低压电力电缆技术协议.doc

.低压交联聚乙烯绝缘电力电缆技术协议1 总 则1.1 本技术协议适用0.6/1kV电力电缆，提出了该0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书的“差异表”中。1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。1.6 本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。2. 标准和规范供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB6995-2008 电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB3953 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB5589 电缆附件试验方法GB6995 电线电缆识别标志GB50217 电力工程电缆设计规范3. 使用条件产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV-0.6/1kV3.1 环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。3.1.1 海拔高度： 10003.1.2环境温度： 最高气温： +50 最低气温： -203.1.3 最大相对湿度(25)：日平均: 90月平均: 853.1.4 地震烈度： 7度 水平加速度: 0.3g 垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数 1.67。3.2 使用特性 3.2.1额定电压额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。3.2.2敷设条件敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。3.3 运行要求3.3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70。3.3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160。3.3.3 电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径4. 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.88951.6166302.84.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。4.4 铠装(适用于VV22型电缆)4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。4.7成品电缆4.7.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。4.7.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。4.7.3 电缆的绝缘电阻常数：20时，不小于36.7Mkm；70时，不小于0.037Mkm。4.7.4 电缆导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.7.5 成品电缆的不圆度不大于10%。4.7.6 成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。4.7.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。4.7.8 质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。5. 电缆试验及验收电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。5.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定 2电压试验GB/T3048.8-20073.5kV,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.1-2008规定5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。表1 额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV、VV22)主要性能指标序号项 目单 位技术指标1导体直流电阻(20)/km符合GB/T3956-2008规定2交流电压试验kV/min3.5/5, 不击穿34小时交流电压试验(4U0）kV2.4, 不击穿420绝缘电阻常数KiM.km36.7570绝缘电阻常数KiM.km0.0376绝缘机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%257聚氯乙烯绝缘高温压力试验试验温度(偏差2)80压痕深度 最大%508聚氯乙烯绝缘低温试验聚氯乙烯绝缘卷绕试验不开裂聚氯乙烯绝缘拉伸试验%20聚氯乙烯绝缘冲击试验不开裂9聚氯乙烯绝缘抗开裂试验不开裂10护套机械物理性能老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%2511聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏差2)80压痕深度 最大%5012聚氯乙烯护套低温试验聚氯乙烯护套卷绕试验不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验%20聚氯乙烯护套冲击试验不开裂13聚氯乙烯护套抗开裂试验不开裂14聚氯乙烯护套的不延燃试验通过6.包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。6.4电缆应提供试验数据及试验方法。6.5 供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。7可编辑修改