华坪至丽江高速公路第合同段项目承台施工方案

.46.华坪至丽江高速公路第20合同段项目 桥梁承台施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 华丽高速第20合同段项目总承包项目经理部目录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 主要抗裂措施51、 主要抗裂措施5四、 施工准备61、 大型机械设备准备62、 劳动力准备73、 施工用电和用水84、 场地平整与进场通道9五、施工方案91、 现场准备92、 垫层施工103、 钢筋工程114、 模板工程175、 混凝土工程22六、质量保证措施301、 准备阶段质量控制措施302、 施工阶段质量控制措施313、常见质量缺陷与防治措施33七、 安全保证措施381、项目安全保证体系382、项目关键岗位和职能部门的安全生产职责383、安全管理制度424、混凝土泵送设备使用安全要求425、 夜间施工措施436、 临时用电安全防护措施44八、 环保、文明保证措施45一、 编制依据1、 本工程两阶段施工图设计图纸；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；3、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；4、 普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法 （JGJ52-2006）；5、 普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-2011）；6、 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；7、 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；8、 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）；9、 混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）；10、 混凝土外加剂（GB8076-2008）；11、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）；12、 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GBT50080-2002）；13、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；15、 施工现场用电安全技术规范（JGJ46-2005）；16、 公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；17、 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；18、 公路工程质量检测评定标准（JTGF80/1-2012）；19、 建筑施工手册（第四版）。二、 工程概况项目名称华坪至丽江高速公路第20合同段项目地点云南省丽江市永胜县三川镇、程海镇、永北镇建设单位云南华丽高速公路投资开发有限公司设计单位云南省交通规划设计研究院地勘单位云南省交通规划设计研究院监理单位暂无施工单位中国建筑第二工程局有限公司本项目为国家高速公路网G4216成都至丽江高速公路华坪至丽江段（全长150.908524Km）第20合同段，位于丽江市永胜县境内，沿途经三川镇、永北镇、程海镇。项目包括：主线起点K79+250接第19合同段止点，止点K83+302.316接第21合同段起点，全长4.059816公里，设计车速80公里/小时，路基宽25.5（24.5）m，公路等级为四车道高速公路；连接线起点LK0+000接程海立交E匝道EK1+202.487，于LK8+600处接S308线，过关丫口后接永胜县城西侧环岛LK11+609.026，全长11.564567公里,设计车速60公里/小时,路基宽12m，公路等级为双车道二级公路。主线本段路线起讫桩号K79+250K83+302.316，起点K79+250接第19合同段止点处。路线总体上由南向北降坡坡布线，与K80+862.609设程海立交，继续降坡至本段止点K83+302.316，接第21合同段起点。全长4.059816公里（综合里程）。沿线主要进过永胜县三川镇和梁哨公路。程海连接线段起讫桩号LK0+000LK11+609.026，起点LK0+000接程海立交E匝道EK1+202.487，路线总体上由西向东升坡布线，于LK8+600左右接S303线，过关丫口后接永胜县城西侧环岛，全长11.564567km。沿线主要进过三川镇、永北镇和省道S303。本段线路标从海拔1695米升至2135米，落差达440米。三、 主要抗裂措施1、 主要抗裂措施（1） 按照设计图纸要求：钢筋净保护层厚度底部为15cm，顶面为7cm，侧面为8cm。（2） 承台混凝土强度为C30，混凝土配合比由本项目自建实验室确定。（3） 承台浇筑时候一次连续浇筑完成，不得中断以避免出现施工冷缝；混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，分层厚度300mm-400mm 左右，层间间隔时间不大于混凝土初凝时间；混凝土浇筑采用二次振捣工艺。四、 施工准备1、 大型机械设备准备承台钢筋均由现场钢筋加工厂加工，材料周转用场内平板货车周转，承台钢筋和模板吊装由场内吊车完成。混凝土运输用自有拌合站所有罐车和商混站罐车运输，具体数量根据承台施工实际情况计算并做适当调整。承台混凝土浇筑时候采用溜槽、单台和多台天泵配合施工，原则可参照如下：混凝土方量在1500m3以下的配备1台天泵，1500-3000 m3的承台配备2台天泵，每次承台浇筑时准备一台天泵用于备用，浇筑时候如果出现堵泵，及时更换泵车保证承台连续浇筑；溜槽数量根据现场实际情况调整。由于本项目施工点位于野外，虽有施工用电接入，但是为防止停电影响施工，每个分部均配备一台150KVA发电机作为备用电源，保证设备的连续运行与混凝土连续浇筑。本项目各个分布均有拌合站，自有拌合站距离施工点较近，所以单个承台施工时候配备3-5台混凝土运输车。本项目由于施工作业线长，现场情况复杂，无法对每个现场施工点做精确控制。机械设备仅对全线总数做一个总体控制，施工调度由项目机电部组织。具体机械配置可根据现场实际情况进行调整优化。总设备数量见下表：序号设备名称规格型号数量电功率生产能力1天泵C92台90m3/h2柴油发电机组150KVA3台150KVA3插入式振捣器ZN305台1104插入式振捣器HZ-50A5台1.5705电弧焊机BX1-3005台2586混凝土抹光机10台油动7混凝土罐车5辆10m3/车8吊车25t3油动9平板货车15t3油动2、 劳动力准备根据承台施工的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在混凝土浇筑时，项目部对承台混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、承台混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次。劳务人员班组包括：放线组、布料组、振捣组、混凝土收光养护组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程部：混凝土驻场、混凝土调度、现场指挥、安全监督等；质量部：测温、取样、质检、复核、摄影等技术部：跟踪、监督等；综合办：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排（单个承台）序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1现场总指挥1人1人2安全员1人2人3测量人员1人1人4现场施工员1人1人5驻场技术员1人1人6质检、试验员、测温人员1人1人7拌和站驻场代表1人1人8现场临时用电1人1人9摄像记录1人1人10民扰接待员1人3、 施工用电和用水3.1施工用电本项目施工采用梁场处变压器供电，为了防止出现停电意外影响施工，现场配备各型发电机若干台，单个承台施工时候备用的发电机容量不小于150kva，并且储备足量柴油备用。3.2施工用水1）、现场施工用水现场修筑蓄水池或者根据现场实际情况使用定型化钢蓄水池蓄水，用水来源为外购自来水，水车运输至施工现场。拌合站拌合用水也使用外购自来水以保证混凝土质量。现场设置集水坑和三级沉淀池，循环水可用于洗车清扫道路，固体垃圾外运至垃圾填埋场。2） 、混凝土冷却用水混凝土养护用水采用施工用水；冷却管循环水使用单独开挖的循环水池，循环水池容量根据现场实际情况调节。如果现场条件不允许开挖循环水池则采用预制定型化钢蓄水池，考虑现场场地情况紧张，水池容量有限，部分承台施工可以考虑加冰块进循环池以控制循环水温度。4、 场地平整与进场通道承台施工以前整修好进场便道和承台工作平台。作业平台采用挖机将边坡开挖至桩顶标高或系梁底标高，并铲除周边松软的土层并用挖掘机进行夯实，接近承台底标高20-30cm范围采用人工开挖以保护桩头混凝土。对于土质区开挖进行1:1.5放坡进行开挖，并根据不同情况进行锚杆固定或喷射混凝土护坡，石质区进行1:0.75坡度开挖，保证坡面稳定。在作业平台上口地势高部位设置浆砌片石截水沟。边坡临边面做1.5m高双横杆钢护栏，挂密目式安全网，靠近道路一侧应设置安全警示标志和夜间警示灯；临坡面清除坡面危石、浮土，做好浆砌排水沟，并在坡脚设防滚落竹排。承台外围用挖机平整出机械作业平台，对于地基情况不理想的要用片碎石换填，避免施工时候机械下陷。便道需要提前修好，便道为宽6m、最大坡度15%，故施工时应尤其注意线路安全运输问题，急转弯处设置警示标志及防撞台（其中车道急弯处需扩宽，确保车辆转向安全）。五、施工方案1、 现场准备1） 承台施工以前整修好进场便道和承台边工作平台。平台平整可满足施工作业要求，便道通畅无障碍。2） 现场临时用水、用电都必须接好，备用电源也需要准备妥当，准备足量柴油保证混凝土浇筑施工全程不间断。夜间施工保证工作面照明情况良好、不断电。照明灯具、线路检修完毕。3） 承台混凝土施工时间较长，每次混凝土浇筑之前，及时查询天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑混凝土，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。4） 测量人员放出承台标高、边线控制线、模板支搭位置。模板经过试拼确认体系刚度及稳定性已合格。5） 混凝土保温材料等、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象，备用数量充足。6） 组织技术人员熟悉设计图纸和设计有关文件，对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底并做好签收工作，对质量控制标准、检查验收项目、危险源及防护措施、应急措施等详细说明。7） 对施工人员进行入场安全教育培训，并进行考试，合格后方可上岗；对进场设备、操作人员资质等关键内容进行审查，并申请监理审查验收。2、 垫层施工桩基施工完成以后，待混凝土强度达到90%以上，开始清理场地和破除桩头。桩头凿除采用“环切法”，机械结合人工凿除。为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的混凝土，桩顶以上5cm混凝土采用人工凿除。用红色油漆标注出桩顶位置，沿标记在桩体四周用混凝土切割锯环切割至主筋以外2cm处，桩头上方混凝土用人工凿除以保证桩头平整、桩头桩顶标高符合设计要求并保证伸入承台的长度、桩身保护层无破损。四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进1520cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除（可分层进行），也可采用风镐逐块凿除的方法。为了保证桩头凿除过程中不伤到桩基主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除。桩头凿除后桩顶要求平整，清洁，干燥，以便桩基检测及承台钢筋绑扎立模等后续工作施工，凿除的混凝土块渣及时清运出场。桩头凿除完成以后对桩间土压实，采用小型振动压实机压实，压实收注意控制标高，避免形成混凝土浪费，垫层标号和厚度符合图纸要求。3、 钢筋工程 3.1、施工准备组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，进行技术交底。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。并确定弯曲调整值弯钩增加长度、箍筋调整值等参数钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。保证下料长度准确。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。3.2、钢筋检验A、由于本工程承台钢筋用量较大，钢筋进场需按材料计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置时规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，钢筋下垫混凝土墩，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，上覆盖彩条布防止钢筋锈蚀。B、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。C、低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。D、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。E、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3.3、钢筋加工要求承台纵筋连接宜采用机械连接。当直径小于25mm的时候可采用绑扎搭接接头，搭接长度参见下表：同一截面内受力纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。当采用焊接或机械连接时，接头面积中最大百分率要求如下：套筒连接：钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；必须用力矩扳手拧紧接头；力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次；连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。注意：质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。钢筋的焊接：当结构构件的纵筋，采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊；其他结构构件中的纵筋可采用对心搭接焊、且尽量采用双面焊，搭接焊的焊缝长度双面焊应5d，单面焊应10d，焊缝厚度应0.3d，宽度应0.8d。焊缝及焊接的其他要求应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中的有关规定。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。3.4、直螺纹连接工艺按照设计要求，本工程25mm的采用机械连接。a) 工艺流程开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋 继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类进行堆放。钢筋丝头加工质量标准及质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求；再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：要求牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 b) 钢筋连接A、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头立即用红漆作上标记，防止漏拧。B、钢筋接头处两根钢筋的丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不超过1.5P。C、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。c) 一般要求直螺纹套筒要有产品合格证、母材质保书，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，需进行强度等级检验；按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。连接钢筋时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术规程一级接头要求。操作人员必须持证上岗。3.5、钢筋施工1）、工艺流程板底温度筋位置弹线加入砼垫块板底温度筋网片焊接、放置板底第一皮钢筋位置弹线摆放及绑扎板底第一皮钢筋摆放及绑扎板底竖向钢筋、调整摆放及绑扎板底第二皮钢筋、调整摆放及绑扎板底第三皮钢筋摆放及绑扎板底第四皮钢筋摆放及绑扎板底第五皮钢筋循环至最顶层主筋、温度筋，钢筋绑扎快至承台顶时候穿插绑扎墩柱插筋。2）、绑扎工艺A、承台钢筋绑扎前先弹好承台边线、墩柱边线及模板线，并根据放样图纸分出承台钢筋控制线；然后再进行排筋。所有板筋交叉点均须绑扎，相邻绑扎点要八字交错，不得漏扣。B、承台钢筋原则上先铺短向后铺长向，考虑现场实际情况先布设桩头位置钢筋之后绑扎桩间钢筋，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。C、墩柱插筋均按图纸要求进行留设。插筋按照图纸要求绑扎固定，嵌入承台钢筋长度和形状必须符合图纸要求。同时为保护插筋，插筋顶部套入PVC管进行保护，后期凿毛时候再拔除。D、承台下第一层钢筋搁置于桩头上，然后依次向上绑扎，底层抗裂筋网片钢筋点焊完成以后搁置在垫块之上，垫块采用C40细石砼制作，垫块厚度满足图纸要求，垫块间距为1m-1.2m梅花形布置，一边点焊网片一边垫，网片布设完成以后检查一遍垫块是否移位。第一层主筋绑扎完成后用短钢筋将底一层主筋与抗裂筋网片点焊固定，防止混凝土浇筑时候温度筋网片移位。承台侧面保护层垫块采购成品，垫块间距1.5m-2m梅花形布置，在承台转角出适当加密，承台钢筋绑扎完成以后再检查一遍垫块是否绑扎牢固，之后再关模。E、承台筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋是否顺直、平面位置及绑扎是否牢固，并由测量人员复核平面位置，确定无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证预留筋的位置正确。F、钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墩身位置线。G、钢筋全部在现场加工，直径25mm及25mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于25mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。3）、具体施工方法：A、按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，在承台垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据设计图纸，分清哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B、钢筋绑扎时，每层钢筋均要采用满点绑扎，不可间隔交错绑扎，保证受力钢筋不位移。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。如下图所示：C、承台下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距控制为1000mm，梅花形布置。承台侧面保护层垫块采购成品，垫块间距1.5m-2m梅花形布置，在承台转角出适当加密，承台钢筋绑扎完成以后再检查一遍垫块是否绑扎牢固，之后再关模。4、 模板工程4.1、模板施工钢筋绑扎检查验收完成后，清理钢筋底部的垃圾，确保承台底部没有积水。监理验收完成后，再次检查保护层垫块是否绑扎稳固，之后再关模。模板采用工厂加工的定型钢模，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用22对拉螺杆；模板表面保持光洁、无变形、接缝严密；模板安装前在内侧涂抹脱模剂，便于拆模。钢模板进场时候应该按照如下标准验收：序号名称允许偏差（mm）检测工具1模板高度2钢卷尺2模板宽度-20钢卷尺3模板对角线3钢卷尺4面板平整度2mm/2m用2mm测尺塞尺，并把所验板置于平台之上放平，板面朝上5边框的平直度22m测尺及塞尺6边框的垂直面板0.5直角尺塞尺7孔眼中心偏差1钢卷尺或卡尺模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，安装时平面上从角部开始向两边扩展，立面上从下至上分层安装。模板安装时先用木方临时固定，然后穿对拉螺杆固定，一层模板全部立起之后进行加固调整。每层模板之间错台不得大于1mm。模板在使用前应该进行一次试拼，试拼时检查接缝处密封性能、边角垂直度。模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板与垫层间接缝用砂浆封闭。一切就位后测量人员对模板位置进行专项检查、复核，检查合格后申请监理工程师检查验收。验收标准：模板表面应平整；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；模板安装质量参见下表：承台混凝土浇筑强度达到2.5MPa或者承台内外温差小于20之后可以开始拆模，拆模时候注意保护混凝土表面。待到混凝土强度达到70%以后可以开始基坑回填，回填之前要清理基坑内垃圾和软泥，回填应该分层回填压实。4.2、承台模板计算（1）计算说明本项目承台模板均采用厂家定制钢模，公路工程施工具有明显的时间先后性，故以杨家村大桥承台模板进行验算，验算如下：模板面板采用Q235钢面板，厚6mm。纵楞：次肋采用10槽钢，间距0.4m；主肋采用212槽钢，间距0.8m，单块模板尺寸3m1.5m。模板设计图见下图：（2）材料力学性能a、面板：Q235钢面板；面板厚度：6mm抗弯强度设计值：200MPa；抗剪强度设计值：115MPa；b、次肋：钢楞；截面类型：10槽钢，间距400mm；抗弯强度设计值：200MPa；抗剪强度设计值：115MPa；c、主肋：钢楞；截面类型：212槽钢，间距800mm；抗弯强度设计值：200MPa；抗剪强度设计值：115MPa；（1） 侧模承受的水平荷载标准值计算混凝土作用于模板的侧压力应按照下式计算，并取较小值：c=25KN/m3 （按配筋率大于2%钢筋混凝土取重度） （初凝时间取5h；混凝土浇筑速度取值1m/h）F=cH=253=75KN/m2（偏安全取最高度处侧压力值，承台高3m）混凝土侧压力静载系数取1.35，则F=1.3553.75=72.56KN/m2；依据规范要求验算侧模板承载力时候可只考虑混凝土自重荷载，不考虑施工人员及设备荷载。（4）模板强度验算混凝土传递的荷载为72.56KN/m2。次肋间距为0.4m、主肋间距为0.8m。模板整体受力体系为：混凝土侧压力作用于模板面板模板面荷载转换为次肋线荷载作用于次肋次肋线荷载转化为集中力作用于主肋上，主肋可简化为多块连续梁受集中力。模板支承于次肋上，按多跨连续梁计算，主肋也按照多跨连续梁考虑，实际计算时候按照四跨等跨连续梁计算，相关计算公式如下： 面板强度验算取1m宽模板作为单元计算，由计算得出最大剪力为17.62KN，最大弯矩为0.894kN*m；弯曲应力：上式中，x截面塑性发展系数，取； Wx弯矩平面内净截面抵抗矩； Mmax板面最大弯矩设计值；I=1/12bh3=1/12100064=108000mm4W=1/6bh2=1/6100062=6000mm3max=894000/6000=149N/mm2 f=215N/mm2，满足要求；满足要求。 面板挠度验算Vmax= 0.632ql4 / 100EI v = l / 250式中： Vmax -板的计算最大挠度； q -新浇混凝土侧压力的标准值； 0.632-挠度计算系数；钢材的弹性模量，取E=200 GPa Vmax= 0.632ql4 / 100EI=0.63272.56*103*0.44/(100200109108000*10-12)=1174/2160000=0.5mm v = l / 250=1.6mm满足要求。 模板次肋验算次肋采用10槽钢，槽钢竖放，间距0.4m、主肋间距0.8m，槽钢截面面积A=12.748cm2；I=198cm4；W=39660mm3作用于次肋的线荷载为：q=72.560.4=29.024N/m剪力图弯矩图分析结果：次肋最大剪力F=11.61KN 次肋最大最大弯矩max=1.78KN*m弯曲应力：max=1780000/39660=44.9MPaf200MPa满足要求;满足要求。 模板主肋验算主肋材料为212槽钢，此时作用在主肋上的荷载为次肋传递的集中荷载, 支座是对拉螺杆处的支点。次肋集中力大小为21.77kN，单根槽钢截面面积A=15.69cm2；I=388.5cm4；W=61700mm3内力计算结果：最大剪力为33.97KN，最大弯矩为4.05 kN*mmmax=4050000/（2*61700）=32.8MPaf200MPa满足要求;满足要求。说明：由于主肋和次肋的实际应力均远小于钢材的许用应力，故在此不对主楞、次楞的挠度进行验算。5、 混凝土工程本分项工程详细内容详见本项目混凝土专项施工方案，此处仅对部分控制性要点进行说明。5.1、混凝土浇筑现场管理1） 在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到自有拌合站与商混站，对混凝土搅拌站的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。需对以下项目进行记录：序号内容备注1混凝土出厂和入泵温度2混凝土出厂和入泵前塌落度5核对混凝土进场料单包括混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位6简易混凝土和易性检查记录（1）粘聚性的检查方法：是用捣棒在已经坍落的拌合物一侧轻轻地敲一下，如果轻敲之后拌合物保持整体，渐渐下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子离析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的检查方法：是当坍落筒提起后，如果有比较多的稀浆从底部析出，而拌合物因为失浆骨料外露，也就说明保水性差；如果坍落度筒提起后没有稀浆或者仅仅只有少量稀浆从底部析出，就说明拌合物含浆饱满，表示保水性好；2） 混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站，不得再用。3） 对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录，不符要求的混凝土应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。4） 入模温度的测量要求如下：白天上午8点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%测量，坍落度每5辆车测一次。5） 现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。6） 混凝土运输罐车到达率必须保证每台天泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。混凝土开盘根据罐车数量先开一台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系，并且不同时间段的配比关系也也要适当调整。混凝土开盘先从承台角部开始，等浇筑正常时再从边上开始以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。 5.2、混凝土泵送承台混凝土浇筑时，采取以下措施以避免出现堵管现象：1） 在泵送润滑水泥砂浆前，先泵送适量水，以便湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁，泵送至承台旁边排水沟；2） 经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，选用水泥净浆润滑输送泵，泵入制作的料斗内，泵送完成以后运出承台，用做地面硬化或者作为废料处理，不得作为结构混凝土使用；3） 开始泵送时，混凝土泵必须处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送；5.3、混凝土浇筑与振捣1） 混凝土浇筑遵循“平面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”。每层混凝土厚度300-400mm，混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件和模板。2） 为保证振捣密实，2m厚度以下承台浇筑时每个浇筑点处配备4台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2台振捣器；厚承台每个浇筑点位置配置10台插入式振捣器，高度上分3个点布置（上面、底面、中间设置三个点，共计5个点），每个点设置2台振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。3） 插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm400mm）。4） 混凝土表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，保温层。防止混凝土表面失水开裂。5） 采用二次振捣二次抹面工艺，施工时具体作法是：第一次振捣，混凝土入模后采用插入式振捣器；第二次振捣，根据实验人员在现场测出的混凝土出机后坍落度损失到3050mm时，作为进行第二次振捣最后时间，在这个时间内用振捣器按第一次振捣顺序进行第二次振捣，二次振捣的时间应控制在上述测的时间内，不得随意拖延，避免混凝土在初凝后振捣产生振动破坏与钢筋的结合，使混凝土出现早期破坏。在第二次振捣后，立即用铁滚子在混凝土表面进行碾压赶浆，用刮杠将板面混凝土找平，然后在用木抹子进行第一次抹面；第二次抹面在混凝土终凝前用手指按稍软，抹子能抹光时进行。6） 清理堵泵时泵管中的混凝土时，应采用接料盆，否则必须清理出残留混凝土。5.4、泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至模板底。浇筑时，将泌水赶到一侧，在用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。承台混凝土浇筑泌水处理示意图5.5、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5.6、混凝土表面标高的控制表面标高控制采用在承台内5m5m间距立钢筋，钢筋采用C30，并与钢筋支架主梁焊接牢固，在钢筋上打承台顶标高，进行控制混凝土表面标高。5.7、混凝土振捣时间控制振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。5.8、现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定检验取样制作试块。1） 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。2） 因部分承台混凝土一次浇筑量超过1000m3，标准养护抗压试块每200m3取样一组，标养试块一组3个；同条件养护十块根据规范要求，每个工程每个强度等级的混凝土同养试块不得少于3组，不宜少于10组，同条件试块一组3个。3） 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况，必须具有可追溯性。4） 标养试块放至标养室养护，同养试块制作试块笼放至现场。5.9、承台混凝土防裂及养护措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。1) 降低混凝土入模温度混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。搅拌水泥需提前7天入库储备，以降低水泥温度。2) 加强施工中温度控制，做好混凝土养护混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加外加剂的混凝土需要更充分的水化，对混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层土工布，然后覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。保温措施见下图，保温层材质采用草袋。同时应根据测温结果，如内外温差超过25，还应增加保温层数厚度，如混凝土表面温度下降较快，局部采取增加保温层的方式来保证内外温差不大于25。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。承台保温措施5.11、浇筑过程中应急措施1) 泵机当天泵出现故障，不能继续使用时，即时停止该天泵的使用，停止预拌混凝土供应。将故障天泵移动到不影响现场布置的区域，将备用天泵移动到原故障天泵位置，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。2) 振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。3) 施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接备用线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保随时有一个的持证电工预备。4) 防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，预告有较大风时，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在承台混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。六、质量保证措施1、 准备阶段质量控制措施施工前期，实验室通过试验确定优化混凝土配合比，这是确保混凝土质量关键。技术部门编制混凝土方案，通过水化热分析确定混凝土保温养护方法，包括冷却管布置，养护措施，温度检测措施等。编制各混凝土部位施工的施工方案。确保总体浇筑流程科学合理，泵车规格性能、施工能力、布置位置、设备数量满足浇注工艺要求，保证混凝土浇捣的连续性，避免形成冷缝。施工场地泵车停靠位置满足混凝土施工浇筑要求，不能留死角。做好施工部署、组织机构、岗位职责和质量责任制，作业班次，各工种及技工、普工配备、班组施工人数满足施工连续性要求，做好测温及混凝土内外温度差监测控制等。精心设计施工配合比，对采用的原材料进行合理选择。（1）外加剂：必须通过实验室试验确定。外加剂的质量和应用技术应符合现行混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规程等规定及相关环境保护的规定。（2）应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉，其配合比参量严格根据设计要求和实验室事前实验结果确定。（3）采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量，控制混凝土入模温度等措施。严格控制检查现场施工准备情况，具备条件后，由总工程师签发混凝土浇捣令。（1）检查现场平面布置是否符合规定要求，施工场地能否满足大型泵车停站，场地、现场道路是否平坦，坚实，场地、道路布置有否影响混凝土施工问题，路基和大型设备停靠场地部分是否进行加固，是否足够坚实，其坡度、排水坡、排水沟符合雨天施工要求，现场有否高压线是否影响施工，是否采取保护防护或迁移措施。（2）检查现场电源、水源及线路各级配电箱，临时水电设施要求符合有关规定要求，要确保在混凝土施工时无故障和安全隐患。现场应配备容量满足施工要求的备用发电机并备好足够燃料，确保随时可以起用。水源及管径线路布置是否满足混凝土施工、养护用水及消防要求。（3）检查现场施工材料设备准备情况配备足够满足施工要求的振捣设备，电缆线及备用振捣设备和材料。检查吊装设备，备好足够配件。检查抽水设备及备用设备及配件。确保机械性能状态良好，随时可起用，满足雨天施工要求。（4）检查降水设备运行情况，地下水位情况，确认能满足施工条件。（5）工程质量检查验收施工前，垫层、模板、钢筋等安装工程预埋预留等工程项目都通过检查验收，符合设计及施工验收规范要求，并履行验收手续。隐蔽项目无遗漏和质量隐患。（6）做好各级技术交底针对本工程的特殊性及技术质量要求进行技术交底，做到人人心中有数，能严格按程序和技术要求施工。（4） 检查施工部署组织情况包括施工管理人员和施工作业人员到位、人员资质，质保、安保体系，质量责任制具体落实情况，土建班组和各配合工种（模板工、钢筋工、水电工、焊工、电工、电气机械维修工、起重工、测温人员等）的组织安排，做到各项工种都能及时配合有效有序进行。因混凝土施工的连续性，在施工生产组织做好上下班交接。上下班施工管理人员、作业班组应拟定操作接班、交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。（5） 做好夜间施工现场照明工作准备，安排维修电工值班。（6） 制定严密的混凝土供应计划和供应补充计划，以备应急时能及时供应混凝土。（7） 密切关注天气预报，尽可能避开雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施备足材料设备。2、 施工阶段质量控制措施（1） 混凝土浇捣过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型、混凝土的密实度及混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点，严格按混凝土施工专项施工方案进行施工，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。1） 应对混凝土的预计需求量进行测算，备足原材料或确保原材料的连续供应以保证有足够的混凝土供应量，确保混凝土顺利施工。2） 对现场备用混凝土搅拌机进行合理布置，备足前、后台混凝土罐车的数量后，以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。3） 浇筑方法浇筑：浇筑采用推移式连续浇筑。振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。注意在集水井吊模位置、变截面位置和导墙的振捣。4） 在电梯井、集水坑等底部下凹较多的部位，先将该处下凹坑用混凝土浇到与承台标高基本相平后，再循序推进浇筑。5） 混凝土泌水的处理承台混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。承台混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。6） 混凝土的表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。7） 混凝土的现场坍落度，由专人负责每二小时测定一次，每拌混凝土出料时均应进行目测。根据测定情况，由现场技术负责人及时通知混凝土工调整配置的坍落度值，确保坍落度符合要求。8） 施工时应避开炎热季节和炎热天气。无不能避开，应采取措施，如降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施。（2） 混凝土浇筑后的内外温差控制措施混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息养护，确保混凝土最终质量形成。（3） 混凝土内外温差调整措施1） 本工程设计要求混凝土内外温差控制值为25。通过加强测温工作，利用增加减少表面覆盖来重新调节混凝土内外温差。确保混凝土内部与外部温度差值达到符合设计要求。实际可采用塑料薄膜加草包对混凝土进行覆盖，并按时浇水养护养护， 2） 鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息:若温度差接近25，即需及时采取下述措施：1）在该处附近加盖保温麻袋；2）用碘钨进行照射以控制温度差在25之内。根据原位试件测温结果，混凝土浇筑后23天内到达最高温度，以后即逐日降温，因此最初的三天时间内不准在承台上加载任何材料，必须在三天后允许立模扎筋，但保温保湿层不准移去，亦不得随意掀开，仍要继续养护。（4） 混凝土养护混凝土成型后6h浇水养护，并加盖保温层。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为承台与外墙交接处。此处同承台容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。3、常见质量缺陷与防治措施(一) 混凝土表面蜂窝现象 （1）产生原因 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （2）防治措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝， 如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 (二) 混凝土表面麻面现象 （1）产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 （2）防治的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 (三) 混凝土空洞现象 （1） 产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （2）防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，应认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。 (四) 露筋现象 （1）产生原因灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋