。4、 浸渍加工纸 浸渍加工纸又称吸收加工纸。它是用树脂、油类、蜡质、沥青等物质对原纸进行浸渍吸收，以改变原纸的外观或性质以满足某些特殊需要。这类加工纸要求原纸具有良好的吸收性和均匀的纤维组织。一般采用轻打浆、不施胶的原纸，压榨和压光程度较低。同时要求具有一定的强度，以适用于加工作业的要求。、树脂浸渍纸 纸页经合成树脂或合成橡胶的乳液浸渍，可以改善表面性质，增加物理强度，获得防水、防油、耐磨等特性，用作人在皮革、衬垫材料及特殊印刷纸等。若用折射率与纤维素相同的树脂或油浸渍纸页，可获得光学均匀性，增大透明度，用作描图纸和感光复印纸等。若用酚醛树脂等热硬性树脂浸渍原纸，然后在高温高压下熟化，可制得钢性层压制品，用作电气绝缘板和家具、天花板的装饰层等。、沥青纸、油纸和蜡纸 沥青纸是原纸经沥青浸渍的制品。一般将卷筒原纸通过熔融的沥青，再从两个加热的辊间通过，使沥青完全浸透，并将余量沥青挤出。在空气中冷却后，撒上滑石粉或云母粉等，以防相互黏结。其特点是具有耐水性，可作屋顶纸（即油毡纸，原纸为废棉抄制的厚纸）和防水包装纸（原纸为废纸抄成的薄纸）。另外有一种防潮纸，是用沥青将两层薄原纸粘贴在一起而制成的。 油纸是原纸经油浸所得的制品，具有耐水性、防潮性，并且由于油的氧化和干燥，可增加透明度和强度。一般用作水果、肉类、金属等包装。用油种类应根据用途不同而定，常用桐油。亚麻仁油。橄榄油或某些矿物油。 蜡纸是原纸浸以石蜡、黄蜡、白蜡等蜡类物质而制得的加工纸，具有不透明性和耐水性。一般用于特殊包装。浸蜡时，可用熔蜡的蜡液，也可以用蜡的有机溶液。5、 机械加工纸 将各种加工纸经印纹。压花、特殊磨光和起皱等机械加工，即得适于各种需要的机械加工纸。加工的目的主要是改善外观、增强艺术感，用于装饰纸、壁纸等 机械加工纸可采用压花机和磨光机等。一般压花机由一个纸辊和两个（或一个）中空的钢辊组成，钢辊上刻有花纹，将颜料或树脂涂布纸在加压、加温（钢辊通汽）下通过辊间，即被压出花纹。四、造纸工业的环境污染1、关于造纸工业的主要污染源 我国造纸工业对环境的污染主要在于所排放的有害废液1994年排放有害废液50亿吨，占全国废水排放量的1/6，其中有机污染物占1/4，名列第三。还有废气和固体废物的污染，但与有害废液相比不是主要的。有害废品率液来源于以下三方面：（1） 煮浆工段的废液即碱法煮浆（制浆）的黑液和酸法煮浆（制浆）的红液。 目前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆，绝大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解产物，都是有臭味甚至有恶臭的化合物，是造成废液中COD值高的主要污染物；碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮废液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解产物，是形成COD和BOD高的主要原因。（2） 含氯漂白废液的污染物 造纸厂污染最严重的要算含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD，而且还含有其它剧毒物质。 我国造纸厂生产漂白纸浆的原有数千家，除个别厂外，均采用含氯漂白技术，例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等。次氯酸盐漂白时产生的三氯甲烷，每漂白一吨蔗渣浆所排出废液约含150-250g，每漂白一吨木浆约含700g。氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还产生二噁英（dioxins）和呋喃（furans）产物，有10多种是剧毒的。（3） 制浆造纸过程中段废水的污染 与蒸煮制浆黑液和含氯漂白废液的污染相比，制浆造纸过程其它工段的废水污染尚不严重，这一部分废水一般称为中段废水。由与技术及经济上的原因，现在的碱法纸浆生产过程还不能做到全封闭、零排放。还有其他工段所排出废液废物，也含有各种污染物质，例如备料中产生的含污废水、纸机白水、工厂设备管线的滴、漏、跑、冒等引起的含污废水等。这些废水如不处理也会对环境造成污染。但这些废水一般经过适当物理处理就能达标。另处，可采用半封闭循环系统，前一工序尽量用下一工序的废水，以减少废水的排放量。2、加工纸详细的流程中产生的污染物颜料涂布纸生产过程中产生的主要污染物是废水，含大量有机物，如聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯胶乳（PVAC）等等，还产生一些固废和气体。无碳复写纸的主要污染时由它的涂布所产生的废水，含大量有机物。如氢化联苯、烷基苯等。氧化锌静电复写纸植物羊皮纸的生产过程中会有大量的细算溶液产生，并且因为塑化剂的使用，水中的有机物浓度更高。钢纸的生产中用到了氯化锌，并且过程中需要烘干、胶化，所以产生了有机废水和气体。3、关于解决制浆造纸工业对环境污染的方法 I、碱回收系统是现代碱法制浆生产中不可分割的重要组成部分 国内外的研究和实践证明，碱回收系统就是碱法制浆黑液中化学药品和热能的回收系统。把黑液中的碱充分回收回来，为本厂碱法制浆生产使用，把黑液中的有机物转化成为能源，生产热和电，从而使排放的废水达标。它的主要流程为：从蒸煮后的纸浆提取黑液 黑液蒸发前预处理 黑液蒸发 黑液燃烧（浓度60%-75%）绿液苛化（绿液为黑液在碱回收炉内燃烧后流出熔融物用稀白液或水溶解后的液体） 碱回收（苛化反应生成主要成分为CaCO3的白泥和NaOH，可从白泥中回收碱）。 国外的碱法纸浆生产厂均配有碱回收系统，在我国近些年才引起重视，一些大中型造纸厂已建立或正在建立碱回收系统。据统计，已有近90家制浆厂建立了碱回收系统，其中木浆厂有40家。 对木类纸浆生产所排出的黑液国外已有很成熟的碱回收技术。但对草类纸浆生产，由于草类浆强度低，过滤性能差，加上黑液中的硅干扰和黑液的特性，如细小纤维多，多糖含量高，木素结构复杂等，使黑液较难提取。黑液浓度低，蒸发所需能耗就太大；而浓度稍为升高，粘度就很大，给予输送和贮存均带来困难。因此，只能降低进入碱回收炉的黑液浓度，从而使黑液干固物发热量低，无法充分燃烧。这样，草浆碱回收在黑液提取、蒸发、苛化、白泥洗涤等工段均存在一系列困难，尤其在黑液提取及蒸发上难度更大，使我国草浆黑液碱回收技术虽然取得了一定经验，但至今还没有一个值得推广的示范工程。 鉴于上述原因，并考虑到我国目前制浆造纸厂以草类原料比重较大，我国已决定关闭年产5000吨以下纸浆的小厂并将关停并转年产1万吨以下纸浆的制浆造纸厂，不再建年产几万吨以下的新纸浆厂，使制浆黑液量达到碱回收系统的要求，并把解决草浆黑液碱回收的问题列入九五国家科技攻关项目。总结国内草浆黑液碱回收的经验，借鉴国外木浆黑液碱回收技术，对黑液的提取、增浓、降粘、去垢、苛化等关键技术进行攻关。草浆黑液的污染同样可以解决。II、用中高浓无氯漂白或少氯漂白纸浆的新技术取代全氯漂白纸浆的传统方法 无氯漂白（TCF）也称无污染漂白，是用不含氯的物质如O2、H2O2、O3等作为漂白剂对纸浆在中高浓条件下进行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作为漂白剂对纸浆在中浓条件下进行漂白。采用无氯和少氯漂白以代替目前我国造纸厂还在使用的严重污染环境的低浓纸浆氯化漂白和次氯酸盐漂白。（1） 无氯漂白 氧漂白 采用氧漂白是为了环境保护。由于氧无毒，本身对环境没有污染，经氧脱木素后，后段的漂白剂和漂白废水量可降低50%。近年来，鉴于对环境保护的要求，国内外对氧漂白的兴趣与日俱增。瑞典政府把氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染的一种措施。已证明氧漂白可大大降低漂白废水中的BOD、COD、色度和总有机氯的含量，它对减少现代纸浆漂白废水的污染起了重要的作用。 氧漂白还可以节省其他化学药品的消耗，与有氯漂白剂漂白纸浆相比，可以提高纸浆得率。氧漂白工艺可分为高浓氧漂白（25%-28%）、中浓氧漂白（7%-15%）。最初的氧漂白系统采用高浓，由于高浓系统附属设备较多，投资成本大，后来发展就逐渐走向中浓。发展中浓的原因是中浓漂白流程较简单、安全可靠、容易上马、投资成本核算低。中高浓氧漂白均在压力0.6-0.8Mpa条件下进行。 过氧化氢漂白 过氧化氢经常用于化学浆多段漂白的后段以提高纸浆的白度和漂白后纸浆白度的稳定性以及机械浆的漂白。碱性过氧化氢能除去木素侧链上的大部分发色基团。还能使木素结构破裂而生成无色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，从而使过氧化氢在磨木浆、预热磨木浆、化学磨木浆、中性亚硫酸盐半化学浆以及木素含量高的废纸浆漂白处理中发挥愈来愈重要的作用。除减少污染外，使用过氧化氢漂白能降低成本，并改进了纸浆质量。 过氧化氢漂白工艺也有中浓和高浓之分，从国内外资料报道来看，两种漂白各有其优点。 臭氧漂白 臭氧是一种优良的强氧化剂，在工业上已有广泛的应用，而在造纸工业上作漂白剂是这些年才见有报道。臭氧的脱木素和漂白作用均很强，在纸浆漂白系统中，可单独使用，也可与过氧化氢，氧气等其他漂白剂结合组成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在于对环境无污染，如能用无氯漂白流程O-Z-E-P漂白纸浆，那对于任何制浆造纸厂都是最理想的。臭氧漂白段的纸浆浓度也有中高浓之分，即中浓臭氧漂白和高浓臭虫氧漂白。 在技术上，可把上述几段无氯漂白串联起来，采用多段漂白流程，就可使纸浆白度达到预定指标。例如，经过中浓常压O2、H2O2漂白，亚硫酸盐木浆可达到85%ISO白度，机械木浆可达90%以上，用一段中浓常压H2O2漂白可将特别难漂白麦草化机浆从22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其废水可达到国家排放标准。 我国经过多年研究，无污染纸浆漂白技术的主要问题已基本解决，目前的关键是研制保持连续生产的漂白系统设备。到现在为止，一半以上的单机我们已研制成功。我国自己研制的适合国内造纸工业特点的无污染漂白技术与装置不久即可应用于生产。经过无氯漂白剂漂白纸浆所产生的废水，可合并到碱回收系统的黑液提取段，进入碱回收系统，或合并到后序工段的一般废水处理。（2） 少氯漂白技术 采用CIO2取代CI2作为漂白剂已是国外80年代普遍采取的措施：在北美洲，大部分纸浆厂已用CIO2作为漂白剂对纸浆进行漂白；在欧洲各国，虽然有些厂家提倡全无氯漂白，而且也逐步向全无氯漂白过渡，但还有不少纸浆厂仍然采用CLO2作为漂白剂。在我国，目前 已有几个纸浆厂采用CIO2漂白，但遗憾的是有些厂目前运行状态不佳。 采用CIO2漂白纸浆这一措施后，与全氯漂白剂漂白纸浆相比，漂白废水不仅减少了AOX（可吸附性有机卤化物）和极毒物质，而且还减少了树脂障碍，但纸浆强度基本不变。实践证明，CI2替代率愈高，废水、AOX和有毒物质愈少，当达到完全替代CI2时，漂白废水达到了目前国家规定的最低排放标准。 因此，采用CIO2作为漂白剂来漂白纸浆，也是减少漂白废水污染的有效措施之一，但少氯漂白技术的实施存在建设投资大的问题：一是CIO2发生器价格昂贵；二是对漂白系统及后而的洗涤设备的材料要求较高，一般要用钛钢制造。上述两方面的问题也是影响到少氯漂白技术在我国制浆造纸工业的推广。III、发展其他的无（少）污染制浆技术，为消除造纸工业污染开辟新途径（1） 机械法制浆的发展 用机械的方法而不是用化学的方法将纤维原料磨解获得纸浆，生产成本低，得率高（约90%-98%），不用或少用化学药品，对环境的污染远比化学制浆法小。但是以前发展的磨木浆（MP），由于纤维短，木素与非纤维素组分绝大部分未被除去，纸易发黄变脆，不能长久保存，从而受到限制。 70年代末，国际造纸界开始发展了预热木片磨木浆（TMP），我国也于年代开始发展。TMP技术是提高原料进入磨机前的温度（预热115-135 0C），使纤维容易分离，既减少动力消耗，也提高浆的质量。90年代开始，出现化学热磨机械浆（CTMP），在TMP的基础上，加入化学法制浆化学品用量的5%左右化学品，这样既可取得TMP的优点，即高得率、少污染，且使纸浆具有化学浆的优点，即木素含量少，纤维长又柔软。我国几家大新闻纸厂近几年开展CTMP项目，但设备主要靠引进。 在CTMP的研究方面，我们进行了艰巨的研究工作，主要是在国外CTMP技术基础上结合我国情况开发和推广速生材与非木材CTMP技术与装置，并已取得了进展。（2） 废纸制浆方面的发展 为了减少制浆方面的污染，扩大造纸原料资源，回收废纸制浆也是有效的方法之一。国际上造纸的废纸用量日益增加，如美国的废纸回收率在30%以上，日本43%，英国45%。美国明文规定，造纸厂原料投放量必须含25%以上的废纸。近几年，我国废纸利用率也越来越高，广东省的废纸回收率目前已达30%以上。 废纸制浆技术主要难题在脱墨技术，即利用脱墨剂（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散剂Na2SiO3等）破坏碳墨及颜料粒子在纤维上的粘附力。脱墨制浆法包括4个步骤，即废纸扩散与纤维离解油墨与纤维分离 除去碳墨粒子与油墨 筛送与净化，做成未漂白纸浆。目前是采用浮选法脱墨，流程中主要用到碎浆机、浮选槽、多盘机、分散机、筛浆机等。（3） 生化法制浆的研究 生化法制浆得率高、能耗低、污染很少，近年来已被列入生物学尖端技术研究范围，国内外均在加速进行研究。 将生物技术用于制浆造纸即是从众多的微生物中筛选出能高效、专一地分散纤维的菌种，经过各种生物技术处理使之适应工业化大规模生产的水平。其中有浸渍法制浆(retting)和酶法制浆(enygmatic pulping)。浸渍法是将细菌直接接种于纤维原料中，细菌在生长繁殖的同时分泌产生大量的酶，在酶的催化作用下使纤维分散。这种方法简单，但需要大型发酵设备。酶法是在一定设备条件下培养某种细菌，使其产生大量的酶，经一定生物技术处理将酶浓缩后加到纤维原料中，通过酶解作用使纤维分散。两种方法均有使用，国外科研成果是4-5天即可成浆，国内科研成果上10天左右成浆。生化法制浆目前离现代化生产还有一定距离，而且还存在占地面积大的缺点。4、 对减少我国造纸工业环境污染的若干建议 （1）根据上述的分析，制浆厂的规模，就目前情况看，日产30吨纸浆（年产1万吨纸浆）以下的制浆厂，由于没法进行碱回收和中高浓无污染漂白，国家必须采取强硬手段让其停产，更不能新建。 （2）制浆厂要实现两个转化，即向大中型规模转化，向木浆厂转化，特别是尽量不以麦草为原料。就目前技术而言近期内要针对麦草浆厂的污染问题和麦草浆所生产的纸张质量问题进行大量的研究工作。但也不能像国外那样，去建立年产近百万吨的木浆厂，即使建立一个年产50万吨的木浆厂，我认为困难也是很大的，因为受到财力及森林资源的限制（要约90亿人民币投资，要几十万亩森林）。 （3）造纸工业应有统一的管理机构和管理体制，严格控制新建厂和扩建厂。目前轻工总会、林业部、农业部均管制浆造纸厂，应相互配合，制定统一的法规。 （4）对于日产化学浆50吨以上的制浆造纸厂，产品及经济效益较好的，政府应予扶持，建立碱回收和无污染漂白系统及三废处理系统，做到达标排放，文明生产。 （5）对用上述的少污染制浆方法生产的纸浆的厂，虽然减少了黑液污染，也要因地制宜，采用中高浓无氯漂白技术，采用有效的综合利用方法和三废处理措施，做到达标排放，暂不能达标排放的，也应限期改造。 （6）加强科技投入，大力发展能控制和消除污染的新技术和设备。如果单纯靠从国外引进和国外贷款来建新厂、扩建厂，我国造纸工业的实践证明，这条路是行不通的。 目前我国已有一些靠国外贷款建新厂或扩建厂的制浆造纸厂陷入困境，原因在于：一是国外贷款常以国外设备顶替；二是国外设备价格昂贵（例如日产150吨纸浆的二氧化氯漂白段的CIO2发生器就要600万美元，1台中浓泵就要15万美元）；三是生产之日起就是还贷期到来，利润还达不到贷款利息。因此，必须大力发展国内造纸工业新设备，特别是中高浓无氯漂白设备、废纸脱墨设备、碱回收设备和化机浆设备等。 （7）对造纸厂环境工程资金筹集采取有力措施。向造纸厂征收的排污费，应有相当比例用于本厂的环境工程的建设；建立环境工程基金，做到各厂之间相互支持，集中资金，分期整改； 在企业利润中，也要取一定比例设立环境工程建设费。 （8）健全造纸工业环境工程项目的审查评估制度。环境工程的设计、制造、安装单位均需要经过严格审查、考核，建立资格证书制度，关闭那些没有资格的环境工程承包单位。 （9）在制浆造纸厂中，建立环境保护监测系统，测试废水排放负荷，并保证环境工程设备的正常运行，及时报告该厂废水排放达标情况和环境状况。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-